方偉強(qiáng)
(義烏市水處理有限責(zé)任公司,浙江義烏 322000)
義烏市水處理公司稠江運(yùn)營(yíng)部設(shè)計(jì)日處理15萬(wàn)t市政污水,二沉池采用2座長(zhǎng)70 m,寬83 m形沉淀池,每座池內(nèi)有8條寬10 m,長(zhǎng)63 m沉淀溝,溝內(nèi)設(shè)計(jì)液位3.5 m,溝底從出水端至進(jìn)水端呈0.5%前傾,溝前端并列設(shè)2個(gè)長(zhǎng)5m寬5 m深4 m錐形集泥斗,每條溝內(nèi)各安裝1套非金屬鏈板式刮泥機(jī),功率0.25 kW,傳動(dòng)采用二級(jí)齒輪減速機(jī)傳動(dòng)(圖1)。刮板運(yùn)行速度為0.6 m/min。運(yùn)行時(shí)池底刮板從出水端向進(jìn)水端水平運(yùn)動(dòng),沉積在池底生化污泥在刮板作用下被刮入集泥斗,每個(gè)集泥斗內(nèi)有1根DN300排泥管,排泥管一端伸入集泥斗底部,另一端處于排泥井內(nèi),并開(kāi)有通氣口。池內(nèi)設(shè)計(jì)液位標(biāo)高0.8 m,排泥井液位0.65 m,在此水頭(0.15 m)的作用下通過(guò)排泥管連續(xù)不斷地將集泥斗底底部污泥排入排泥井內(nèi),并通過(guò)排泥渠流到回流泵井,在井內(nèi)泵的作用下將污泥送入生化池(圖2)。
正常運(yùn)行狀態(tài)下,由于回流泵的連續(xù)工作,每個(gè)溝排泥渠與沉淀池有約0.15 m的水頭,溝內(nèi)污泥將會(huì)連續(xù)地通過(guò)回泥渠流向泵井內(nèi)。然而在運(yùn)行中,經(jīng)常發(fā)生堵泥情況,即在運(yùn)行時(shí),某條溝內(nèi)污泥被刮泥機(jī)刮入集泥斗后便沉積在斗中,無(wú)法通過(guò)排泥管排入污泥渠內(nèi),污泥在池底聚集后造成沉淀池失去沉淀功能,引起出水超標(biāo)。
圖1 沉淀池平面布置
圖2 排泥裝置立面圖
每條沉淀溝進(jìn)水量不均勻,引起溝內(nèi)沉淀的污泥量偏差,在水頭不變的情況下,造成泥量較大的溝排泥困難。
每座池內(nèi)并列布置8條溝,總回泥量按回流水泵流量進(jìn)行控制,設(shè)計(jì)考慮每條溝之間的回泥量依靠每個(gè)回泥閘門(mén)開(kāi)度進(jìn)行調(diào)控。但該調(diào)控既無(wú)計(jì)量裝置,也無(wú)法目測(cè),即無(wú)法判斷排泥均勻性。
在發(fā)生堵泥情況下,暢通的溝由于含泥量小,排泥穩(wěn)定,而發(fā)生堵泥溝則隨著進(jìn)水的增加及污泥的聚集,堵塞情況越來(lái)越嚴(yán)重,即系統(tǒng)本身在此情況下無(wú)自我調(diào)節(jié)功能。
運(yùn)行管理人員用控制每個(gè)閥門(mén)開(kāi)度的方法來(lái)解決此問(wèn)題,但效果不理想,調(diào)節(jié)閥門(mén)后,又往往使排泥較小溝發(fā)生堵塞,而原本堵塞溝渠又不一定能排通。通過(guò)增開(kāi)回流泵,加大污泥回流量一段時(shí)間內(nèi)可以減少堵塞情況,但流量過(guò)大對(duì)工藝運(yùn)行又產(chǎn)生不利影響,因此法無(wú)法徹底解決問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)依靠現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施無(wú)法解決該問(wèn)題,必須依靠外加的動(dòng)力來(lái)推動(dòng)污泥的排出。有3點(diǎn)考慮。
在發(fā)生堵泥后,運(yùn)行管理人員也試圖用污泥泵輔助抽泥,然而在將小型臨時(shí)排泥泵裝入泥斗中后,泵電流嚴(yán)重超標(biāo),原因是沉積污泥濃渡過(guò)高導(dǎo)致泵超負(fù)荷運(yùn)行,在對(duì)堵泥溝排空檢查后發(fā)現(xiàn),溝底污泥含固量極高,約為10%,需專(zhuān)用污泥泵,但每條溝裝污泥泵的方式來(lái)解決,設(shè)備投資較大,需16×2,共32臺(tái)泵。
利用原有排泥管,引入真空泵抽泥,將原排泥管上部通氣孔封住,出泥口接入真空管,進(jìn)行改造,理論上可將池底污泥抽出,然而真空抽污存在很大問(wèn)題,即工作的連續(xù)性。在將污泥抽到排泥管出口后,如要繼續(xù)施以真空吸力則在實(shí)施上存在很大的困難。
該方法基本原理是將壓縮空氣管伸入排泥管底部,氣泡由于浮力作用會(huì)上升,并充滿(mǎn)整個(gè)排泥管,管內(nèi)是氣和水混合液,管外是污水,管外管內(nèi)底部相連通。排泥管內(nèi)泥水被提升。按連通管原理解釋?zhuān)畾馊芤好芏刃∮谒ㄒ话闵仙乃畾馊芤合鄬?duì)密度為0.25~0.35),密度小的液體液面,在高度為H(排泥管浸入液面以下部分)的水柱壓力作用下,根據(jù)液體平衡的條件,水氣溶液變上升至L的高度,其等式為ρ1H=ρ2L,其中ρ1為污水密度(kg/m3),ρ2為排泥管內(nèi)水氣溶液的密度,H為淹沒(méi)深度,L為提升高度+淹沒(méi)深度,H/L為淹沒(méi)率。只要ρ1H>ρ2L,水氣溶液就能沿排泥管上升至管口而溢出,氣提就能正常工作。
氣提計(jì)算公式:提升管最小淹沒(méi)深度Hmin=(L-H)/(n-1),其中,n 為密度系數(shù)(取值 2~2.5),一般情況下,H/L≥0.5??諝饬?Q一般為最大提升水量的3~5倍,也可按Q=(1.2×Q液×H)/(231g×η×(H+10)/10)計(jì)算,其中,Q液為液體提升量,η 為效率(取值0.35~0.45)。按實(shí)際工況,排泥管淹沒(méi)深度接近7 m,提升口位于液面以下。Hmin滿(mǎn)足要求,同時(shí)該氣提只對(duì)排泥作輔助作用,排泥量的大小主要根據(jù)原水頭來(lái)保證,約在2 m3/min。因此氣提的空氣量可不按以上公式來(lái)確定。由于排泥管底部位于水下7 m左右,且污泥濃度較高,宜按較高壓力選擇氣提空氣壓力。先利用已有1臺(tái)小型的空壓機(jī)進(jìn)行了試驗(yàn)。將0.6 MPa的壓縮空氣通過(guò)管徑為10 mm的橡膠管通入排泥管底部后池底污泥便被迅速提了上來(lái),而且流速很快,效果很明顯。
此方法設(shè)備投資少,土建改造小,還可利用原有管道進(jìn)行排泥,只是對(duì)原有系統(tǒng)排泥進(jìn)行1個(gè)輔助的排泥促進(jìn)。
根據(jù)此設(shè)想,與多家設(shè)備廠方進(jìn)行了溝通,最后匯總出了1個(gè)較完整的方案,如圖3和圖4所示。首先在集泥斗內(nèi)設(shè)二根空氣管,分別為撓動(dòng)管和氣提管。撓動(dòng)管在排泥管底部外圍設(shè)成圓形,圓形管道沿圓周開(kāi)4個(gè)Φ3 mm小放氣孔,其作用是在提泥前進(jìn)行一次短時(shí)間的氣體撓動(dòng),空壓機(jī)放氣時(shí),沉集的污泥在氣體的作用下翻騰、稀釋。氣提管安裝在排泥管內(nèi)部距管底20 cm處,工作時(shí)撓動(dòng)管放氣5 s后接著氣提管放氣,氣提管排出的氣體在排泥管內(nèi)迅速上升,稀釋后的污泥便隨著空氣的上升而進(jìn)入排泥管,排入污泥渠,完成1個(gè)工作過(guò)程。
圖3 撓動(dòng)管布置
圖4 氣提管布置
為了增加排泥效果,將原通氣孔處用盲板封住,使氣流隨排泥管進(jìn)入排泥渠。在設(shè)備選擇上,考慮到氣提過(guò)程可在每個(gè)溝之間輪流進(jìn)行,空壓機(jī)功率可選擇較小,按功率5.5 kW,氣量0.67 m3/min,氣壓0.8 MPa選擇。為了避免空壓機(jī)頻繁啟動(dòng),采用了1個(gè)2 m3的氣體貯罐。供氣總管采用DN50 mm不銹鋼管,每溝內(nèi)氣體撓動(dòng)和氣提泥管道采用DN15不銹鋼管,在貯氣罐出口端設(shè)1個(gè)減壓閥,將氣體壓力由0.6 MPa減至0.15 MPa。氣體撓動(dòng)和氣提管分別由2個(gè)電磁閥進(jìn)行控制,在電控柜內(nèi)設(shè)1個(gè)PLC控制中心,分別對(duì)每組電磁閥進(jìn)行定時(shí)開(kāi)閉控制,這樣所有撓動(dòng)和提泥管可按運(yùn)行情況進(jìn)行定時(shí)排氣,提高了自動(dòng)化程度。
總體方案確定后,在2個(gè)溝內(nèi)先行安裝進(jìn)行了試驗(yàn),效果很明顯,不再發(fā)生堵泥情況。人為在該溝內(nèi)制造堵泥,在運(yùn)行設(shè)備后堵泥馬上疏通,實(shí)踐證明該方案切實(shí)可行。
經(jīng)過(guò)上述改造,公司二沉池排泥不暢問(wèn)題得到有效解決,半年多來(lái)運(yùn)行情況良好,此方法對(duì)污水廠類(lèi)似問(wèn)題有一定借鑒意義。