梁 敏,黃 濤,范志偉
(云南白藥集團(tuán)股份有限公司,云南 昆明 650500)
鋁塑泡罩包裝又稱為水泡眼包裝,簡稱PTP。因其鋁箔的無毒性、高遮光性、阻氧性和防潮性等優(yōu)點(diǎn),用途十分廣泛,尤其在藥品包裝中得到了廣泛的應(yīng)用,是目前國內(nèi)外藥品生產(chǎn)的主要包裝形式。在藥品的鋁塑泡罩包裝過程中,會因?yàn)楦鞣N原因?qū)е落X塑泡罩藥板被剔除。特別是調(diào)機(jī)過程中,產(chǎn)生更大量的廢品。對于這些不合格包裝的藥板,禁止流入市場。但剔除的藥板中,大部分的膠囊與藥片仍然完好,往往需要將藥片從藥板上剝離回收。
目前的藥品剝粒機(jī)雖然可基本實(shí)現(xiàn)泡罩藥板的剝粒,但也缺陷眾多:①進(jìn)料過程需要人工手動輸送藥板,無法實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料,勞動強(qiáng)度大,效率不高,并具有較大的安全隱患;②只針對單一規(guī)格的泡罩藥板進(jìn)行剝粒,無法實(shí)現(xiàn)一臺設(shè)備對多規(guī)格藥板的剝粒,而幾乎所有的藥品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品眾多,有規(guī)格眾多的泡罩藥板,致使現(xiàn)有設(shè)備的適用性不高;③無法實(shí)現(xiàn)處理藥板的計(jì)數(shù)功能。為解決以上問題設(shè)計(jì)制造出一種多規(guī)格泡罩藥板可調(diào)節(jié)進(jìn)料行程的自動剝粒機(jī),可實(shí)現(xiàn)對板裝生產(chǎn)線剔除的不同規(guī)格泡罩藥板自動剝粒與具有對藥板計(jì)數(shù)功能的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)藥粒與藥板的自動分離、計(jì)數(shù),剝粒效率高,勞動強(qiáng)度低,適用性強(qiáng)。
主傳動方式采用傳動比較準(zhǔn)確,效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,壽命長的齒輪傳動。
采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的往復(fù)運(yùn)動。
采用材質(zhì)較軟的膠輥與可調(diào)節(jié)間距的若干滾花壓輪。
實(shí)現(xiàn)左右與前后的雙向調(diào)節(jié),適應(yīng)我廠的多規(guī)格多品種鋁塑鋁塑包裝。
包括:安全急停開關(guān),電源接通指示燈,電源開關(guān),調(diào)速器,計(jì)數(shù)系統(tǒng)。
采用304不銹鋼防護(hù)罩,美觀,衛(wèi)生,易于清潔。
采用齒輪傳動,并通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)泡罩藥板的進(jìn)料與擠壓兩個(gè)動作,使用計(jì)數(shù)傳感器,實(shí)現(xiàn)對處理泡罩藥板的自動計(jì)數(shù)。具體的為將待處理的泡罩藥板放在機(jī)架上方的料倉中,料倉下方安裝計(jì)數(shù)傳感器,供料系統(tǒng)中的推料板將藥板從下往上一片一片的推送到剝粒系統(tǒng)中的壓輪處,壓輪將藥板擠壓剝粒,并在出料口進(jìn)行包裝廢料藥板與藥品的分離。
結(jié)構(gòu)由前后左右面板,料倉,自動供料機(jī)構(gòu),傳動機(jī)構(gòu),擠壓機(jī)構(gòu),調(diào)速電機(jī),計(jì)數(shù)系統(tǒng),保護(hù)外罩等組成。
多規(guī)格泡罩藥板自動剝粒機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。
圖1 結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Structure diagram
圖2 隱藏一側(cè)保護(hù)外罩的內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖Fig.2 Inside view of the protective cover hidden on one side
將泡罩藥板放入上部集料倉,開啟設(shè)備電源后,可調(diào)速的減速電機(jī)帶動與電機(jī)直連的主傳動齒輪轉(zhuǎn)動,動力通過過渡齒輪將動力傳遞給傳動齒輪,帶動上擠壓輥與下壓輪嚙合轉(zhuǎn)動。曲柄跟隨過渡齒輪一起轉(zhuǎn)動,同時(shí)帶動連桿、推藥板,推藥連接板帶動推藥板在直線導(dǎo)軌上做水平往復(fù)運(yùn)動,將泡罩藥板水平推入上擠壓輥與下壓輪之間進(jìn)行擠壓,從而實(shí)現(xiàn)藥品剝離,被剝離的藥品從出藥導(dǎo)向板滑出收集,而被剝粒后的鋁塑板由出泡罩藥板導(dǎo)向板導(dǎo)出。藥品輸送與壓輪擠壓共用一個(gè)動力源,保證藥品的輸送與擠壓的同步??赏ㄟ^前后調(diào)節(jié)底座和左右料倉定位板滿足不同泡罩藥板的長度與寬度,而通過調(diào)節(jié)下壓輪上滾花壓輪之間的距離,滿足不同泡罩藥板上藥粒的分布間距。
為防止在工作過程中的藥品擠壓損壞與藥板的順利向前輸送,上擠壓輥采用具有較高柔曲性、回彈性和摩擦系數(shù)較高的聚氨酯材料,保證藥品擠壓受力點(diǎn)均勻,很好的保護(hù)擠壓出的藥品避免破損,而下壓輪采用若干個(gè)可調(diào)節(jié)的滾花壓輪,增加摩擦力,確保藥品很好的向前輸送。在藥板向前輸送的過程中,位于面板下方的傳感器進(jìn)行計(jì)數(shù),并顯示數(shù)量。急停按鈕用于非正常情況下的緊急停機(jī),增加安全性。通過調(diào)節(jié)無極調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)剝粒速度的調(diào)節(jié)。
云南白藥集團(tuán)擁有數(shù)條泡罩板裝線,板裝藥板的規(guī)格也眾多,根據(jù)實(shí)際需求,設(shè)計(jì)制造出替代人工實(shí)現(xiàn)對板裝線剔除藥板自動剝粒的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)藥粒與藥板的自動分離,并對剝離藥板數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)數(shù),剝粒效率高,勞動強(qiáng)度低,對剝粒出的藥品不產(chǎn)生污染與損壞。每臺設(shè)備每班可處理泡罩藥板5萬板,大大提高產(chǎn)量,降低損耗成本,可廣泛應(yīng)用于藥企。
本設(shè)備針對板裝線生產(chǎn)過程中的長久痛點(diǎn),重點(diǎn)突破,設(shè)計(jì)制造出市場上沒有的專用設(shè)備,達(dá)到對多規(guī)格泡罩藥板自動剝粒目的,實(shí)現(xiàn)了藥粒與藥板的自動分離、計(jì)數(shù),剝粒效率高,勞動強(qiáng)度低,適用性強(qiáng),具有廣泛的實(shí)用和推廣價(jià)值。
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