中厚板精整線滾切式雙邊剪跑偏問(wèn)題的處理

湯光飛，陳揚(yáng)

（新疆八一鋼鐵股份有限公司）

1 問(wèn)題的提出

滾切式雙邊剪是中厚板精整生產(chǎn)線的主要設(shè)備，具有剪切質(zhì)量更好、剪切效率高、剪刃更換便捷等優(yōu)點(diǎn)。如果在剪切過(guò)程中發(fā)生跑偏，將會(huì)直接影響到鋼板的邊部質(zhì)量，增加后續(xù)的修磨和處理工序，情況嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致鋼板改規(guī)，造成質(zhì)量損失，影響產(chǎn)品正常交貨。

2 八鋼中厚板滾切式雙邊剪簡(jiǎn)介

雙邊剪是中厚板精整剪切線的核心設(shè)備，用于鋼板的切邊，使之達(dá)到成品所要求的寬度。八鋼中厚板采用三軸三偏心滾切式雙邊剪，具有剪切質(zhì)量好、尺寸精度高、剪切速度快等優(yōu)點(diǎn)。

滾切式雙邊剪主要由激光劃線裝置、液壓磁力對(duì)中裝置、機(jī)前機(jī)后夾送輥、剪機(jī)本體（分為移動(dòng)側(cè)剪機(jī)和固定側(cè)剪機(jī)，相對(duì)布置）、靜壓導(dǎo)軌、剪刃更換裝置、廢料運(yùn)輸裝置等幾部分組成。

3 滾切式雙剪跑偏原因分析

2016年1月～6月因雙邊剪跑偏邊部墊傷、牙口造成改規(guī)鋼板較多具體見(jiàn)表1。剪切邊部質(zhì)量缺陷如圖1所示。

表1 雙邊剪跑偏造成邊部墊傷、牙口改規(guī)統(tǒng)計(jì)

圖1 剪切邊部質(zhì)量缺陷

造成夾送輥跑偏的關(guān)聯(lián)因素很多，與夾送輥標(biāo)高、水平平行度、垂直傾角的調(diào)整精度、夾送輥壓力、輥徑的偏差，各組夾送輥的同步控制有關(guān)；雙邊剪前后輥道輥徑磨損不一致，鋼板板形不好或者厚度精度偏差，剪刃間隙不正確或者平行度偏差造成剪切側(cè)向力等。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)可能產(chǎn)生跑偏的因素進(jìn)行逐一檢查，驗(yàn)證后發(fā)現(xiàn)夾送輥垂直傾角誤差大、夾送輥輥面標(biāo)高誤差大是產(chǎn)生跑偏的主要原因。

3.1 夾送輥互成角度的問(wèn)題

經(jīng)過(guò)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)入口、出口四組夾送輥之間確實(shí)存在一定的角度,如圖2所示。夾送輥對(duì)鋼板的作用力與角度存在重要關(guān)系，嚴(yán)重影響送板的方向。

圖2 夾送輥對(duì)鋼板的作用力與角度的關(guān)系

正常情況提供鋼板的前進(jìn)力：F=F1+F2

夾送輥存在角度之后，前進(jìn)方向：

同時(shí)橫向還存一個(gè)分力：

由于橫向分力的存在使得鋼板在前進(jìn)時(shí)有橫向偏移。

3.2 夾送輥輥面標(biāo)高不一致

經(jīng)過(guò)測(cè)量入口、出口四個(gè)下輥的輥面高度見(jiàn)表2。

表2 下夾送輥標(biāo)高值

圖3 夾送輥標(biāo)高現(xiàn)狀

如圖3所示，當(dāng)出現(xiàn)這樣的情況時(shí)，在F2的作用下，鋼板會(huì)繼續(xù)下壓，在四個(gè)下輥的作用下，會(huì)存在一個(gè)微量的傾斜。此時(shí)，F(xiàn)2作用方向不會(huì)再垂直向下，會(huì)與垂直方向存在一個(gè)角度α，那么水平方向上鋼板就會(huì)受到F=2sinα的分力，在鋼板前行中改變運(yùn)動(dòng)方向。

4 對(duì)策措施

4.1 調(diào)整夾送輥傾斜角度

調(diào)整夾送輥傾角如圖4所示。

圖4 夾送輥傾角、標(biāo)高調(diào)整方法

夾送輥的傾角調(diào)整是依靠改變夾送輥機(jī)架與門型框支架之間的調(diào)整墊板的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)圖體中的部件（1）就是調(diào)整墊板。

墊板厚度調(diào)整量（mm），與傾角斜度y（mm/m）變化量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系：

所以墊板每增加或減少1mm，夾送輥傾角斜度變小或變大0.67mm/m。

如圖5所示，通過(guò)夾送輥斜鍥的調(diào)整，將四組夾送輥調(diào)整到比較匹配的狀態(tài)，保證了在送板時(shí)方向的穩(wěn)定。

圖5 夾送輥傾角調(diào)整前后效果對(duì)比

4.2 夾送輥標(biāo)高調(diào)整

由于下夾送輥標(biāo)高調(diào)整是通過(guò)夾送輥下方的調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)整的,如圖4中部件3，一般控制標(biāo)高精度誤差至5±0.5mm。

調(diào)整前后效果對(duì)比見(jiàn)圖6。通過(guò)下夾送輥?lái)斀z螺桿的調(diào)整，將四組下夾送輥調(diào)整同一水平位置，保證了在送板時(shí)方向的穩(wěn)定。

圖6 調(diào)整前后效果對(duì)比

5 效果驗(yàn)證

通過(guò)對(duì)夾送輥角度調(diào)整及輥面標(biāo)高調(diào)整后，在各種剪切模式下，鋼板前進(jìn)過(guò)程中的跑偏量大大減少，難度較高的24刀/分鐘的剪切頻次也能達(dá)到正常剪切的需求。以30m鋼板為例，跑偏量如圖7所示。

圖7 調(diào)整前后鋼板跑偏量對(duì)比

通過(guò)對(duì)夾送輥角度調(diào)整及輥面標(biāo)高調(diào)整后，各種規(guī)格鋼板的成材率都有相應(yīng)提升，如圖8所示。

圖8 調(diào)整后各種長(zhǎng)度規(guī)格成材率提升效果

6 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)夾送輥角度調(diào)整及輥面標(biāo)高調(diào)整后，在各種剪切模式下，鋼板前進(jìn)過(guò)程中的跑偏量由調(diào)整前的平均20.25mm減少到目前的平均10.5mm以內(nèi)，錯(cuò)刀、牙口、毛刺壓入等質(zhì)量缺陷鋼板減少明顯，有效減少合同鋼板改規(guī)的量，各種規(guī)格鋼板的成材率都有相應(yīng)提升，設(shè)備運(yùn)行及鋼板質(zhì)量得到有效保證。

[1] 成利華，滾切式雙邊剪跑偏與夾送輥之間的關(guān)系研究，冶金設(shè)備，2012，（1）:21～26.

[2] 成利華，滾切式雙邊剪夾送輥傾角精度標(biāo)準(zhǔn)的探討，科技風(fēng)，2011，（19）:108～109.