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      烏蘭木倫特大橋主跨懸灌梁施工技術(shù)

      2018-06-22 06:17:56李小軍
      建筑機(jī)械 2018年6期
      關(guān)鍵詞:鋼構(gòu)掛籃懸臂

      李小軍

      (中鐵十八局集團(tuán)第四工程有限公司,天津 300350)

      新建東烏至包西鐵路聯(lián)絡(luò)線工程格德爾蓋至鄂爾多斯段站前工程起自格德爾蓋站北端,引出后折向西,跨過包茂高速公路、烏蘭木倫河后分方向引入包西鐵路鄂爾多斯站。DK122+526.53~DK127+604.20為烏蘭木倫特大橋,橋長5077.67m??缭郊扔邪咚俟窐蛑骺缭O(shè)有1聯(lián)(65+112+65)m現(xiàn)澆連續(xù)鋼構(gòu)橋,橋高59.72m,既有公路橋橋高23.52m。連續(xù)鋼構(gòu)采用掛籃法施工,掛籃下部結(jié)構(gòu)高0.8m,移動(dòng)時(shí)下放0.4m,掛籃底距公路面最小距離29.72m。根據(jù)總工期和架梁安排,要求盡早開工、盡早完成,為架梁提供架設(shè)通道。

      連續(xù)鋼構(gòu)懸灌梁施工的工序流程為:0#塊拼裝→0#預(yù)壓檢驗(yàn)→0#塊澆筑施工→在0#塊上拼裝掛籃→掛籃預(yù)壓→掛籃懸臂澆筑節(jié)塊→中跨合攏段施工→邊跨合攏段施工[1]。

      1 掛籃施工技術(shù)

      在連續(xù)鋼構(gòu)4個(gè)橋墩設(shè)置塔機(jī),施工材料通過塔機(jī)吊裝。投入4個(gè)掛籃同時(shí)澆筑,由自建拌和站提供混凝土,水平運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車完成,垂直運(yùn)輸由輸送泵泵送入模;掛籃采用塔吊裝拆,連續(xù)鋼構(gòu)施工過程中的鋼筋吊裝、其它小型材料及機(jī)具等均采用塔機(jī)吊裝到位[2]。

      1.1 懸灌梁掛籃施工技術(shù)要點(diǎn)

      (1)拼組工作。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)主墩0#塊采用托架法施工。在現(xiàn)澆0#段施工時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔位、預(yù)埋構(gòu)件,0#段澆筑完成后,在梁頂上安裝、整平,錨固軌道。當(dāng)0#段施工梁段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量后,并滿足張拉齡期,張拉預(yù)應(yīng)力束并待孔道內(nèi)水泥漿初凝后即可拼裝掛籃。

      (2)菱形掛籃安排由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)加工,由加工廠拼組大件。菱形掛籃的特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,桿件受力明確合理,承載能力強(qiáng),彈性變形小,安裝與拆卸方便,移動(dòng)靈活,定位固定準(zhǔn)確,調(diào)整立模方便,施工空間大,并可在弦桿上安裝走行桁吊。

      (3)掛籃拼裝在0#塊梁體上拼組整體。加工廠拼組包括主梁系2片主構(gòu)架,4片橫向聯(lián)接系和外模板及模架、內(nèi)模及模架。將加工廠拼裝件和散件運(yùn)抵現(xiàn)場后,用塔機(jī)吊送構(gòu)件至0#段上拼組。

      (4)拼裝主梁系中主構(gòu)件以及后錨系統(tǒng),然后用倒鏈以設(shè)在0#段的預(yù)埋構(gòu)件為支撐,將主構(gòu)架固定。

      (5)拼裝2個(gè)主構(gòu)件間橫向聯(lián)接系、前上橫梁,將臨時(shí)倒鏈取掉。同時(shí)安裝底模內(nèi)托梁以及后吊帶,插放滑梁,以及安裝后吊精軋螺紋鋼。

      (6)懸放吊帶,吊放前托梁,再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈,吊住滑梁前端點(diǎn)并用倒鏈移出內(nèi)外模板。

      (7)掛籃拼裝后進(jìn)行壓載試驗(yàn),預(yù)壓以節(jié)段重量的120%~130%進(jìn)行壓重,以檢驗(yàn)掛籃各構(gòu)件的受力、預(yù)拱度情況、掛籃的抗傾覆性及掛籃的剛度,消除掛籃的非彈性變形和測定彈性變形量,為梁體的線形控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

      (8)梁段循環(huán)施工。前一梁段張拉完后,松掉掛籃后錨點(diǎn)、前后吊帶,松落模板,拉動(dòng)走行倒鏈,拖拉主梁系、模板系一起到位。

      掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“T”構(gòu)的箱梁段上,它能夠沿軌道向前移動(dòng)行走。

      1.2 懸灌梁循環(huán)段施工工藝流程

      搭設(shè)模板支立平臺(tái)→安裝支座→支立模板→綁扎鋼筋及安裝預(yù)力管道→澆筑→養(yǎng)生→拆除內(nèi)、外側(cè)模板及端模。直線梁段一次澆筑成型[3]。

      2 合攏段施工

      (1)邊跨合攏段及中跨合攏段均利用掛籃底模架做底模支承,外側(cè)模用掛籃模板;邊跨合攏段直接利用掛籃內(nèi)模,中跨合攏段使用竹膠板制作內(nèi)模。合攏段施工必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,合攏前對兩懸臂端進(jìn)行測量控制,并將測量結(jié)果上報(bào)驗(yàn)收。

      (2)中跨合攏。準(zhǔn)備工作完成后,對中跨合攏段兩端采用千斤頂施加2000kN力,并焊接剛性支承(底板剛性支承在底板鋼筋安裝就位,焊接單端,施加外力后,加墊鋼板,焊接固定)。按設(shè)計(jì)將MT、D1束張拉至設(shè)計(jì)張拉力的30%,完成合攏口鎖定,當(dāng)天溫度達(dá)到最低時(shí),開始澆筑合攏段混凝土,澆筑過程中,根據(jù)混凝土澆筑速度,將中跨端配重等速卸載(調(diào)整合攏口懸臂高差所加載配重應(yīng)在合攏段預(yù)應(yīng)力張拉完畢后才能撤除),完成后,加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除頂板剛性支承,張拉預(yù)應(yīng)力束,完成中跨合攏。

      (3)邊跨合攏。中跨合攏后,兩“T”構(gòu)分別前移邊跨掛籃,施工不平衡段,同時(shí),采取吊架現(xiàn)澆法施工。合攏段混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,按照設(shè)計(jì)順序張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束,完成邊跨合攏。

      (4)邊跨合攏完成后,拆除副墩托架,將中跨2只掛籃同時(shí)后退至0#塊,后退過程中封堵掛籃的預(yù)留孔洞。主墩和邊墩掛籃利用塔吊及卷揚(yáng)機(jī)分別拆除掛籃,完成連續(xù)梁主體施工。

      3 施工質(zhì)量控制

      施工前編制確定專項(xiàng)方案,為保證橋梁工程質(zhì)量,從0#塊混凝土開始澆筑至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋到合攏段施工,既保持新澆混凝土不承受外力,又要使合攏段所聯(lián)接的梁段變形協(xié)調(diào),采取以下措施進(jìn)行控制:

      (1)選擇合理的合攏順序,本橋按先合攏中跨后合攏邊跨的順序施工。

      (2)利用計(jì)算機(jī)監(jiān)控梁的線形。成立連續(xù)鋼構(gòu)監(jiān)控小組,利用線形控制軟件,根據(jù)各影響因素的實(shí)測參數(shù)計(jì)算立模標(biāo)高,結(jié)合設(shè)計(jì)立模標(biāo)高及實(shí)測梁段標(biāo)高綜合分析,控制其線形變化。

      (3)箱梁懸澆時(shí)軸線預(yù)拱度控制。由總軸線控制點(diǎn)精確放出每墩0#段箱梁的中心軸線,并對其進(jìn)行經(jīng)常性復(fù)核。用計(jì)算機(jī)線形控制軟件預(yù)測合攏精度及體系轉(zhuǎn)換后連續(xù)鋼構(gòu)的上拱度,從而控制軸線預(yù)拱度線型。

      (4)合攏段的混凝土應(yīng)選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹,以使混凝土盡早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,及早施加預(yù)應(yīng)力,完成合攏段的施工。

      (5)低溫合攏,為避免新澆混凝土早期受到較大拉力作用,合攏段混凝土澆筑時(shí)間,應(yīng)選在當(dāng)天氣溫最低時(shí)刻,氣溫較高時(shí),混凝土本身會(huì)承受部分應(yīng)力。

      (6)支承合攏段混凝土重量的吊架,應(yīng)具有較大的豎向剛度,以保證合攏段混凝土施工時(shí)懸臂端不致因溫度變化而產(chǎn)生過大的撓度。

      (7)合攏段需安裝聯(lián)接型鋼并張拉部分預(yù)應(yīng)力束,頂板、底板各兩束,張拉力按照設(shè)計(jì)張拉力的30%控制,把合攏段兩端的梁段聯(lián)結(jié)起來,減小溫度變化對合攏段的影響。

      (8)在合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力連續(xù)束并壓漿。

      (9)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),使新澆梁段混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前保持潮濕狀態(tài),以減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。為防止合攏段兩邊懸臂端因降溫而產(chǎn)生上翹,在合攏段施工時(shí)應(yīng)在兩懸臂端增加配重。

      4 注意事項(xiàng)

      施工澆筑平臺(tái)支撐在已澆筑梁段及端模上,澆筑始終保持兩側(cè)對稱進(jìn)行。掛籃移動(dòng)前必須確認(rèn)相互間無障礙后方可同步進(jìn)行[4]。

      鋼構(gòu)連續(xù)箱梁13個(gè)梁段的掛籃施工在包茂高速上空進(jìn)行,采用掛籃法分節(jié)段懸澆施工。掛籃進(jìn)入高速公路上方之前需進(jìn)行封閉防護(hù)(見圖1)。

      圖1 掛籃法分節(jié)段懸澆施工示意圖

      連續(xù)梁端模安裝及梁體預(yù)應(yīng)力施工均應(yīng)搭好腳手平臺(tái),并按要求掛好安全網(wǎng)。為確保連續(xù)梁施工過程無雜物掉落至包茂高速公路上,在掛籃施工范圍采取全封閉措施進(jìn)行安全防護(hù)。掛籃底部使用3mm厚鋼板和63×63×5mm角鋼焊接在底縱梁上進(jìn)行封閉。

      三側(cè)使用φ48mm鋼管搭設(shè)防護(hù)圍欄骨架對掛籃立面封閉,骨架外側(cè)全部用鋼絲護(hù)欄網(wǎng)和鋼絲密目網(wǎng)進(jìn)行封閉式防護(hù),防止物體墜落或崩出。

      5 結(jié)束語

      在我國的橋梁施工中,經(jīng)常會(huì)遇到鋼構(gòu)連續(xù)箱梁,移動(dòng)式菱形掛籃施工技術(shù)對該類工程施工具有參考價(jià)值。該工程施工總結(jié)出可行的懸灌梁澆筑技術(shù)經(jīng)驗(yàn),首次引進(jìn)采用計(jì)算機(jī)線形控制軟件對箱梁懸灌澆筑整體進(jìn)行線形、軸線、預(yù)拱度精確控制,達(dá)到了預(yù)期效果,為以后類似工程提供一定的參考作用。

      [1] 王新河. PC連續(xù)梁懸臂澆筑的施工工藝淺析[J].城市建設(shè),2010,(05):34-36.

      [2] 張春龍,等. 菱形掛籃懸臂澆筑箱形連續(xù)梁工法[J]. 山西建筑,2010,(05):56-58.

      [3] 楊強(qiáng). 京津城際新開河[J]. 天津建設(shè)科技,2009,(05):90-92.

      [4] 劉國凡,等. 對橋梁施工中懸臂掛籃技術(shù)的研究[J]. 建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì),2014,(05):56-58.

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