煤礦帶輸送帶運(yùn)輸設(shè)備安裝技術(shù)

白強(qiáng)

[摘 要]在煤礦企業(yè)生產(chǎn)施工實(shí)踐中，皮帶機(jī)是最為常見(jiàn)的運(yùn)輸設(shè)備之一。皮帶機(jī)看似簡(jiǎn)單，但是具體安裝起來(lái)確有著較大的困難，而且在細(xì)節(jié)掌握上也比較困難，特別是伴隨當(dāng)今社會(huì)新礦井投建工程量的逐漸增多，設(shè)備安裝施工人員流動(dòng)性比較大，一些具有豐富設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)的老員工越來(lái)越少，在很大程度上影響到皮帶輸送機(jī)的安裝質(zhì)量，進(jìn)而可能影響到設(shè)備的正常投入與使用，嚴(yán)重時(shí)甚至因?yàn)榘惭b技術(shù)的不到位而導(dǎo)致煤礦安全事故的發(fā)生?；诖?，本文主要對(duì)煤礦帶輸送帶運(yùn)輸設(shè)備安裝技術(shù)進(jìn)行分析探討。

[關(guān)鍵詞]煤礦；帶輸送帶；運(yùn)輸設(shè)備；安裝技術(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：S217 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）18-0234-02

1、前言

帶式輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種運(yùn)輸設(shè)備，具有運(yùn)行平穩(wěn)和耗能低等一些較為突出的優(yōu)點(diǎn)，適合進(jìn)行長(zhǎng)距離運(yùn)輸。同時(shí)，在對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行操作的過(guò)程中也存在著一些弊端，特別是輸送機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中經(jīng)常性的會(huì)發(fā)生膠帶跑偏的現(xiàn)象，而產(chǎn)生這一問(wèn)題的主要原因是因?yàn)檩斔蜋C(jī)本身的安裝質(zhì)量不夠高所造成的。我們?cè)谌粘５墓ぷ髦幸μ嵘惭b測(cè)量技術(shù)，從而確保設(shè)備的高質(zhì)量運(yùn)行。

2、皮帶輸送機(jī)特征與工作原理分析

2.1 皮帶輸送機(jī)特征分析

在煤礦生產(chǎn)實(shí)踐中，皮帶輸送機(jī)發(fā)揮著重要的作用，如今其應(yīng)用也越加廣泛，且伴隨煤炭產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，各種采煤設(shè)備與工藝也得到了很大的改進(jìn)，從整體上推動(dòng)著產(chǎn)煤量的增加，而這也就越加凸顯了皮帶輸送機(jī)在采煤實(shí)踐中的重要作用了。a）同礦車(chē)與箕斗等一些傳統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備相比較，皮帶輸送機(jī)具有可連續(xù)輸送且輸送量大的特點(diǎn)，同時(shí)，它的輸送能力也可以滿(mǎn)足當(dāng)前采煤實(shí)踐中逐步采煤技術(shù)在運(yùn)輸方面的要求，迎合時(shí)代的發(fā)展；b）該運(yùn)輸設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且技術(shù)完備。皮帶輸送機(jī)是由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置等兩大部件構(gòu)成，屬于一套早已定型且成熟的運(yùn)輸通用設(shè)備，生產(chǎn)廠家較多，配套設(shè)備也比較齊全；c）該運(yùn)輸設(shè)備的使用大大節(jié)約了勞動(dòng)力且便于集中管理。如今，皮帶輸送機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)裝卸料操作，并可對(duì)礦井的整個(gè)運(yùn)輸情況進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)與集中管理，同以往那些諸如礦車(chē)類(lèi)的傳統(tǒng)運(yùn)輸工具相比，不僅節(jié)約了人力與物力，而且也從整體上提高了運(yùn)輸安全性，迎合了現(xiàn)代煤礦運(yùn)輸不斷發(fā)展的需求。

2.2 皮帶輸送機(jī)工作原理分析

皮帶輸送機(jī)主要是由輸送帶、托輥與滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置及其它一些附件構(gòu)成，并存在兩個(gè)端點(diǎn)滾筒，其一為驅(qū)動(dòng)滾筒，是由電動(dòng)機(jī)借助減速器來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)的，用以帶動(dòng)整個(gè)輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，且整個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒多放置在卸料那端以增加牽引力，其二就是改向滾筒，是用來(lái)轉(zhuǎn)變輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的，而且整個(gè)輸送帶也是在借助驅(qū)動(dòng)滾筒同輸送帶間摩擦力而實(shí)現(xiàn)拖動(dòng)的。

3、皮帶輸送機(jī)安裝技術(shù)分析

3.1 設(shè)備型號(hào)與安裝準(zhǔn)備工作分析

這個(gè)所選用的皮帶輸送機(jī)全長(zhǎng)約3220m，其運(yùn)煤能力是1500t/h，而膠帶選用的型號(hào)為PVC1600S，且?guī)払為1200mm，設(shè)備的最大傾角為0°，驅(qū)動(dòng)裝置中其主電機(jī)選用的是YB2-355M2-4，且減速機(jī)的選用型號(hào)為B3SH11，而儲(chǔ)帶張緊裝置的選用型號(hào)為ZYJY400。在該運(yùn)輸設(shè)備安裝之前，a）需積極構(gòu)建完善的施工組織機(jī)構(gòu)，并明確各崗位的具體職責(zé)；b）需積極做好相關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，如施工、設(shè)備圖紙、施工的驗(yàn)收規(guī)范與相關(guān)操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，要求各施工人員必須掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，并同甲方做好交接工作以制定出相應(yīng)的施工措施；c）需積極做好相關(guān)工具、材料與設(shè)備的準(zhǔn)備與技術(shù)培訓(xùn)工作，從而為安裝質(zhì)量提供必要保障。

3.2 設(shè)備安裝工藝分析

3.2.1 機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置安裝工藝

a）確保機(jī)頭、機(jī)尾與拉緊裝置等地方的滾筒軸線同輸送機(jī)的中性線間的垂直角度小于滾筒寬度的2/1000，而其寬度中心線同膠帶輸送機(jī)中心線間的誤差不可超過(guò)3mm；b）允許輸送機(jī)的機(jī)架同中心線吻合間出現(xiàn)誤差，但誤差需控制在±0.1mm，而輸送機(jī)全長(zhǎng)同機(jī)架中心線間的誤差不可多于35mm；c）滾筒中心線同水平面間的平行誤差不可超過(guò)1/1000，且滾筒、托輥和輸送機(jī)的機(jī)架三者要對(duì)中，并將對(duì)稱(chēng)誤差控制在3mm以?xún)?nèi)；d）將清掃器的清掃面接觸到輸送帶，并保證接觸長(zhǎng)度不可低于寬度的85%，且輸送帶的接頭接縫處需平直，并保證10m長(zhǎng)度內(nèi)的直線度差值小于20mm；e）確保輸送帶同托輥間保持良好接觸，并保證輸送帶在運(yùn)作過(guò)程中所有的托輥都靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，且輸送帶在變坡點(diǎn)位置處的施工需嚴(yán)格遵循圖紙的設(shè)計(jì)位置與要求操作，以免輸送帶后期運(yùn)作時(shí)出現(xiàn)懸?guī)闆r；f）在安裝機(jī)架時(shí)，可借助經(jīng)緯儀與中心線進(jìn)行找正操作，而拉緊裝置的安裝同樣需嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且裝置的調(diào)整需廠家現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，施工方不可隨意調(diào)整拉緊力大小。

3.2.2 托輥安裝工藝

該安裝工藝是整個(gè)皮帶輸送機(jī)安裝環(huán)節(jié)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備后期的工作效率與使用壽命。故在安裝實(shí)踐中，一旦完成了機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置與拉緊裝置之后，就可開(kāi)始安裝托輥架與上下托輥，而在安裝過(guò)程中，需保證整個(gè)輸送帶呈現(xiàn)出弧形狀，且其彎轉(zhuǎn)段托輥架間距需是正常托輥架的1/2，并在安裝結(jié)束后，需確保設(shè)備的靈活性與可靠性。

3.2.3 皮帶安裝工藝

a）在安裝皮帶時(shí)，由于在礦井地下作業(yè)，空間較小，一般不可借助機(jī)械來(lái)安裝皮帶，需完全靠人力進(jìn)行，故對(duì)安裝人員的技術(shù)要求較高；b）在安裝有固定角度需求的皮帶時(shí)，需將皮帶從上部穿入，并借助一些專(zhuān)用的夾具或手拉葫蘆等相關(guān)設(shè)備來(lái)把皮帶逐步牽引至圖紙所設(shè)計(jì)的相應(yīng)位置；c）在粘連皮帶時(shí)，首先必須把皮帶接口處剖出1/2厚度，而后在上面涂抹專(zhuān)用粘膠，而且在粘連皮帶時(shí)一般都需借助專(zhuān)用夾具，目的是能夠把接口位置牢牢卡死，最后再用錘子敲擊中間部位，并用重物壓住，確保搭接長(zhǎng)度超過(guò)1m。

3.3 安裝后調(diào)試工藝分析

a）需確保支承結(jié)構(gòu)架呈直線放置且保持橫向水平，而托輥則需保持橫向水平，且各部位托輥需相互平行、排列成行，同時(shí)，所有滾筒間也需相互平行且排列成行；此外，在驅(qū)動(dòng)裝置與托輥架安裝結(jié)束之后，需再次校正輸送機(jī)水平與中心線的位置；b）在確定前期準(zhǔn)備工作無(wú)誤之后，就可把機(jī)架固定在樓板或基礎(chǔ)面上，以便于皮帶輸送機(jī)在固定之后可順利裝設(shè)相應(yīng)的給料與卸料裝置；c）在掛設(shè)輸送帶時(shí)，可先把輸送帶條鋪設(shè)到空載段托輥上面，再將其鋪設(shè)到重載段托輥上面，而在掛設(shè)帶條時(shí)可借助0.5t～1.5t的手搖絞車(chē)，并在拉緊帶條連接時(shí)，必須把拉緊裝置中的滾筒移至最小極限處，其它小車(chē)與螺旋式拉緊裝置則需將其往傳動(dòng)裝置位置移動(dòng)，而垂直式拉緊裝置中的滾筒則需將其移至最上方；此外，在拉緊輸送帶之前，必須正確安裝好電動(dòng)機(jī)與減速器，且對(duì)于傾斜式的輸送機(jī)則需安裝好其制動(dòng)裝置，而后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)；d）空轉(zhuǎn)試機(jī)作為皮帶輸送機(jī)在安裝完成后的一項(xiàng)最重要的測(cè)試環(huán)節(jié)，必須引起重視。在這個(gè)環(huán)節(jié)中，需檢查該輸送帶是否出現(xiàn)了跑偏情況，并檢查整個(gè)裝置與導(dǎo)料板同輸送帶表面間的接觸面大小及設(shè)備驅(qū)動(dòng)部分運(yùn)行時(shí)的溫度高低，重點(diǎn)掌握托輥在運(yùn)作過(guò)程中的運(yùn)行規(guī)律，以此來(lái)進(jìn)行動(dòng)態(tài)化調(diào)試，而后在確保整個(gè)輸送機(jī)的各個(gè)部位都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后再逐個(gè)地展開(kāi)加載試機(jī)。需注意的是，如果拉緊裝置屬于螺旋式，在帶載試機(jī)時(shí)還必須再次調(diào)整其松緊度，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

4、安裝質(zhì)量控制措施

輸送機(jī)設(shè)備的安裝質(zhì)量，直接影響到礦井安全生產(chǎn)。要確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，就要做到安裝工程的每一個(gè)環(huán)節(jié)上抓好質(zhì)量。

（1）輸送膠帶搭接要確保中心一致。輸送帶接頭采用硫化膠合法連接時(shí)要保證其有效凝結(jié)時(shí)間。采用機(jī)械法連接時(shí)，鋼條長(zhǎng)度要小于輸送帶寬度，邊緣要留有4-5mm空隙，對(duì)接口處輸送帶可適當(dāng)做出倒角，防止因卡阻造成輸送帶邊緣縱撕?？ㄗ庸潭ㄍ瓿珊?，要把邊緣兩扣和鋼條兩端用錘擊扁，防止鋼條左右竄動(dòng)而脫扣。

（2）對(duì)于輸送帶跑偏的問(wèn)題根據(jù)不同情況采取相應(yīng)措施。在安裝時(shí)要保證整臺(tái)輸送機(jī)中心線成一直線，機(jī)架安裝，輸送膠帶搭接都要確保中心一致，每次施工前要對(duì)中心線進(jìn)行再校正，防止偏離中心，要求各滾筒、各托輥軸線水平且與輸送帶中心線垂直，保證機(jī)架穩(wěn)固且左右水平，同時(shí)，采用前傾托輥，回轉(zhuǎn)式自動(dòng)調(diào)心托輥等。這樣膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)偏角過(guò)大，撒煤等現(xiàn)象。運(yùn)行中出現(xiàn)較大偏角時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。給料不正是造成膠帶跑偏主要原因，對(duì)于給料不正存在夾角的轉(zhuǎn)載點(diǎn)（給煤方向與膠帶運(yùn)行方向不一致）應(yīng)調(diào)正給煤偏角，減少煤料對(duì)膠帶的橫向沖擊。給煤方向盡可能與膠帶運(yùn)行方向一致，且給煤左右均勻，以減少膠帶跑偏，防止膠帶左右塑性變形不均形成弓形彎曲。同時(shí)避免滾筒包膠磨損不均衡，造成軸承受力不均而增加滾筒的損壞。

（3）對(duì)于不在同一平面存在變坡的膠帶機(jī)巷要采取一定的措施對(duì)設(shè)備加以保護(hù)。凸面處機(jī)架受力較大，此處要加密托輥，防止因受力過(guò)大而頻繁損壞托輥。存在凹面的機(jī)架處要采取加裝壓帶輪等措施，防止飄帶刮擦頂板而造成膠帶損壞。導(dǎo)料槽傾角適當(dāng)控制避免煤料直接沖擊輸送帶，造成對(duì)膠帶、托輥、支架等的損傷。

5、結(jié)語(yǔ)

正確的安裝帶式輸送機(jī)是有效的保障其高質(zhì)量運(yùn)行的重要條件，輸送機(jī)安裝的好壞直接決定了輸送機(jī)的運(yùn)輸能力與使用的效果。所以在工作中要十分注重輸送機(jī)的安裝工作。煤礦生產(chǎn)的過(guò)程中，帶式輸送機(jī)的安裝和測(cè)量標(biāo)定工作是十分重要的基礎(chǔ)工作，環(huán)節(jié)十分的復(fù)雜，并且需要花費(fèi)大量的精力進(jìn)行計(jì)算。在嚴(yán)密的計(jì)算和高精度的測(cè)量之下，能夠比較好的解決輸送機(jī)在運(yùn)行中可能產(chǎn)生的一些不利因素，減少輸送機(jī)部件的損壞情況的發(fā)生，從而更好地保障帶式輸送機(jī)的有效和安全運(yùn)營(yíng)，為確保生產(chǎn)任務(wù)的完成打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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