創(chuàng)中國名牌 出世界精品

河鋼集團舞鋼公司

一、概況

1.企業(yè)綜合發(fā)展情況

河鋼集團舞陽鋼鐵有限責任公司（以下簡稱：舞鋼）是我國重要的高端寬厚鋼板生產(chǎn)研發(fā)基地、我國寬厚板生產(chǎn)技術水平的代表性企業(yè)。中國500強企業(yè)，河南省重要的利稅大戶，現(xiàn)有資產(chǎn)總額144億元，職工10700余人。舞鋼始建于1970年，原為國防軍工項目。1978年9月，曾經(jīng)號稱我國“軋機之王”的舞鋼4200毫米寬厚板軋機建成投產(chǎn)，一舉結束了中國不能生產(chǎn)特寬特厚鋼板的歷史。1997年9月，舞鋼由原冶金工業(yè)部直屬企業(yè)改制為邯鋼集團控股的有限責任公司，2008年6月加入國內(nèi)最大的鋼鐵集團——河鋼集團。

四十年來，舞鋼因特而建、因特而興，始終堅持專業(yè)化的發(fā)展方向，專注于做精做強寬厚鋼板，建成了以4100毫米雙機架軋機和4200毫米特厚板軋機為主體的兩條特色突出、技術領先的寬厚鋼板生產(chǎn)線，配套有國內(nèi)最為完善的鋼水精煉、鋼板熱處理、鋼錠模鑄、電渣重熔等特種裝備和國際一流水平的科研檢測裝置和理化檢驗中心，形成了獨特的工藝技術裝備優(yōu)勢，具備了年產(chǎn)400萬噸優(yōu)質(zhì)鋼、300萬噸優(yōu)質(zhì)寬厚鋼板、營業(yè)收入超百億元的綜合競爭實力。

舞鋼堅持品種領先的發(fā)展道路，堅守“創(chuàng)中國名牌，出世界精品”的企業(yè)追求，大力實施產(chǎn)銷研一體化的新品研發(fā)機制，推進產(chǎn)品升級和結構調(diào)整，形成了海洋平臺及造船用板、石油化工壓力容器用板、機械制造用板、高層建筑用板、橋梁板、核電工程用板、軍工航天用板等15大系列、300多個品種的名牌精品體系。先后有200多個品種填補國內(nèi)空白，在三峽工程、奧運場館、海洋采油平臺、戰(zhàn)略石油儲備、載人航天飛行、核電工程領域、國家大飛機項目、煤制油項目等180多個國家重點工程和重大技術裝備項目中替代了進口，樹立了強大的民族特鋼品牌形象。

舞鋼因?qū)I(yè)而優(yōu)異，因?qū)Ｗ⒍吭?。先后榮獲了“全國質(zhì)量獎”“省長質(zhì)量獎”“中國鋼鐵工業(yè)突出貢獻獎”等眾多榮譽。舞鋼的“特厚鋼板生產(chǎn)關鍵技術研發(fā)與創(chuàng)新”成就，以其在用戶制造、國家重大技術裝備項目、重大工程建設中發(fā)揮的關鍵作用和關鍵技術領域取得的重大突破，被授予“國家科技進步二等獎”。

舞鋼堅持技術精湛、領跑行業(yè)的技術定位，在各用鋼領域創(chuàng)造了大量的“第一”和“唯一”，在國內(nèi)外重大工程和重大技術裝備項目中，烙上了清晰的“舞鋼”印。

2.企業(yè)科技情況

（1）科技研發(fā)投入

“十二五”和2016年技術研發(fā)費用共計投入15.47億元，占銷售收入的3.54%，年平均投入達到2.58 億元，較“十一五”期間的1.5億元，增長了72%。舞鋼建立了科技投入穩(wěn)定增長的長效機制，不斷的加大科研投入，2016年研發(fā)投入占銷售收入的3%。累計完成新產(chǎn)品研發(fā)及工藝技術研究項目212項，成功開發(fā)新產(chǎn)品100余個，有力促進了公司產(chǎn)品結構的調(diào)整（見表1）。

（2）科技人才隊伍情況

舞鋼共有人員8645人，其中科技人員占員工總人數(shù)的35%；專職產(chǎn)品研發(fā)和工藝研究人員等高端人才占員工總人數(shù)的10%。

（3）專利及國家級獎勵情況

舞鋼目前擁有有效專利技術173項，省部級科技成果62項，舞鋼代表國家制定6項國家標準，1項行業(yè)標準，舞鋼因?qū)I(yè)而優(yōu)異，因?qū)Ｗ⒍吭?。先后榮獲了“全國質(zhì)量獎”“省長質(zhì)量獎”“中國鋼鐵工業(yè)突出貢獻獎”等眾多榮譽。舞鋼“特厚鋼板生產(chǎn)關鍵技術研發(fā)與創(chuàng)新”被授予“國家科技進步二等獎”。

表1 2011-2016年舞鋼科技經(jīng)費投入及占銷售收入比重情況 萬元,%

二、取得的重大科技成就情況

舞鋼經(jīng)過40多年的不懈努力，在做大規(guī)模的同時，裝備水平、工藝技術、品種質(zhì)量大幅提升，結構不斷優(yōu)化，節(jié)能環(huán)保得到重視和加強，寬厚板先進的技術水平可與世界先進水平對標，技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新進步明顯。

舞鋼承接了“高強度、大規(guī)格、易焊接海洋工程用鋼及應用”國家“十三五”重點研發(fā)項目，參與申報的《超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼》《高性能橋梁用鋼》《新一代壓水堆核島用鋼及臨氫化工大單重特厚板》三個國家“重點基礎材料技術提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目已通過國家科技部的評審，該項目已正式作為2017年國家重點研發(fā)計劃立項，并納入國家“十三五”重點科研項目。

《特厚鋼板生產(chǎn)關鍵技術研發(fā)與創(chuàng)新》獲國家科技進步二等獎,《舞鋼特厚鋼板生產(chǎn)技術集成》獲中鋼協(xié)冶金科學技術獎一等獎,《海洋工程用高強度特厚鋼板關鍵技術研發(fā)及國產(chǎn)化應用》獲河南省科技進步獎二等獎；《石化加氫反應器用關鍵材料的設計研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用》獲河南省科技進步獎二等獎，《火電中高溫鍋爐汽包用高韌特厚鋼板研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用》獲河北省科技進步獎二等獎，《特厚鋼板厚度方向性能均勻性控制工藝開發(fā)及應用》獲河北省科技進步獎三等獎，《大厚度大單重高內(nèi)在質(zhì)量Z向性能鋼板的生產(chǎn)技術》獲河北省技術發(fā)明獎三等獎，《大厚度高性能核電用系列鋼板的研發(fā)及應用》獲中鋼協(xié)冶金科學技術獎三等獎。

“十二五”期間，舞鋼研究制定了國家標準《核電站用碳素鋼和低合金鋼鋼板》《自升式平臺樁腿用鋼板》《建筑結構用鋼板》3個國家標準和《低焊接裂紋敏感性高強度鋼板》1個行業(yè)標準；通過標準及科技成果申報工作促進舞鋼公司技術創(chuàng)新和產(chǎn)品升級換代。目前，正在積極申報“石油化工臨氫裝備用鋼技術及應用”河南省重點實驗室，旨在帶動鋼鐵行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級，促進了相關行業(yè)新產(chǎn)品、新技術、新工藝的產(chǎn)業(yè)應用。

按照“研發(fā)一代、推廣一代、儲備一代”的理念，舞鋼公司密切關注行業(yè)發(fā)展和國家重點工程、重大項目對高端新品種的需求，一批高端鋼鐵產(chǎn)品成功自主生產(chǎn)，為國民經(jīng)濟各主要用鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和升級換代提供了保障。為武鍋研發(fā)的185毫米國內(nèi)最厚鍋爐汽包板SA299GrA，關鍵技術指標優(yōu)于迪林根同規(guī)格產(chǎn)品，打破國外壟斷；供達阿果水電站用高韌性低焊接裂紋敏感性鋼SX610CF，良好的綜合性能得到了用戶的高度認可；結合廣船國際項目需求開發(fā)的TMCP型和正火型大線能量鋼通過了船級社工廠認證，TMCP型焊接線能量達到300KJ/cm，創(chuàng)國內(nèi)之最；最大厚度180毫米的420MPa-690MPa F級海工鋼，通過了六家船級社認證，使我們成為國內(nèi)認證品種最全的企業(yè)；150毫米厚S355G10+N優(yōu)良的焊接性能通過了DNV船級社焊接見證，為下一步供貨海上固定結構鋼市場做好了技術儲備；調(diào)質(zhì)型603、GY4裝甲鋼抗彈性能良好，通過了軍方評審；供中俄輸氣管線用超低溫X80管件鋼通過了用戶焊評，首批實驗段用鋼順利供貨；成功研發(fā)了SA387Gr5和SA387Gr9高合金鋼并實現(xiàn)首單供貨，為生產(chǎn)其它類型高Cr鋼積累了第一手的技術數(shù)據(jù)；39噸保三套性能的電渣型12Cr2Mo1R（H）成功研發(fā)進一步鞏固了公司在大厚度大單重Cr-Mo鋼領域的優(yōu)勢。這些精品鋼材的開發(fā)，有力保障了北京奧運會、上海中心大廈、華龍一號、滬通鐵路長江大橋、三峽水電站、神華寧煤、世界最大直徑盾構機等國家重大工程和重點建設項目的順利實施，不斷滿足裝備制造、橋梁、建筑業(yè)、軍工、化工及煤制油等高品質(zhì)用鋼的需要。

在工藝技術研究方面，舞鋼瞄準國內(nèi)外冶金前沿技術，積極開展新工藝新技術研究及推廣，高效低成本冶煉技術、連鑄及新一代控軋控冷技術、性能預測與控制及一貫制生產(chǎn)管理技術等關鍵工藝技術，促進了舞鋼資源與能源的節(jié)約、生產(chǎn)效率的提高和成本的降低，特別是對能夠保持和擴大舞鋼特厚鋼板領先優(yōu)勢的重大工藝加大研究力度和深度，主要對厚板TMCP工藝、復合板軋制工藝、調(diào)質(zhì)熱處理工藝、低合金鋼正火工藝等寬厚板生產(chǎn)工藝技術進行了持續(xù)深入的研究，為產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量升級提供了工藝保證。

三、企業(yè)創(chuàng)新能力建設情況

1.企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和發(fā)展規(guī)劃

舞鋼按照公司產(chǎn)品定位，提出“特色化、高端化、精品化、差異化”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略及建設世界級寬厚鋼板基地的發(fā)展規(guī)劃。據(jù)此，舞鋼分別提出了“產(chǎn)品發(fā)展”“工藝進步”規(guī)劃：

“產(chǎn)品發(fā)展”規(guī)劃提出在鞏固擴大現(xiàn)有品種基礎上，逐步形成質(zhì)量優(yōu)良、效益顯著、影響深遠的“三個一批”產(chǎn)品矩陣，即一批國際先進的核心產(chǎn)品系列，一批國內(nèi)領先的優(yōu)勢產(chǎn)品系列，一批效益顯著的重點產(chǎn)品系列。繼續(xù)保持和擴大舞鋼在國內(nèi)中厚板領域的領先優(yōu)勢。

“工藝進步”規(guī)劃致力于公司難點瓶頸技術難題的解決，使舞鋼在大厚度、大單重、高質(zhì)量等優(yōu)勢技術和工藝研究方面不斷得到提高。五年內(nèi)，要在全面總結提升現(xiàn)有厚板生產(chǎn)技術基礎上，形成舞鋼獨具特色的特厚板生產(chǎn)技術體系，繼續(xù)保持和擴大舞鋼在國內(nèi)厚板領域的領先優(yōu)勢。

2.科研平臺建設

舞鋼創(chuàng)建了“河南省寬厚鋼板工程技術研究中心”“河南省省級企業(yè)技術中心”和“國家認可實驗室”等技術創(chuàng)新平臺。其中依托舞鋼的河南省寬厚鋼板工程技術研究中心于2007年6月經(jīng)河南省科技廳認定。河南省省級企業(yè)技術中心于2000年經(jīng)河南省發(fā)改委認定。舞鋼理化檢測實驗室于2006年10月通過國家實驗室資格認證。為了進一步加強平臺建設，舞鋼制定出一整套符合平臺管理的考核體制、機制，深入研究平臺發(fā)展戰(zhàn)略，為舞鋼發(fā)展方向提供指引。三個平臺層次分明，滿足不同的創(chuàng)新需求，實現(xiàn)舞鋼自主創(chuàng)新、引進創(chuàng)新、合作創(chuàng)新、引進吸引再創(chuàng)新的新局面，提高了企業(yè)創(chuàng)新水平，增強了舞鋼可持續(xù)發(fā)展能力。

3.技術創(chuàng)新體系建設

（1）“產(chǎn)學研用”核心創(chuàng)新體系

舞鋼公司根據(jù)自身裝備和產(chǎn)品特點，把新產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量改進和工藝降本增效作為科技創(chuàng)新方向，把大力開發(fā)高端新品，傾力拓展新品市場，破解新品研發(fā)瓶頸工藝，奮力提升產(chǎn)品創(chuàng)新創(chuàng)效能力作為研發(fā)體系建設的重點，加大“產(chǎn)學研用”機制創(chuàng)新，推動整體技術創(chuàng)新水平的提高。一是將用戶納入到產(chǎn)學研合作中，舞鋼公司在加強產(chǎn)學研合作的同時，更加注重與下游用戶的合作。二是在前沿技術和關鍵工藝上加大合作力度，針對行業(yè)的重大技術難題和制約發(fā)展的技術瓶頸問題開展聯(lián)合攻關，依托高校和科研院所的先進的研發(fā)手段，開發(fā)支撐舞鋼創(chuàng)新能力的高端產(chǎn)品。三是注重項目合作的深度。四是充分利用集團研究院及河鋼東大產(chǎn)業(yè)研究院平臺，努力提升自主技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)能力。

（2）技術創(chuàng)新支撐保障體系

舞鋼結合公司實際，實施質(zhì)量監(jiān)督及持續(xù)改進體系；工藝裝備保障體系；產(chǎn)線技術支撐體系；借助外部智力的決策顧問體系；科學的新產(chǎn)品研發(fā)流程管理體系和完善智能制造支撐體系。

4.科技人才隊伍建設

（1）激勵政策方面，舞鋼在干部選拔使用上向懂技術、會管理的科技人才傾斜，中層干部隊伍中專業(yè)技術干部占80%以上，科技人員尤其是科研開發(fā)人員的收入是其他人員的2-3倍。

（2）通過各種途徑提高大學生的待遇，制定并下發(fā)了《舞鋼公司大學生引進、分配、培養(yǎng)及使用管理辦法》，對引進人才的基本條件、優(yōu)惠政策、人才培養(yǎng)等都作出了明確的規(guī)定。

（3）發(fā)展通道建設方面，制定下發(fā)了《技術序列干部管理辦法》，將公司技術序列干部技術職務由低到高共設置為四級九檔。技術主辦公司按10∶2比例進行審批控制。同時規(guī)定，技術序列干部與行政序列干部不再相互兼任。

舞鋼專業(yè)技術職務公開競聘中體現(xiàn)“五個堅持”：即堅持公開、公正、公平原則，堅持相互交流、堅持聘任期跟蹤考核、動態(tài)管理機制，堅持公開競聘向更大范圍和更高層次延伸的方向，堅持向崗位操作人才拓展、強力打造“三支人才隊伍”的總體戰(zhàn)略。這些舉措不僅營造了舞鋼“尊重知識、尊重人才”的濃厚氛圍，而且促使學技術、鉆業(yè)務的良好風氣在廣大技術人員中迅速形成。人才培養(yǎng)方面，重視人才能力提升，強化各類人才培養(yǎng)，舞鋼大力倡導并踐行“持續(xù)學習、終身學習”，針對不同類型人才建立相應的培訓體系，通過不斷完善學習、培訓制度，加大投入、營造氣氛，努力打造一支愿學習、善學習、樂學習的人才隊伍。

5.知識產(chǎn)權相關制度建設

舞鋼堅持科技創(chuàng)新與加強知識產(chǎn)權工作相結合，貫徹落實《國家知識產(chǎn)權戰(zhàn)略綱要》，制定《舞鋼公司專利管理辦法》，提升知識產(chǎn)權創(chuàng)造、應用、管理和保護能力。完善知識產(chǎn)權管理的運作模式和工作機制，推動專利、專有技術等知識產(chǎn)權的集中管理。保持逐年專利數(shù)量快速增長，提高發(fā)明專利比重。在鋼鐵行業(yè)和關鍵技術領域形成一大批核心專利與自主知識產(chǎn)權成果。完善知識產(chǎn)權信息檢索、侵權預警和風險防范制度,加強知識產(chǎn)權成果運用，重視知識產(chǎn)權轉(zhuǎn)讓和許可，提高知識產(chǎn)權成果的資本化運作水平。

6.信息化建設

“十二五”以來，舞鋼在加強信息化建設方面做了大量的工作，在推進產(chǎn)品研發(fā)設計，生產(chǎn)制造，經(jīng)營管理和營銷服務的優(yōu)化提升，推進業(yè)務系統(tǒng)綜合集成，提升創(chuàng)新能力、能源資源優(yōu)化配置水平和利用效率，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展、智能發(fā)展和綠色發(fā)展。

（1）信息化系統(tǒng)建設方面。自“十二五”以來，舞鋼信息化建設共計投入近1.5億元，經(jīng)過多年信息化和自動化建設，形成了以產(chǎn)供銷一體化，新老線PES系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、L2過程控制系統(tǒng)為框架的具有舞鋼特色的信息化建設格局，涵蓋了公司生產(chǎn)經(jīng)營全流程，同時，建立了產(chǎn)供銷一體化平臺，實現(xiàn)了“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”，實現(xiàn)了“生產(chǎn)與銷售融合”“質(zhì)量與生產(chǎn)融合”“財務與業(yè)務融合”和“自動化與信息化融合”，為舞鋼生產(chǎn)經(jīng)營和精細化管理提供了系統(tǒng)支持，為未來公司信息技術的建設打下堅實的基礎。

（2）信息技術實施能力方面。以ERP系統(tǒng)為切入點，打造了“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”的信息系統(tǒng)，建立舞鋼產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范信息化體系，消除信息孤島，推廣物聯(lián)網(wǎng)技術應用，全面提升全流程信息化水平，滿足定制化開發(fā)及生產(chǎn)的需求。同時，向上充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術，發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)+，向下加大基礎自動化控制和信息收集力度。通過建設智能制造信息支撐體系，為產(chǎn)品質(zhì)量提升以及合同兌現(xiàn)率的提高做出了突出的貢獻，進一步提升舞鋼的品牌形象，增強企業(yè)的市場應變能力，提高整個企業(yè)的運行效率和效益。

7.管理創(chuàng)新

舞鋼實施以產(chǎn)線為獨立市場單元的組織結構扁平化管理，顛覆傳統(tǒng)的金字塔式的直線型組織結構，加快“去行政化”“去中間層”進程，建立以價值創(chuàng)造為核心的生產(chǎn)經(jīng)營模式，提高資源配置與運營效率，全面激發(fā)和釋放企業(yè)活力。

舞鋼堅持“頂層設計、總體規(guī)劃、分步實施、持續(xù)改進”原則，以市場單元為中心重新配置資源，讓產(chǎn)線更貼近市場，讓高層更貼近產(chǎn)線，再造流程，重新定位組織結構。在深入推進以產(chǎn)線為獨立市場單元的組織扁平化管理變革過程中，做到了進一步減少組織層次，提高公司整體管控效率；做到了加強過程協(xié)同和單位協(xié)作，提高整體運營效；做到了簡化業(yè)務流程，快速響應客戶需求和內(nèi)部現(xiàn)場變化；做到了內(nèi)部價值創(chuàng)造、價值評價、價值肯定，讓更多的優(yōu)秀人才脫穎而出；做到了過程能力和人才成長的培育，有效提升公司實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展能力。

8.科技成果轉(zhuǎn)化

舞鋼公司形成工藝及技術開發(fā)、應用研究、基礎研究相配套的梯次研發(fā)結構。加強內(nèi)部研發(fā)機構建設和科研基礎條件建設，加快推進新產(chǎn)品研發(fā)的生產(chǎn)試制、科研檢驗等中間過程，提升試驗研發(fā)手段，快速推向市場。積極探索高效順暢的研發(fā)運行機制，推動研發(fā)、成分設計、生產(chǎn)及應用的有機結合，促進科研成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。

與下游行業(yè)研究院、設備制造單位建立更為緊密的聯(lián)系，緊緊依托科研院所，借助研究院先進的技術研究成果和專家學者的聲譽威望，不斷推進舞鋼新產(chǎn)品研發(fā)、市場推廣和技術創(chuàng)新，加強科技成果轉(zhuǎn)化效率，提高科技貢獻率。

9.降本增效

面對產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，舞鋼以創(chuàng)新管理為抓手，服務產(chǎn)線，促進產(chǎn)品質(zhì)量提升和成本降低。一是提高難合品種性能合格率降成本，提高性能合格率。二是工序流程優(yōu)化降成本。三是通過成分優(yōu)化降成本。四是熱處理工藝優(yōu)化降低成本。五是全流程系統(tǒng)優(yōu)化降成本。

10.節(jié)能減排

依托技術進步，積極推進節(jié)能改造。鐵廠燒結余熱發(fā)電項目，充分利用了燒結余熱進行發(fā)電，改造后年發(fā)電量約1872萬千瓦時，節(jié)約標煤6552噸，年減少碳排放1.56萬噸。高爐沖渣水余熱回收項目，利用高爐沖渣水余熱向公司生活區(qū)供暖，供暖面積35萬平米。與現(xiàn)有使用天然氣供暖方式相比，年減少天然氣使用量400萬立方米以上。對110臺老式水泵進行節(jié)能改造，對29臺300千瓦-2000千瓦大功率風機進行變頻改造，年節(jié)電2000萬千瓦時以上。對熱風爐的燃燒控制進行優(yōu)化改造，改造后高爐煤氣用量減少3%以上，年節(jié)約煤氣量2200萬立方米以上。一軋鋼2號加熱爐、二軋鋼3號加熱爐分別應用安裝了黑體新材料，該項新技術應用后，加熱爐高爐煤氣消耗同比降低100立方米/噸。