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      660MW鍋爐飛灰含碳量高的原因分析及運(yùn)行調(diào)整策略

      2018-06-27 10:16:04李延林
      山東工業(yè)技術(shù) 2018年11期
      關(guān)鍵詞:鍋爐調(diào)整分析

      摘 要:鍋爐飛灰含碳量高是影響鍋爐熱效率的兩大主要原因之一,降低飛灰含碳量成為鍋爐節(jié)能降耗的主要工作。本文針對(duì)某電廠#1、#2鍋爐飛灰含碳量自投產(chǎn)以來(lái)一直處于偏高狀態(tài)的實(shí)際情況,分別從煤粉細(xì)度、燃煤品質(zhì)、配風(fēng)方式、一次風(fēng)率、磨煤機(jī)運(yùn)行方式、磨出口溫度等方面進(jìn)行分析。并針對(duì)影響鍋爐飛灰含碳量的因素,提出合理應(yīng)對(duì)方案,制定相應(yīng)措施對(duì)飛灰含碳量進(jìn)行調(diào)整,降低飛灰含碳量。

      關(guān)鍵詞:鍋爐;飛灰含碳量;分析;調(diào)整

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.165

      1 概述

      某電廠一期工程裝設(shè)2×660MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界變壓運(yùn)行直流爐,型號(hào)為:SG-2141/25.4-M972,型式為:?jiǎn)螤t膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、雙層等離子無(wú)油點(diǎn)火、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型鍋爐。制粉系統(tǒng)配置6臺(tái)中速輥式磨煤機(jī)。據(jù)現(xiàn)代火力發(fā)電機(jī)組相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),鍋爐飛灰含碳量每上升1%,標(biāo)準(zhǔn)煤耗約增加1.0~1.3g/kwh。從鍋爐效率方面考慮,機(jī)械不完全燃燒熱損失和排煙損失是影響鍋爐效率的兩個(gè)主要方面。而公司所采用的固態(tài)排渣方式,其中隨煙氣排出的飛灰量占總灰量的90%左右,而煙氣飛灰中含碳量的超標(biāo),既增加燃料消耗量 ,也對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行造成很大的威脅,容易發(fā)生鍋爐結(jié)焦和尾部煙道二次燃燒,同時(shí)降低了設(shè)備的使用壽命,降低電除塵器的效率,造成環(huán)境污染。這些都使得鍋爐運(yùn)行的安全性與經(jīng)濟(jì)性受到影響。因此,把鍋爐飛灰含炭量控制在合理的范圍內(nèi),對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行具有重要的意義。

      2 影響鍋爐飛灰含碳量的原因分析

      煤粉在鍋爐內(nèi)燃燒基本分為加熱干燥、揮發(fā)份析出著火、燃燒、燃燼四個(gè)階段。要使煤粉燃燒完全,首先要保證迅速而穩(wěn)定的著火。如果著火過遲,就會(huì)推遲整個(gè)燃燒過程,致使煤粉來(lái)不及燒完就離開爐膛。當(dāng)煤粉氣流在爐膛內(nèi)的燃燒和燃盡過程不充分時(shí),勢(shì)必造成機(jī)械未完全燃燒熱損失增大,表現(xiàn)為飛灰含碳量升高。影響飛灰含碳量變化的因素主要如下:

      (1)煤粉細(xì)度。煤粉細(xì)度越大,其燃盡性能較小粒徑顆粒越差,勢(shì)必造成煤粉燃盡時(shí)間延長(zhǎng),不完全燃燒損失增大,飛灰含碳量升高,從而降低鍋爐效率。煤粉越細(xì),單位質(zhì)量的煤粉表面積越大,加熱升溫、揮發(fā)份的析出著火及燃燒反應(yīng)速度越快,因而著火越迅速,燃燒所需時(shí)間越短,燃燒越充分,飛灰含碳量越低。但是粉顆粒過細(xì)將會(huì)增加制粉系統(tǒng)的耗電量和加大磨煤機(jī)的磨損量。因此,在實(shí)際運(yùn)行中,應(yīng)尋找煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度,以保證較高的鍋爐效率和較低的飛灰含碳量。

      (2)燃煤品質(zhì)。我公司設(shè)計(jì)主燃料為神華東勝礦區(qū)及土默特右旗境內(nèi)煤礦混煤。但由于燃煤價(jià)格影響,燃燒實(shí)際煤種與設(shè)計(jì)煤種不符,煤質(zhì)變化頻繁。燃煤中的揮發(fā)分、水分、灰分和發(fā)熱量等對(duì)燃燒有很大影響。揮發(fā)份低時(shí),煤粉需要的著火溫度高,著火熱增大,造成著火點(diǎn)后移,火焰中心上移,尾部排煙溫度隨之升高,飛灰含碳量也會(huì)增大。水分偏大時(shí),燃燒時(shí)放出的有效熱量相對(duì)減少,則會(huì)降低爐內(nèi)燃燒溫度,并增加著火熱,導(dǎo)致燃燒穩(wěn)定性變差,煤粉的燃燼程度降低,,造成飛灰含碳量的升高?;曳萜邥r(shí),灰份不僅不發(fā)熱還要吸收熱量,致使碳粒表面燃燒速度降低,火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p緩,著火推遲,飛灰含碳量升高。

      (3)一、二次風(fēng)的配合。因?yàn)槎物L(fēng)的溫度大大低于火焰溫度,假如二次風(fēng)過早的混入一次風(fēng),會(huì)使煤粉需要的著火熱增加,使著火推后,造成機(jī)械不完全燃燒損失增加,飛灰含碳量升高。如果二次風(fēng)混入太遲,則會(huì)使?fàn)t內(nèi)氧量過少,從而出現(xiàn)缺氧燃燒現(xiàn)象,導(dǎo)致飛灰含碳量增大。

      (4)一次風(fēng)率。一次風(fēng)率越大,直接導(dǎo)致煤粉氣流的著火點(diǎn)偏遠(yuǎn),著火推遲,燃燒過程縮短。既不利于穩(wěn)燃,又影響了燃燼。同時(shí)風(fēng)速過大,煤粉中的大顆??赡芤?yàn)閯?dòng)能過大而穿過燃燒區(qū)不能燃盡,造成飛灰含碳量增加。一次風(fēng)量過小,不但減少著火燃燒初期的氧氣,使得反應(yīng)速度減慢,阻礙著火的繼續(xù)擴(kuò)展,而且可能造成一次風(fēng)干燥出力不夠,使得煤粉中水分相對(duì)較大,揮發(fā)份析出減弱,推遲煤粉著火,而使得飛灰含碳量增大。

      (5)磨煤機(jī)運(yùn)行方式的改變。合理的磨煤機(jī)運(yùn)行方式直接影響到爐膛溫度,火焰集中程度及火焰中心位置。上層磨煤機(jī)運(yùn)行較多時(shí),會(huì)使火焰中心點(diǎn)上移,縮短煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間,部分燃料未充分燃燒便排出爐膛,造成飛灰若機(jī)組投運(yùn)上排磨組較多時(shí),必然使得火焰中心上移,煤粉在爐膛內(nèi)停留的時(shí)間縮短,部分燃料未燃燼便隨煙氣離開爐膛,導(dǎo)致飛灰含碳量增加。反之,下層磨煤機(jī)運(yùn)行多時(shí),飛灰含碳量就會(huì)相應(yīng)減少。

      (6)磨煤機(jī)出口溫度。我公司由于煤質(zhì)變化頻繁,磨煤機(jī)出口溫度經(jīng)常在65-75℃之間擺動(dòng),有時(shí)甚至低至60℃。磨煤機(jī)出口溫度的高低直接關(guān)系到爐內(nèi)燃燒工況。對(duì)于同一臺(tái)燃煤鍋爐,當(dāng)其它工況相同時(shí),通過提高煤粉氣流的初溫,減少把煤粉氣流加熱到著火溫度所需的著火熱,有利于降低飛灰含碳量。反之,如果出口溫度較低,會(huì)增加煤粉燃燒的著火熱,同時(shí)也會(huì)降低爐膛的溫度,影響煤粉的著火和燃盡,使得飛灰含碳量增加。

      3 降低鍋爐飛灰含碳量的運(yùn)行操作措施

      針對(duì)我廠實(shí)際情況,制定了如下措施:

      (1)通過調(diào)整磨入口一次風(fēng)壓、加載壓力以及動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速,任何情況下必須保證煤粉細(xì)度接近設(shè)計(jì)值R90=22%±3%。

      (2)脫銷入口煙溫高于295℃時(shí),燃燒器擺角適當(dāng)降低,原則上不得低于40%開度。

      (3)爐膛負(fù)壓應(yīng)及時(shí)調(diào)整,設(shè)定值可設(shè)定為-70pa,負(fù)荷變化較大時(shí),可適當(dāng)增大設(shè)定值,負(fù)荷平穩(wěn)時(shí)將設(shè)定值改回-70pa。

      (4)鍋爐氧量設(shè)定值應(yīng)隨負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整,控制氧量曲線為:

      (5)爐膛差壓按照(△P)的函數(shù)關(guān)系:

      注:自動(dòng)跟蹤差時(shí),解除自動(dòng)控制,手動(dòng)調(diào)節(jié)爐膛差壓至正常;必須保證負(fù)荷與爐膛差壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

      (6)適當(dāng)提高磨煤機(jī)出口溫度,控制在65~71℃之間(不得大于75℃)。

      (7)升負(fù)荷時(shí),所有磨煤機(jī)出力>85%(60噸)時(shí),啟動(dòng)備用磨煤機(jī);減負(fù)荷時(shí),所有磨煤機(jī)出力<70%(50噸)時(shí),停運(yùn)一臺(tái)磨煤機(jī)。

      (8)爐底漏風(fēng)主要控制干渣溫度,要求控制80℃以下,干渣溫度低于80℃時(shí),及時(shí)關(guān)閉漏風(fēng)控制調(diào)門。

      (9)值班員及以上崗位人員應(yīng)了解入廠煤質(zhì)變化和煤場(chǎng)存煤情況,熟知入爐煤種和入爐煤質(zhì)報(bào)表,按照煤質(zhì)控制煤粉細(xì)度。

      (10)配合、執(zhí)行好煤粉取樣和化驗(yàn)的定期工作,確保煤粉細(xì)度R90=22%±3%,當(dāng)煤粉細(xì)度超標(biāo)時(shí),及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)風(fēng)量,加載壓力及分離器轉(zhuǎn)速。

      (11)注意對(duì)爐膛漏風(fēng)和尾部煙道漏風(fēng)的檢查,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),及時(shí)聯(lián)系檢修處理,錄入缺陷管理系統(tǒng),做好記錄;爐本體各觀察孔、看火孔、檢修孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

      (12)在汽車來(lái)煤無(wú)灰干燥基揮發(fā)份小于35%且摻燒量大于等于兩個(gè)倉(cāng)時(shí),采取以下燃燒調(diào)整的應(yīng)對(duì)措施:

      ①控制磨煤機(jī)總一次風(fēng)量在80~120t/h之間。②適當(dāng)提高摻燒汽車煤(無(wú)灰干燥基揮發(fā)份小于35%)的磨煤機(jī)出口溫度,控制在65~71℃之間(不得大于75℃)。③根據(jù)負(fù)荷情況,及時(shí)停運(yùn)上層磨煤機(jī)。④采取降低上層磨出力、降低爐膛負(fù)壓等方法降低火焰中心。⑤將燃燒器二次風(fēng)擋板解除自動(dòng),控制爐膛差壓在△P曲線內(nèi)。⑥適當(dāng)提高鍋爐氧量,在氧量控制曲線的基礎(chǔ)上提高0.3%。⑦分離器轉(zhuǎn)速任何時(shí)候不得低于30Hz(約90轉(zhuǎn)/分)。

      (13)飛灰含碳量指標(biāo)競(jìng)賽以手側(cè)試驗(yàn)報(bào)告為主進(jìn)行月底統(tǒng)計(jì)(直到在線表計(jì)校驗(yàn)完成后)。

      4 調(diào)整后的效果

      4.1 調(diào)整前

      4.2 調(diào)整后

      由圖表可以看出,經(jīng)過調(diào)整后的飛灰含碳量得到了明顯改善。

      5 結(jié)論

      通過對(duì)飛灰含碳量高的原因進(jìn)行分析并針對(duì)性的調(diào)整,降低了鍋爐飛灰含碳量。同時(shí)增強(qiáng)了人員節(jié)能降耗意識(shí),提升了運(yùn)行人員控制飛灰含碳量的技術(shù)水平,降低了煤耗,節(jié)約成本,為公司帶來(lái)了可觀的收益。

      參考文獻(xiàn):

      [1]黃新元.電站鍋爐運(yùn)行與燃燒調(diào)整[M].北京:中國(guó)電力出版社,2002.

      [2]孫學(xué)信.燃煤鍋爐燃燒試驗(yàn)技術(shù)與方法[M].北京:中國(guó)電力出版社,2002.

      [3]范從振.鍋爐原理[M].中國(guó)電力出版社,1995.

      [4]華電內(nèi)蒙古能源有限公司土默特發(fā)電分公司.集控運(yùn)行規(guī)程[S].2017.

      [5] 謝克昌.煤的結(jié)構(gòu)和反應(yīng)性[M].科學(xué)出版社,2002.

      作者簡(jiǎn)介:李延林(1985-),男,河北邯鄲人,本科,助理工程師,從事電廠集控運(yùn)行。

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