轉動慣量對停泵水錘中關鍵水力參數(shù)的敏感性研究

郭偉奇，吳建華，褚志超

(太原理工大學水利科學與工程學院，太原 030024)

0 引 言

泵站運行過程中，由于水泵機組突然停機或閥門突然關閉等原因使得管道流速突然變化而產(chǎn)生水錘，引起管路壓強急劇升高或降低，如果設計、處理不恰當，可能會引起閥門破壞，甚至管道爆管等重大事故。國內(nèi)外很多專家對此有了深入的研究。王海軍[1]等通過建立長距離輸水過渡過程仿真模型，研究了事故停泵等多種工況下的水錘壓力分布規(guī)律；劉竹溪等[2]推導了水泵轉子的慣性公式，給出了估算慣性飛輪的方法及步驟，并詳細介紹了轉動慣量對停泵水錘的影響；徐金仙等[3]研究了轉動慣量對水電機組動態(tài)性能的影響，轉動慣量的減小不利于孤立運行水輪機組調節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定，而有利于并聯(lián)運行的水輪發(fā)電機組的靜態(tài)穩(wěn)定。

目前，在調水工程中轉動慣量的研究較少，對轉動慣量對停泵水錘影響認識不足。本文以韓家園泵站為例，通過水錘模擬，分析比較了不同轉動慣量條件下的最大壓力、最小壓力、最大倒轉轉速、最大倒泄流量、流量為零時刻、轉速為零時刻6個關鍵水力參數(shù)的變化，結果能為水錘防護提供理論支撐。

1 轉動慣量在停泵水錘中的作用

轉動慣量是水泵機組運行狀況的重要參數(shù)，在停泵水錘模擬及防護計算中也是必不可少的技術參數(shù)。當機組發(fā)生事故停機后，由于水流阻力，轉子會做減速運轉，且轉動慣量越大，轉速降低的速率就越慢，因而延長水泵機組正常水泵工況的歷時。水泵機組事故停泵后，水泵繼續(xù)依靠慣性力繼續(xù)向管道中供水，避免了水壓和水流速急劇降低，減少了發(fā)生水柱分離的危險，能有效減小停泵水錘的危害。

近年來，由于水泵及電機的加工工藝的進步，轉子越來越細，轉動慣量顯著減小。因此，發(fā)生水泵機組事故停機時，轉速下降很快，供水量急速減少，導致整個泵站系統(tǒng)水壓劇烈降低，使本來就不利的水力過渡過程更加惡化，甚至造成嚴重災害[4]。

2 數(shù)學模型

2.1 轉動慣量計算方法

水泵機組中，轉動慣量的來源主要是電動機、水泵及必要時增設慣性飛輪三部分[5]。當廠家未提供轉動慣量時，水泵機組轉動慣量的計算方法可采用以下方法計算。

根據(jù)理論力學的原理，推導出公式計算轉動慣量：

(1)

式中：G為剛體的總重量，N；ρ為剛體回轉半徑，m；D為回轉直徑，D=2ρ，m；g為重力加速度，m/s2。

其中，水泵轉動慣量也可以按上式(1)計算，或者近似取電動機轉子慣性矩的10%。

2.2 水錘計算模型

管道系統(tǒng)水錘通常采用特征線法進行計算。水錘基本方程包括運動方程和連續(xù)方程[6]，如下：

(2)

(3)

式中：H為壓力水頭，m；x為位置坐標，m；v為流速，m/s；t為水錘發(fā)生時間，s；f為摩阻系數(shù)；D為管徑，m；α為管路與水平面夾角，°；a為水錘波速，m/s。

3 案例分析

韓家園泵站地處山西省長治市，是山西大水網(wǎng)建設骨干工程之一。泵站共有8臺水泵(3臺小泵，5臺大泵)，線路總長為2 317.5 m。進水池設計水位874.2 m，出水池設計水位991.3 m，凈水位為117.1 m，由管徑為DN2000的PCCP管完成供水。本研究以3臺大機組并聯(lián)運行為例，轉動慣量值均由廠家提供，其中電機型號為YKK710-6，功率為1 800 kW，效率為94.9%，轉動慣量GD2為260 kg/m2；水泵型號為SLOW500-1050AT，設計揚程124.0 m，設計流量3 600 m3/h，轉速為980 r/min，水泵吸水高度-2.3 m，轉動慣量GD2為24.65 kg/m2，管線布置圖如圖1所示，共31個斷面。轉動慣量取原轉動慣量的0.5～1.5倍(間距為0.1倍)進行分析研究。經(jīng)計算，穩(wěn)態(tài)運行工作點為：穩(wěn)態(tài)流量為1.265 m3/s，穩(wěn)態(tài)揚程為119.58 m，效率為87.08%，基于穩(wěn)態(tài)計算結果進行水錘模擬。

圖1 韓家園泵站管線布置圖 Fig.1 Hanjiayuan’s piping layout diagram

水泵機組沒有增設慣性飛輪部分，電機部分和水泵部分之和284.65 kg/m2為機組轉動慣量，本文對無閥工況下進行數(shù)值模擬，以期結果為該工程及其他工程的水錘防護提供理論參考。

3.1 轉動慣量對最大、最小壓力的影響

本文模擬轉動慣量對發(fā)生停泵水錘管線最大、最小壓力的影響，對轉動慣量為142.33(0.5倍機組轉動慣量)、284.65(機組轉動慣量)、426.98 kg/m2(1.5倍機組轉動慣量)時的整個管道的最大、最小壓力線(如圖2所示)進行分析。

圖2 轉動慣量對管線最大、最小壓力影響曲線圖Fig.2 The curve of GD2 influence on the pipeline’s the maximum and minimum pressure

圖2中：系列1為轉動慣量為143.33 kg/m2的最大壓力線；系列2為轉動慣量為284.65 kg/m2的最大壓力線；系列3為轉動慣量為426.98 kg/m2的最大壓力線；系列4為轉動慣量為143.33 kg/m2的最小壓力線；系列5為轉動慣量為286.65 kg/m2的最小壓力線；系列6為轉動慣量為426.98 kg/m2的最大壓力線。

由圖3可知，最大壓力隨著轉動慣量的增大而減小，可以改善管路正壓過大的情況。轉動慣量對管線負壓的影響更為明顯，轉動慣量為143.33 kg/m2時負壓在第10斷面開始出現(xiàn)，轉動慣量為284.65 kg/m2時負壓在第17斷面開始出現(xiàn)，轉動慣量為426.98 kg/m2時，負壓在第27斷面才開始出現(xiàn)。轉動慣量不同改變了管路的負壓情況，對后期水錘防護負壓措施有重要影響。

3.2 轉動慣量對最大倒轉轉速及最大倒泄流量的影響

本文對0.5～1.5倍轉動慣量時的最大倒轉轉速及最大倒泄流量進行計算，結果如表1，圖3所示。

表1 不同轉動慣量下最大倒轉轉速及最大倒泄流量Tab.1 GD2 influence on the maximum reverse speed and maximum reverse discharge

圖3 轉動慣量對最大倒轉轉速影響曲線圖Fig.3 The curve of GD2 influence on the maximum reverse speed

由表1及圖3可知，最大倒轉速隨轉動慣量的增大呈下降趨勢，轉動慣量對最大倒泄流量影響較小，隨轉動慣量的增大，最大倒泄流量基本無明顯變化。

3.3 轉動慣量對流量、轉速為零時刻影響

不同轉動慣量對應的流量、轉速為零時刻如表2、圖4所示。表2中t1為流量為零時刻，t2為轉速為零時刻，由表2、圖4可知，隨著轉動慣量的增大，流量及轉速為零時刻均有所延長，其結論可為優(yōu)化蝶閥關閉規(guī)律及零流速關閥的研究[7]提供理論支撐。

4 結 語

(1)轉動慣量對停泵水錘關鍵水力參數(shù)都具有影響，增大轉動慣量對改善管路負壓具有顯著效果，且對降低管線正壓也有一定作用；轉動慣量對最大倒轉轉速及最大倒泄流量影響不大；流量、轉速為零時刻隨轉動慣量增加而延長。

表2 轉動慣量對流量、轉速為零時刻影響表Tab.2 The table of GD2 influence on the time when flow rate and speed are zero

圖4 轉動慣量對流量、轉速為零時刻影響圖Fig.4 The curve of GD2 influence on the time when flow rate and speed are zero

(2)針對韓家園泵站而言，可考慮采用增大轉動慣量為原來1.5倍來改善停泵水錘中的管線負壓，且需增設止回閥防止倒轉轉速及倒泄流量過大，若采用零流速關閥，可考慮在4.83 s完全關閉止回閥，滿足不發(fā)生直接水錘，止回閥的優(yōu)化關閉過程有待進一步研究。需要指出的是，增大轉動慣量不僅會增加投資，而且還會給電動機的啟動造成困難，實際工程中都應充分考慮。

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參考文獻：

[1] 王海軍，張林彬，趙 新.長距離輸水工程水力過渡過程仿真研究[J].水資源與水工程學報，2014，25(2)；12-16.

[2] 劉竹溪，劉光臨.泵站水錘及防護[M].北京：水力電力出版社，1988:201-240.

[3] 徐金仙，沈祖詒.轉動慣量對水電機組動態(tài)性能的影響[J].水電能源科學，1989，16(3)；43-48.

[4] 劉 京.水泵機組轉動慣量對停泵水錘的影響研究[D].西安：長安大學，2011．

[5] 孟彎彎，蘇亮淵，李鵬犇，等.轉動慣量對吉縣提黃泵站水力過渡過程的影響[J].中國農(nóng)村水利水電，2015(8):168-175.

[6] 金 錐，姜乃昌，汪興華，等.停泵水錘及其防護[M]. 2版. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，2004.

[7] 雍歧衛(wèi)，蔣 明，蒲家寧.泵—閥壓水管道彌合水擊分析與控制[J].中國給水排水，2003，19(12):77-79.