我國(guó)連鑄技術(shù)的進(jìn)步及連鑄技術(shù)發(fā)展動(dòng)向

摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，不單單加大了人們之間的聯(lián)系，在科學(xué)技術(shù)方面聯(lián)系也更為密切，與鋼鐵產(chǎn)業(yè)有關(guān)的連鑄技術(shù)在我國(guó)最近幾年的發(fā)展極為迅速，無(wú)論是生產(chǎn)工藝，還是實(shí)施連鑄技術(shù)的工藝手段都有著一定程度的提高，本文就我國(guó)的連鑄技術(shù)在發(fā)展動(dòng)向和連鑄技術(shù)的自身進(jìn)步方面進(jìn)行研究和思考。

關(guān)鍵詞：技術(shù)進(jìn)步；工業(yè)優(yōu)化；發(fā)展動(dòng)向

引文：

現(xiàn)如今我國(guó)雖在鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)方面發(fā)展起步時(shí)間較晚，但是發(fā)展速度卻非常迅速，在近代，我國(guó)于80年代開(kāi)始，規(guī)模逐漸擴(kuò)大，由一開(kāi)始的幾乎所有廠家都對(duì)于連鑄技術(shù)渴望了不可及，在發(fā)展短短的幾年間，就已經(jīng)發(fā)展到擁有連鑄技術(shù)50多家，連鑄比到90 %以上70多家廠商，可見(jiàn)我國(guó)鋼鐵方面技術(shù)發(fā)展的速度。

1 連鑄技術(shù)的進(jìn)步及影響

1.1連鑄技術(shù)高效化

自90年代我國(guó)為發(fā)展自身的重工業(yè)，設(shè)立了“高效連鑄技術(shù)”項(xiàng)目，并在生產(chǎn)產(chǎn)量方面取得了較大的進(jìn)步，在80年代末至21世紀(jì)初，這接近20年的發(fā)展歷程中，我國(guó)連鑄坯產(chǎn)量增加了11000萬(wàn)噸，連鑄坯產(chǎn)量的提高注定了連鑄比提升了71.2 %，如果我國(guó)連鑄技術(shù)沒(méi)有進(jìn)行更新，可能會(huì)完成以上生產(chǎn)量的提高，但注定會(huì)消耗大量的人力和財(cái)力，但是連鑄比方面的提高，難度方面不只是成本的增加，幾乎這也是不可能完成的[1]。

1.2技術(shù)進(jìn)步引起機(jī)器進(jìn)步

為了能夠適應(yīng)我國(guó)連鑄技術(shù)的進(jìn)步，使得連鑄技術(shù)在實(shí)際操作中更好的進(jìn)行應(yīng)用和實(shí)踐，相關(guān)廠商認(rèn)識(shí)到不得不進(jìn)行儀器創(chuàng)新，來(lái)保證企業(yè)自身的有效發(fā)展，爐機(jī)匹配關(guān)系清晰化便是連鑄技術(shù)進(jìn)步所引動(dòng)的儀器方面的進(jìn)步，低效的連鑄技術(shù)使得爐機(jī)匹配關(guān)系極為復(fù)雜，所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在質(zhì)量方面也不能保證，經(jīng)過(guò)對(duì)連鑄技術(shù)的高效化創(chuàng)新，爐機(jī)匹配關(guān)系方面變得更為清晰，有條理，在設(shè)備的使用方面更為可靠，生產(chǎn)的速率也有著顯著提高，并且使得爐機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量大幅度提高[2]。

1.3連鑄技術(shù)進(jìn)步降低成本

連鑄技術(shù)雖然在我國(guó)發(fā)展起步較晚，但在相關(guān)研究者的不斷努力下，我國(guó)在連鑄技術(shù)方面發(fā)展速度處于各國(guó)前列。我國(guó)的連鑄技術(shù)進(jìn)步使得鑄坯過(guò)程由繁瑣變得簡(jiǎn)便，傳統(tǒng)鑄坯過(guò)程中的脫模、整模、鋼錠等過(guò)程被省略，使得我國(guó)在投資方面節(jié)省了40%，生產(chǎn)過(guò)程用地減少30%，因各個(gè)步驟都需要操作，所以其中的操作費(fèi)用節(jié)省了40%，鑄造過(guò)程避免不了對(duì)耐火材料的使用，使得在輔助原料方面也得到了大量的減少，減少的量為15%，連鑄過(guò)程使得金屬收得率得到大幅度提高，主要應(yīng)用方面是頭尾的消耗，其中使用連鑄技術(shù)使得產(chǎn)品更接近最終產(chǎn)品，以至于不需要對(duì)模鑄進(jìn)行加熱開(kāi)坯的工序，使得金屬的損耗降到最小，以上的使得金屬的總收得率被提高9%。

2 連鑄技術(shù)的工藝優(yōu)化

2.1低過(guò)熱度澆注工藝技術(shù)

鋼鐵技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，我國(guó)絕大部分廠家在進(jìn)行澆注鋼水時(shí)將過(guò)熱度定在20攝氏度至30攝氏度之間，所應(yīng)用該技術(shù)澆注的鑄坯的質(zhì)量會(huì)受到該技術(shù)的決定性影響，為了能夠減少技術(shù)本身對(duì)產(chǎn)品的影響權(quán)重比例，我國(guó)相關(guān)研究人員在鋼包加蓋和中間罐的熱工方面進(jìn)行一定的調(diào)整[3]。

2.2控制技術(shù)優(yōu)化

在方坯連鑄機(jī)的使用中，一般都要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二冷水控制，之前因各方面技術(shù)較不成熟，絕大多數(shù)廠商所使用的控制方式為手動(dòng)控制，隨著相關(guān)科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新和普及，控制技術(shù)逐漸由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)控制（動(dòng)態(tài)控制），這樣的控制方式大規(guī)模的減少了事故的發(fā)生次數(shù)。

2.3電磁攪拌技術(shù)

在現(xiàn)在連鑄技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，電磁攪拌技術(shù)的使用越來(lái)越頻繁，電磁攪拌技術(shù)一定程度的改善了鑄坯質(zhì)量的問(wèn)題。

2.4連鑄坯熱送熱裝技術(shù)

該技術(shù)在大型的煉鋼廠或者是軋鋼廠中，因生產(chǎn)量大，對(duì)于連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的發(fā)揮效果更加明顯，該技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化或是革新是絕大多數(shù)廠家都在努力研究的部分。

3 我國(guó)連鑄技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向

3.1了解自身不足

雖然我國(guó)在鋼鐵產(chǎn)業(yè)的連鑄技術(shù)方面取得了一定的成績(jī)，但是避免不了因發(fā)展起步時(shí)間較晚，使得我國(guó)在產(chǎn)品和技術(shù)的核心經(jīng)驗(yàn)方面極大匱乏。

3.2鑄機(jī)的型式

現(xiàn)代我國(guó)板坯連鑄機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是用直弧型來(lái)替代損耗資源較多的弧型，因鋼鐵方面使用較大，增大斷面可以有效地改善鋼材方面的性能，我國(guó)多數(shù)鋼廠如天津鋼管廠、包鋼、馬鋼三煉、武鋼一煉等廠家的大方坯連鑄機(jī)來(lái)自于德馬克、達(dá)涅利、康卡斯特、奧鋼聯(lián)。

3.3軟壓下技術(shù)

我國(guó)在鑄坯時(shí)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品中心難免會(huì)有所偏析，而發(fā)展至今，也不能完全做到無(wú)偏析，只是最大程度的進(jìn)行避免，我國(guó)為應(yīng)對(duì)鑄坯中心偏析這個(gè)問(wèn)題，使用的技術(shù)為低過(guò)熱度澆注、電磁攪拌等技術(shù)，以上技術(shù)在一定程度上減弱了該問(wèn)題?，F(xiàn)在較為先進(jìn)的技術(shù)為全自動(dòng)軟壓下，在平行度以及局部難度方面可進(jìn)行調(diào)整的系統(tǒng)為奧鋼聯(lián)設(shè)計(jì)板坯連鑄機(jī)上的軟壓下系統(tǒng)。

3.4中間罐冶金技術(shù)和薄板坯

中間罐冶金技術(shù)不止廠商極為關(guān)注，社會(huì)人群對(duì)次關(guān)注也較為深層次，最近幾年為了能夠適應(yīng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度，我國(guó)研究人員也是不負(fù)眾望的開(kāi)發(fā)了相關(guān)措施，如罐底吹金屬礦質(zhì)，使得所需要物質(zhì)上浮，并在罐外位置應(yīng)用電磁攪拌技術(shù)，使鋼水能夠隨著人們的思想進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，溫度在降低，所以不得不對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，主要是用過(guò)電進(jìn)行加熱。

薄板坯發(fā)展動(dòng)向主要是增加澆注厚度、防止結(jié)晶器（圖 ）液面卷渣，澆筑時(shí)雖增加澆注厚度，但是成品應(yīng)向著薄和超薄的方向發(fā)展，并且擴(kuò)大澆注鋼種的類型。

結(jié)束語(yǔ)

為了能夠緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，針對(duì)本文主要研究的我國(guó)連鑄技術(shù)的進(jìn)步及連鑄技術(shù)發(fā)展動(dòng)向問(wèn)題，主要從連鑄技術(shù)的進(jìn)步及影響（連鑄技術(shù)高效化、技術(shù)進(jìn)步引起機(jī)器進(jìn)步、連鑄技術(shù)進(jìn)步增大經(jīng)濟(jì)效益）、連鑄技術(shù)的工藝優(yōu)化（低過(guò)熱度澆注工藝技術(shù)、控制技術(shù)優(yōu)化、電磁攪拌技術(shù)、連鑄坯熱送熱裝技術(shù)）以及我國(guó)連鑄技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向（了解自身不足、鑄機(jī)的型式、軟壓下技術(shù)、中間罐冶金技術(shù)和薄板坯）等方面進(jìn)行研究，希望對(duì)相關(guān)研究人員有所幫助。

參考文獻(xiàn)

[1]倪滿森. 我國(guó)連鑄技術(shù)的進(jìn)步及連鑄技術(shù)發(fā)展動(dòng)向[J]. 連鑄，2002（01）：1-4+29.

[2]倪滿森. 提高連鑄拉速的發(fā)展動(dòng)向[J]. 煉鋼，1996（04）：44-49+64.

[3]張興中，倪滿森. 連鑄技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r及高效連鑄[J]. 中國(guó)冶金，2003（03）：20-23+38.

作者簡(jiǎn)介：修冬（1985-），男，遼寧營(yíng)口，大學(xué)本科，工程師，研究方向：冶金工程。

（作者單位：山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部連鑄一車間）