某電廠工業(yè)生產(chǎn)管道事故搶修分析

胡 金 亮

(兗礦集團(tuán)鄒城華建設(shè)計(jì)研究院有限公司,山東 鄒城 273500)

1 事故概況和影響

某電廠脫硫除塵裝置工程樁基施工，樁基為采用錘擊預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁，基礎(chǔ)上部為筏板基礎(chǔ)，管樁規(guī)格：PHC-AB500(125)型，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。PHC樁的混凝土強(qiáng)度不得低于C60，有效樁長(zhǎng)17 m左右，共分兩節(jié)進(jìn)行施工，分別是12 m和5 m，樁頂標(biāo)高為自然地坪下4 m，采用送樁器進(jìn)行施工，在最后一節(jié)5 m長(zhǎng)管樁施工過程中，由于管樁邊緣距地下φ219工業(yè)水管距離太小，造成送樁器在壓樁過程中將工業(yè)水管壓爆，造成管道壓力泄壓自0.4 MPa降到0.13 MPa，造成對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)的影響。具體如下：

1)該水管為電廠440 t/h循環(huán)流化床鍋爐-135MW汽輪機(jī)組冷卻系統(tǒng)唯一工業(yè)冷卻水源，該水源不能關(guān)停，否則會(huì)造成機(jī)組停機(jī)，將會(huì)造成300萬元直接經(jīng)濟(jì)損失。

2)工業(yè)水管道壓力自0.4 MPa降到0.13 MPa，造成鍋爐給水泵軸承冷卻系統(tǒng)失效，造成泵體溫升達(dá)到極限值,使給水壓力和流量降至最低值,維持鍋爐運(yùn)行負(fù)荷最低臨界狀態(tài)。

3)電廠用水有全年消耗指標(biāo)，大量泄漏水直接外排至排水系統(tǒng)，不能回收利用，造成水源大量流失，造成電廠全年用水緊張，增加電廠用水成本。

4)為不影響鍋爐系統(tǒng)生產(chǎn)，全力搶修消耗大量人力、物力和機(jī)械設(shè)備，對(duì)工程施工造成工期滯后，相應(yīng)增加工程成本。

2 應(yīng)急措施和處理方法

1)事故發(fā)生后，立即成立應(yīng)急救援小組，采取應(yīng)急措施，調(diào)用挖機(jī)挖大集水坑，調(diào)用多臺(tái)大流量泵進(jìn)行抽水外排。但集水坑內(nèi)水位始終保持一定水位。

2)維修人員探明工業(yè)水管受損情況，水管壁開口方向、開口大小、水管壁和樁頭的間隙等，發(fā)現(xiàn)樁頭距水管壁僅有3 cm左右，且受損管壁外翻向下卡在樁頭和水管壁的間隙內(nèi)，不易進(jìn)行處理，且一般工具不好處理張開的鐵皮，如圖1所示。

3)采取措施將管道開口處包住，將漏水減小，由于漏水壓力較大，采取了幾種方法進(jìn)行處理：采用膠皮和鐵絲包擰；采用同管徑鋼板進(jìn)行包封；成型鑄鐵卡箍包封。由于張開的鐵皮無法有效處理，嘗試了這幾種辦法都行不通。

4)因地下管道較多，經(jīng)過泄漏水沖刷，許多管道外露，樁機(jī)不能直接將樁頭壓下去，最后決定在較遠(yuǎn)的地方新挖一個(gè)集水坑，將原集水坑填掉，將管樁頭壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再采取措施進(jìn)行包封。

5)用成品鑄鋼管箍將泄漏點(diǎn)包封，由于外張鋼板不能有效去除，使管箍又一次開裂，但泄漏點(diǎn)變小，工業(yè)水管回升至3.0 MPa，鍋爐運(yùn)行基本恢復(fù)正常。

6)在不影響系統(tǒng)生產(chǎn)的情況下，可考慮的處理方法較多，最后決定加工鋼套管與漏點(diǎn)兩側(cè)管道焊牢，達(dá)到徹底解決補(bǔ)漏的問題。

3 事故原因

1)業(yè)主對(duì)地下管道的位置變動(dòng)后未做隱蔽標(biāo)記資料，后續(xù)在該位置施工便未有原始資料，對(duì)施工帶來一定程度的不確定性影響。

2)基礎(chǔ)施工前對(duì)地下管道探挖，未對(duì)地下管道做好詳細(xì)標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確。

3)基礎(chǔ)樁位施工未進(jìn)行優(yōu)化，改變?cè)O(shè)計(jì)樁位，不至于樁位距管道距離太小。

4)樁基施工壓樁過程中未加套管保護(hù)，樁基壓樁垂直度超出規(guī)定要求。

5)施工班組對(duì)事故應(yīng)急措施準(zhǔn)備不足，未能及時(shí)采取可行的搶修措施。

6)現(xiàn)場(chǎng)施工管理水平較差，未履行正常施工程序，盲目施工。

7)建議電廠管道應(yīng)留有備用回路，減少事故發(fā)生率。

8)未建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控機(jī)制，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估、分級(jí)控制。

4 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)

針對(duì)這次施工造成的生產(chǎn)事故，總結(jié)以下幾點(diǎn)，以便今后采用：

1)工程施工完后應(yīng)對(duì)地下隱蔽部分及時(shí)做好隱蔽簽證資料，作為竣工圖存檔案室，以備給今后施工提供可靠原始資料。

2)組織施工前認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)，并編制可行的施工技術(shù)方案，做好安全交底和技術(shù)交底，做好關(guān)鍵工序旁站，及時(shí)進(jìn)行糾偏。

3)做好應(yīng)急救援措施，有充分的應(yīng)急措施和物資，確保出現(xiàn)事故后有力的進(jìn)行搶修。

4)建立雙重預(yù)防機(jī)制，即風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、隱患排查治理雙重預(yù)防性工作機(jī)制，推動(dòng)安全生產(chǎn)關(guān)口前移，把重大風(fēng)險(xiǎn)隱患當(dāng)成事故來對(duì)待，守土有責(zé)，敢于擔(dān)當(dāng)，完善體制，嚴(yán)格監(jiān)管；要把遏制事故作為安全生產(chǎn)整體工作的“牛鼻子”來抓。