輸灰皮帶運(yùn)行中產(chǎn)生揚(yáng)塵治理

樊瑞平

【摘要】由于火電廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，導(dǎo)致火電廠的運(yùn)行給環(huán)境帶來了極大的污染與壓力，這一問題也是當(dāng)前社會十分關(guān)注的熱門問題。燃燒后的干灰經(jīng)過輸灰管道輸入灰?guī)?，在灰?guī)炖锛友b雙軸加濕攪拌機(jī)后，把干灰經(jīng)過加濕水在攪拌機(jī)調(diào)濕后，經(jīng)過落灰筒輸送到皮帶上，產(chǎn)生的揚(yáng)塵治理。降塵涉及設(shè)備有：干灰加濕的含水量達(dá)到25%以上。導(dǎo)料槽延長，導(dǎo)料槽增高空間，內(nèi)多加防塵簾。加干霧抑塵裝置。或水除塵器凈化。本文對火電廠輸灰皮帶的揚(yáng)塵問題加以分析，并整理了相關(guān)治理方法。

【關(guān)鍵詞】火電廠 輸灰皮帶 揚(yáng)塵 治理方法

由于火電廠為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的影響，所以，火電廠對于石油、天然氣以及煤等燃料能源的需求也是十分巨大的。火電廠燃燒能源，雖然為社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了重要力量，但是也造成了極大的空氣污染，對空氣質(zhì)量形成了嚴(yán)重的威脅。其中，火電廠的污染包括空氣污染、水質(zhì)污染以及土壤污染，較為嚴(yán)重是空氣污染，也就是揚(yáng)塵問題。因此，對火電廠的揚(yáng)塵問題的治理迫在眉睫。

1 火電廠輸灰皮帶產(chǎn)生揚(yáng)塵的原因及影響

1.1 火電廠輸灰皮帶產(chǎn)生揚(yáng)塵的原因

火電廠輸灰皮帶在工作中起著貨料傳送的作用，因此，輸灰皮帶是火電廠揚(yáng)塵最嚴(yán)重的部位。火電廠的輸灰皮帶通過卸料器以及皮帶受料扣等裝置，在進(jìn)行傳煤過程中，會產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。煤炭被傳送的位置越高，揚(yáng)塵越多，揚(yáng)塵從落煤口到外界的擴(kuò)散，一起了嚴(yán)重的空氣污染。一般火電廠會安裝過濾口排放輸灰過程中形成的揚(yáng)塵，但是對于沒有安裝過濾口的火電廠，其內(nèi)部環(huán)境揚(yáng)塵污染程度是十分嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重威脅到了工人的身體健康，揚(yáng)塵擴(kuò)散到大氣中，也會對周圍的環(huán)境以居住的居民造成嚴(yán)重的影響。

1.2 火電廠輸灰皮帶揚(yáng)塵對人體的危害

粉塵對人體危害十分嚴(yán)重。根據(jù)粉塵危害性試驗的研究結(jié)果表明，粉塵顆粒會大量的附著在人體的肺泡壁和支氣管壁上。當(dāng)粉塵顆粒直徑大于10μm時，一般會被鼻腔中的鼻毛阻擋，很難吸入；但是當(dāng)粉塵顆粒直徑在2μm-10μm之間時，10%的塵粒極易吸人身體內(nèi)并沉積在肺部，且分散程度較高。火電廠的煤料運(yùn)送過程中的揚(yáng)塵直徑小于5μm的占總數(shù)的70%，部分小于0.2μm的粉塵顆粒會隨著呼吸呼出，但是還有90%的塵粒會沉積在呼吸道內(nèi)，并被吸人體內(nèi)。在這些吸人體內(nèi)的粉塵里，只有極小一部分會通過痰排除，幾乎全部在0.2μm-2μm的粉塵都會在肺部沉積，造成肺部疾病，嚴(yán)重影響身體健康。

2 火電廠輸灰皮帶揚(yáng)塵的治理方法

2.1 做好防塵工作

2.1.1 采用密閉罩

在輸灰皮帶的卸料器的卸料口處，可以通過對局部的排風(fēng)方法控制粉塵的外溢。還可以在輸灰皮帶的末尾與落煤口的銜接處，安裝一個密閉罩，密閉罩密封性能十分優(yōu)異，通過密閉罩的安裝控制粉塵外溢。但是密閉罩在一定程度上會對輸灰皮帶的檢修工作帶來一定程度的不方便。因此，在設(shè)計密閉罩時，技術(shù)人員需要根據(jù)具體使用情況，對密閉罩內(nèi)的負(fù)壓值通過合理的輔助措施進(jìn)行設(shè)計。

2.1.2 控制煤粉降落速度

煤粉含有的水分極低，如果落煤口與傳動帶之間的落差較大，在輸送以及運(yùn)輸灰料的過程中就會產(chǎn)生大量的粉塵。所以，想要減少粉塵的產(chǎn)生，就要將輸灰皮帶的設(shè)計重點(diǎn)放在有效控制煤粉降落速度上，以防由于輸灰傳送過程中產(chǎn)生的較大落差或偏移而造成的粉塵污染。技術(shù)人員需要選用槽角較大的皮帶，通過增大皮帶的摩擦力減少揚(yáng)塵，或在輸灰皮帶和煤倉之間安裝導(dǎo)流板裝置或緩沖裝置，從而降低輸灰皮帶在傳送煤料的過程中發(fā)生煤料偏移的幾率。

2.1.3 設(shè)置噴水抑塵裝置

在輸灰皮帶上設(shè)置噴水抑塵裝置是防塵工作的基礎(chǔ)辦法，這種辦法成本低，效果明顯且無需人工看守，可以實現(xiàn)自動化工作。噴水抑塵系統(tǒng)是在輸灰皮帶進(jìn)行煤料傳輸過程中，對煤料充分加濕，粉塵會由于水分的附著增加自身質(zhì)量，不以漂浮。但是在使用噴水抑塵系統(tǒng)時需要注意對煤料的加濕程度的控制，煤料加濕程度過高容易造成燃效效率下降，煤料消耗量大，甚至?xí)涌鞜煹赖母g，阻塞落煤管，最終導(dǎo)致斷煤或燃燒室以及煙道結(jié)露的現(xiàn)象，影響火電廠正常工作。

2.2 做好除塵工作

目前，大部分火電廠的除塵工作都會使用除塵效果較好、且后期維護(hù)程序不復(fù)雜，使用上局限性較小的水沖擊式除塵器。水沖擊式除塵器的除塵效率非常高，通常除塵量在99%以上。水沖擊式除塵器的工作原理是對含有粉塵的空氣采用水洗的辦法，將粉塵與空氣相分離，并粘附在除塵器中，大大降低粉塵的漂浮性，從而達(dá)到除塵的目的。雖說水沖擊式除塵器效率高且使用效果好，但是在使用過程中，對水量的掌握很難控制。水量過大，不能回收去除的粉塵，不僅會損壞機(jī)器還會造成二次污染；水量過小不僅達(dá)不到預(yù)期的除塵效果，還會造成能源的消耗，造成人力、物力、財力的極大浪費(fèi)。

2.3 防塵、除塵工作綜合治理

火電廠的輸灰皮帶的揚(yáng)塵治理不僅要將防塵、除塵等細(xì)節(jié)工作做到位，還應(yīng)將防塵、除塵工作相結(jié)合，保持揚(yáng)塵治理工作的高效性。技術(shù)人員可以在輸灰皮帶的落煤管口的塵源點(diǎn)和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)計，比如選用槽角較大的皮帶加以安裝密閉罩和局部排風(fēng)裝置，從而防止輸灰皮帶滑動造成煤料傾斜等；或采用加濕的方法，控制好水量噴灑，使煤料保持合理濕度，增強(qiáng)粉塵與煤料的附著程度，以減少煙塵，保持輸灰皮帶的平穩(wěn)運(yùn)輸；還可以在輸灰皮帶上安裝緩沖裝置，降低煤料的降落速度；而后可以進(jìn)行對頑固的粉塵進(jìn)行除塵工作，除塵工作完成后，在接口位置做好嚴(yán)密的密封措施，最大程度的防止粉塵污染。

2.4 對于具體問題的具體治理方法

2.4.1 針對輸灰皮帶過長的措施

輸灰皮帶過長會在輸灰過程中給予粉塵大量的擴(kuò)散時間和空間，針對這一問題，技術(shù)人員可以在落煤管或者皮帶開始部位安裝噴霧裝置或擋塵簾，可以有效抑制落煤管的粉塵擴(kuò)散，而在回程皮帶上加裝清洗噴嘴或擋塵簾，可以有效控制煤料遺留帶來的揚(yáng)塵污染。同時，也可以安裝噴淋自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用自動控制技術(shù)，是經(jīng)PLC控制系統(tǒng)根據(jù)編好的程序完成開、關(guān)的指令和動作，可以省去大量人力成本，也可以通過控制箱內(nèi)的控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)，對“自動”“手動”控制進(jìn)行選擇。使用噴淋自動控制系統(tǒng)之后，可以明顯抑制粉塵的擴(kuò)散，且煤料只比使用系統(tǒng)前多出2%的水量，十分適用于輸灰皮帶的粉塵治理工作，并可以通過控制最小數(shù)量實現(xiàn)粉塵最大化處理。

2.4.2 針對落煤落差過大的措施

火電廠可以將直通落煤管改造為3D曲線落煤管。3D曲線落煤管將合理的空間曲線與異型截面形式的頭部集料斗以及落煤管相結(jié)合，可以有效的匯集物料。3D曲線落煤管通過運(yùn)用數(shù)字高程模型軟件對物料的運(yùn)動軌跡進(jìn)行科學(xué)的模擬，從而更好地控制物料的運(yùn)動速度，以減少物料在頭部漏斗處、落煤管的轉(zhuǎn)彎處以及落料點(diǎn)處的撞擊，既可以有效地抑制粉塵的產(chǎn)生，還可以減少物料流動過程中誘導(dǎo)風(fēng)量的產(chǎn)生。

火電廠還可以在出口落煤管安裝阻尼裝置，可以有效減少倒煤槽的出口風(fēng)量以及煤流對膠帶的沖擊。阻尼裝置的阻尼片可以選用南無的聚氨酯材質(zhì)，阻尼裝置方便安裝以及更換，可以增加企業(yè)生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。

2.5 新技術(shù)應(yīng)用于揚(yáng)塵治理

目前我國火電廠針對輸灰皮帶揚(yáng)塵問題的處理方面多使用布袋除塵技術(shù)、噴霧除塵技術(shù)、生物納膜抑塵技術(shù)以及云霧抑塵技術(shù)。由于布袋除塵技術(shù)使用成本、維護(hù)成本較高，且除塵效率低、穩(wěn)定性差，極易造成設(shè)備損壞甚至是產(chǎn)生水污染，難以達(dá)到國家要求的治理目標(biāo)，所以，根據(jù)目前的火電廠設(shè)備管理要求以及技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，以云霧抑塵技術(shù)為主的濕式除塵技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，并逐漸取代噴霧除塵技術(shù)。

2.5.1 雙濕攪拌機(jī)室除塵以及云霧抑塵技術(shù)

火電廠通過對煤炭的大量使用進(jìn)行燃煤發(fā)電，在煤炭的運(yùn)輸?shù)叫遁d的過程中，由于落差較大會產(chǎn)生大量的粉塵。大部分火電廠通過噴霧除塵方式很難達(dá)到理想的除塵效果，所以，雙濕攪拌機(jī)室的除塵治理可以有效降低煤炭卸載過程中產(chǎn)生的大量粉塵。

煤炭在進(jìn)入鍋爐之前需要進(jìn)行切割粉碎，而煤炭在切割過程中一樣會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不僅會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染以及對工作人員身體造成影響，同時對生產(chǎn)設(shè)備也會帶來一定程度的損害。因此，運(yùn)用云霧抑塵技術(shù)可以有效的解決碎煤機(jī)室的粉塵問題，有利于降低企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的損耗以及維護(hù)成本。

2.5.2 生物納米抑塵技術(shù)

生物納米抑塵技術(shù)是國家科技部門和環(huán)境保護(hù)部門在《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》中納入的無組織排放源控制關(guān)鍵技術(shù)。生物納米抑塵技術(shù)通過使用雙電離層膜，最大程度的增加了水分子的延展性，并使其具有強(qiáng)電荷吸附性?；痣姀S可以通過使用生物納米抑塵劑，使小顆粒粉塵可以團(tuán)聚并吸附在物料表面，從而聚集成為大顆粒狀塵粒，在達(dá)到了一定重量之后從空氣中沉降。生物納膜抑塵技術(shù)的抑塵效果十分明顯，抑塵效率極高，最重要的是生物納米抑塵技術(shù)的使用成本和維護(hù)成本低，根據(jù)統(tǒng)計顯示，生物納米抑塵技術(shù)平均實用成本在0.05元/t-0.5元/t。

3 總結(jié)

總而言之，對火電廠的輸灰皮帶的揚(yáng)塵處理想要取得更理想的效果，需要采用多種方法進(jìn)行配合，對輸送帶的各個部件進(jìn)行防塵的處理。單一的除塵方法是不能夠由滿足不同輸灰皮帶組成的輸送帶的防塵需求的，所以，在已安裝多種除塵裝置并運(yùn)作的同時，也要注重每個細(xì)節(jié)以確保運(yùn)行安全。

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