某電解鋁廠煙囪滑模施工技術(shù)

趙利杰

（中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司，河南 鄭州 450006）

本煙囪為鋼筋混凝土煙囪，高度80米，埋深4米。有內(nèi)襯，空氣隔熱層。出灰口中心標(biāo)高0.800米，煙道口中心標(biāo)高8.381米，在40米、75米位置設(shè)兩個(gè)休息平臺(tái)。

1 滑模機(jī)具

①模板系統(tǒng)：由模板、門(mén)形架、模板調(diào)整絲杠、模板收分絲杠、圍圈等組成。②操作平臺(tái)系統(tǒng)：由內(nèi)環(huán)梁、外環(huán)梁、輻射梁、井架、A形支撐、內(nèi)吊梯、外吊梯、護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)等組成。操作平臺(tái)系統(tǒng)是放置鋼筋、綁扎鋼筋、調(diào)整模板、安裝預(yù)埋件和澆筑砼的操作場(chǎng)地。③滑升系統(tǒng)：由支撐桿、液壓千斤頂、針形閥、油管、分油器、液壓控制器、油泵、液壓油、控制閥等組成。施工前應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的提升能力是否滿足要求、安全性是否可靠、剎車(chē)片是否需要更換，控制是否靈敏可靠。還應(yīng)對(duì)滑輪組的靈活性，鋼絲繩是否有斷絲、毛刺等進(jìn)行檢查。特別是要對(duì)罐籠的安全抱閘進(jìn)行檢查，并在試滑時(shí)進(jìn)行斷繩試驗(yàn)，否則不能進(jìn)行施工。④其他如訊號(hào)、輔助等系統(tǒng)：包括對(duì)講機(jī)、照明設(shè)備、養(yǎng)生設(shè)備、焊接設(shè)備等。

圖1 滑模系統(tǒng)構(gòu)造示意圖

2 工藝流程及施工要點(diǎn)

（1）工藝流程：煙囪基礎(chǔ)及+0.800mm以下筒身施工→搭設(shè)安裝腳手架→滑模機(jī)具組裝→試滑升→綁扎鋼筋→澆筑砼→振搗→滑升→模板收分調(diào)整→進(jìn)入下一澆筑循環(huán)→如此反復(fù)進(jìn)行直到煙囪筒身施工完畢→安裝橫梁→拆除模板、吊架、爬升設(shè)備等→砌筑煙囪內(nèi)襯→拆除全部機(jī)具及橫梁。

（2）操作平臺(tái)及機(jī)具安裝：①操作平臺(tái)安裝，操作平臺(tái)安裝利用+0.800mm以下煙囪筒身支模用的腳手架，搭設(shè)組裝平臺(tái)。平臺(tái)搭設(shè)比內(nèi)環(huán)梁下部位置略低。操作平臺(tái)的24組2[14槽鋼輻射梁按15度角均勻布置，向內(nèi)傾斜同煙囪的設(shè)計(jì)坡度一致。輻射梁安放前，應(yīng)在放置位置用水準(zhǔn)儀進(jìn)行統(tǒng)一抄平，并在豎向鋼筋上焊50×5角鋼支撐輻射梁。在內(nèi)、外環(huán)梁及輻射梁組成的平面上安裝井架、A型支撐組成空間結(jié)構(gòu)。②依次安裝模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、通訊照明設(shè)施。模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙囪直徑大小選擇使用圍圈。利用設(shè)在門(mén)形架柱腳上的裝置來(lái)調(diào)整模板弧度，煙囪筒身壁厚和坡度，利用固定在輻射梁上的收分裝置來(lái)調(diào)整模板半徑。③各系統(tǒng)組裝完畢后，試滑升3-5個(gè)行程，檢測(cè)各系統(tǒng)工作情況，合格后才能正式滑升。正式滑升前進(jìn)行斷繩試驗(yàn)，并經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可，否則不能進(jìn)行施工。

3 滑模施工

（1）基礎(chǔ)及+0.800mm以下筒身施工按照常規(guī)施工方法作業(yè)。應(yīng)注意在施工時(shí)要在需要的位置埋設(shè)預(yù)埋件，以備滑模施工時(shí)安裝固定滑輪組和支撐桿。

（2）調(diào)整模板系統(tǒng)。調(diào)整模板半徑及模板間距，防止因模板半徑不準(zhǔn)造成筒身壁厚不均超出規(guī)范要求。

（3）鋼筋綁扎。鋼筋上料通過(guò)操作平臺(tái)上的小拔桿完成。為保證操作平臺(tái)的穩(wěn)定性，支承桿、豎向鋼筋與環(huán)筋之間應(yīng)交錯(cuò)點(diǎn)焊，當(dāng)豎筋直徑小于16mm時(shí)，應(yīng)在支撐桿之間加焊不小于16mm的鋼筋斜撐進(jìn)行加固，并對(duì)千斤頂滑過(guò)的支撐桿接頭進(jìn)行綁條焊接加固。

（4）混凝土澆筑?；炷翝仓皯?yīng)先灑水，將模板及下層混凝土濕潤(rùn)。混凝土下料分層、對(duì)稱進(jìn)行。混凝土下料厚度應(yīng)控制在250mm～300mm，且混凝土頂面應(yīng)控制在距模板上口100mm為宜。

（5）模板滑升及收分?；炷翝补嗤戤吋纯煞潘扇嵝曰肋M(jìn)行滑升作業(yè)。千斤頂行程控制在2cm～3cm為宜，每次滑升高度控制在30cm～35cm之間。每個(gè)行程在全部千斤頂達(dá)到限位后再回油，一般工作壓力控制在60～80KN/cm2，一個(gè)循環(huán)約30～40秒，回油充分后再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

滑升過(guò)程中及完成后，檢查平臺(tái)偏移情況，填寫(xiě)偏移記錄，如偏差超出規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。每15米在支撐桿上用水準(zhǔn)儀抄平一次，每50cm在支撐桿上返一次標(biāo)高?；蚣m偏結(jié)束后應(yīng)拉緊柔性滑道，然后進(jìn)行模板收分工作，收分通過(guò)固定在輻射梁上的調(diào)徑絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（6）混凝土表面修飾與養(yǎng)護(hù)?；炷粱瞿０搴髴?yīng)立即檢查，對(duì)不能滿足外觀要求的混凝土表面進(jìn)行處理，處理過(guò)程必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。由于處在氣溫高的季節(jié)施工，必須加強(qiáng)出模混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，利用設(shè)在內(nèi)、外吊梯的環(huán)形帶孔水管定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)。

4 特殊部位施工

（1）煙囪懸臂梁的施工。先滑升，后施工懸臂梁。施工時(shí)在懸臂梁位置先埋設(shè)好懸臂梁鋼筋，并將鋼筋先埋入煙囪的混凝土壁內(nèi)，待此部位滑出內(nèi)模，即將懸臂梁鋼筋扒出、修正，綁好環(huán)筋，另行支模澆筑懸臂梁混凝土。

（2）筒首施工。筒首造型比較復(fù)雜，一般采用予埋木盒方法來(lái)完成造型?；瑯硬扇】栈椒▉?lái)完成，施工過(guò)程與煙囪懸臂梁的施工基本類同?；猎O(shè)計(jì)筒首標(biāo)高時(shí)，將外模板按設(shè)計(jì)坡度拉出予埋造型木盒，澆灌混凝土后，將外模板拉開(kāi)滑升，完成后，調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置，進(jìn)行下一循環(huán)施工。

（3）爬梯與信號(hào)平臺(tái)安裝。爬梯和信號(hào)平臺(tái)的埋設(shè)采用予理連接螺母的方法。先在螺母孔內(nèi)抹上黃油，外口用紙?zhí)疃?，待模板滑過(guò)后摳出堵塞物。為防止予埋件移位，可用短鋼筋將予埋件焊在筒壁鋼筋上，用吊線錘方法將中心找正。

5 操作平臺(tái)分部拆除法

澆筑最后一次混凝土?xí)r應(yīng)在筒首上部予埋M20螺栓。拆除時(shí)將2I20鋼梁加壓板固定在煙囪頂部，并用M16“U”型螺栓將平臺(tái)內(nèi)環(huán)梁緊固在鋼梁上，然后用L50×5角鋼與露出的支承爬桿焊牢，將輻射梁托住，使平臺(tái)通過(guò)鋼梁及爬桿支撐在筒壁混凝土上。依次拆除模板系統(tǒng)，滑升系統(tǒng)，然后拆除A型支撐，井架及操作平臺(tái)系統(tǒng)，最后由兩人從外爬梯上去將鋼梁拆除，用滑輪慢慢送至地面，最后將滑輪拆下。

6 結(jié)語(yǔ)

滑模施工，除了必須保證原材料合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，更重要的是必須保證筒體的垂直度和圓度，不僅關(guān)系到外觀，還涉及施工中的人員安全。施工中采取有效的質(zhì)量和安全保證措施，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工，通過(guò)科學(xué)的管理手段，確保施工質(zhì)量和安全。