重介選煤生產(chǎn)降低介耗的方法研究

蘆富國(guó)

摘 要：在重介選煤過(guò)程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤時(shí)介耗要比分選末煤時(shí)低，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0k g，事實(shí)上，我國(guó)選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，對(duì)我國(guó)重介選煤廠影響介質(zhì)損耗因素進(jìn)行系統(tǒng)分析是十分必要的。

關(guān)鍵詞：重介選煤；介耗；方法

重介洗煤廠的介耗分為管理?yè)p失和技術(shù)損失，二者相加，構(gòu)成總介質(zhì)損失。管理?yè)p失是由于管理不善而導(dǎo)致的損耗；由產(chǎn)品帶走和磁選機(jī)尾礦流失的介質(zhì)之和，折合成噸原煤的介質(zhì)損失量，稱為技術(shù)損失，技術(shù)損失存在于整個(gè)工藝系統(tǒng)的很多個(gè)環(huán)節(jié)，一定要認(rèn)真檢查、分析，找出原因并加以排除。管理?yè)p失一般較直觀，主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲(chǔ)運(yùn)等流失的介質(zhì)；而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實(shí)際介耗的損失量，必須對(duì)影響介耗的因素進(jìn)行分析、排查并進(jìn)行治理。

1、磁鐵礦粉的質(zhì)量

有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到要求。因?yàn)榧又刭|(zhì)粒度越細(xì)，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少；加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢(shì)必要加大泥質(zhì)物含量，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大。故我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)，密度須在4.5g/cm3左右。對(duì)加重質(zhì)磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達(dá)到95%以上。對(duì)加重質(zhì)粒度含量要求是分選塊煤時(shí)，-0.074mm粒度含量必須達(dá)到規(guī)定的80%以上；分選末煤時(shí)，-0.044mm粒度含量必須達(dá)到90%以上。

2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質(zhì)懸浮液的流動(dòng)性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過(guò)高也會(huì)造成嚴(yán)重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當(dāng)固相體積濃度達(dá)到35%時(shí)，粘度急速上升，當(dāng)達(dá)到50%后，粘度接近最高值 ，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會(huì)很困難，脫介效果很差。

分析可知，固相體積濃度越高，產(chǎn)品帶介越高，反之越低。要想降低產(chǎn)品帶介，就需加大重懸浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高懸浮液流動(dòng)性，從而降低介耗。分流量過(guò)大時(shí)，勢(shì)必又會(huì)加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對(duì)穩(wěn)定）。磁選尾礦中的介質(zhì)損失比因固相體積濃度高而導(dǎo)致的產(chǎn)品帶介損失要小得多。因此，應(yīng)重視重懸浮液體積濃度對(duì)介耗的影響。

3、懸浮液循環(huán)量的調(diào)整

合格懸浮液循環(huán)量偏大也會(huì)造成脫介效果不好、產(chǎn)品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負(fù)荷，從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失。

4、弧形篩、脫介篩的脫介效果

由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面，首先應(yīng)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)等。

①弧形篩

正常情況下，弧形篩的選型應(yīng)滿足循環(huán)懸浮液70%～80% 的脫介能力，甚至更大些。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫介篩篩面跑介現(xiàn)象（此現(xiàn)象是由于弧形篩脫介能力不夠，大量的介質(zhì)進(jìn)入脫介篩，使一段合格介質(zhì)跑到二段稀介質(zhì)段）。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，一般會(huì)采取更換更大型號(hào)的設(shè)備或適當(dāng)增大篩縫寬度，以滿足脫介要求。否則會(huì)影響稀介質(zhì)段的噴水脫介效果下降，造成產(chǎn)品帶介明顯增加。介質(zhì)隨煤流失，又會(huì)造成合格介質(zhì)桶液位和密度不穩(wěn)定，影響重介系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

②脫介篩

影響脫介篩脫介效果的因素有：篩板材質(zhì)、設(shè)備脫介能力。

脫介篩設(shè)備型號(hào)一旦選定，其脫介能力也基本一定。但篩板材質(zhì)對(duì)脫介效果有一定影響。眾所周知，提高篩機(jī)振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗，需提高脫介效果?？晒┻x擇的較理想篩板材質(zhì)有兩種：一是聚氨酯篩板。實(shí)踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現(xiàn)在：具有自清理能力；耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)；質(zhì)量輕；具有磁功能。二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料，具有磁性小、易于脫介等特點(diǎn)，而且開孔率比聚氨酯篩板通常高20%～25%。

產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關(guān)。實(shí)踐表明，噴水的水壓一般以0.3～0.4MPa為宜；噴水量應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、物料量和粒度組成而定；噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)、處理量及粒度組成來(lái)選擇，可分2～3段噴水；噴水裝置應(yīng)采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實(shí)際操作中，為了進(jìn)一步降低介耗，需加強(qiáng)對(duì)弧形篩和脫介篩噴水制度的管理?；⌒魏Y的篩面一般需要定期倒換，以保證物料通過(guò)弧形篩均勻流入而不是串入脫介篩，確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收，以減輕脫介篩負(fù)擔(dān)，提高脫介效果，降低介耗。調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式。

5、分流量的調(diào)整.

分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過(guò)程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失，應(yīng)盡可能減少進(jìn)入磁選機(jī)的分流量，并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。

6、磁鐵礦粉添加方式.

生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時(shí)添加到系統(tǒng)中，這就要求路徑要短、反應(yīng)要快。若磁鐵粉添加是采用介質(zhì)添加池和高壓水沖方式，當(dāng)沖加的水量過(guò)大時(shí)，進(jìn)入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮液密度就會(huì)過(guò)低，生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得到及時(shí)補(bǔ)加，會(huì)使生產(chǎn)陷于低密度運(yùn)行而打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài)，勢(shì)必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現(xiàn)有的選煤廠在調(diào)試中一個(gè)班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象。解決的辦法是：① 調(diào)整沖加的水量，提高補(bǔ)加的懸浮液密度。② 改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質(zhì)料桶內(nèi)，使高密度懸浮液能及時(shí)補(bǔ)加到合格介質(zhì)桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質(zhì)桶，經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中。

結(jié)束語(yǔ)

總之：我們對(duì)介質(zhì)回收系統(tǒng)要給予高度的重視，當(dāng)管理?yè)p失占介耗比例過(guò)大時(shí)，就應(yīng)該從磁鐵礦粉質(zhì)量、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、和添加等環(huán)節(jié)找出原因，加強(qiáng)管理。當(dāng)技術(shù)損失占介耗比例過(guò)大時(shí)候，應(yīng)該檢查各工藝環(huán)節(jié)。特別是一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)損耗過(guò)大，密度加不起來(lái)的現(xiàn)象，一定要對(duì)介質(zhì)質(zhì)量和整個(gè)介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)及時(shí)檢查、對(duì)洗選產(chǎn)品（洗精煤）以及尾礦水進(jìn)行化驗(yàn)，找準(zhǔn)磁鐵礦粉流失的問(wèn)題所在。

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