廢鍋流程的合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)水煤漿水冷壁晉華爐煤氣化技術(shù)應(yīng)用

孫雙紅

(陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司，山西運(yùn)城 044000)

1 晉華爐簡(jiǎn)介

晉華爐煤氣化技術(shù)是由清華大學(xué)山西清潔能源研究院、北京清創(chuàng)晉華科技有限公司、山西陽(yáng)煤化工機(jī)械(集團(tuán))有限公司和陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司共同開(kāi)發(fā)的新型合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)水煤漿水冷壁(帶輻射廢鍋)煤氣化技術(shù)，是經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和創(chuàng)新，通過(guò)產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合，完成了專(zhuān)利研究、工藝包、工程設(shè)計(jì)和工程建設(shè)的新型、高效、節(jié)能的煤氣化技術(shù)[1-2]。

該裝置于2015年10月在陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)(肥業(yè))有限責(zé)任公司臨猗分公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)臨猗分公司)開(kāi)始組建，設(shè)計(jì)有效氣產(chǎn)量為 35 000 m3/h(標(biāo)態(tài))，設(shè)計(jì)壓力為4.0 MPa，建設(shè)工期6個(gè)月。裝置于2016年4月1日一次投料成功，并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；至2017年12月1日，累計(jì)運(yùn)行550 d(因電力系統(tǒng)春檢、秋檢、空分更換轉(zhuǎn)子、年前停車(chē)檢修、合出氣管焊縫漏、碳洗塔改造等原因停車(chē)7次)，運(yùn)行狀況良好，有效氣成分達(dá)到81%以上。

2 工藝原理

晉華爐水煤漿氣化技術(shù)是目前先進(jìn)的氣流床氣化技術(shù)。氣化原料(水煤漿)和氧化劑(一般為純氧)通過(guò)組合式工藝燒嘴進(jìn)入氣化爐，在氣化爐內(nèi)，煤粉顆粒、氧氣、水等在高溫高壓條件下發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成以CO、H2、CO2、CH4、H2S為主的合成氣，高溫合成氣通過(guò)氣化室下部的輻射廢鍋回收熱量，然后經(jīng)激冷、洗滌后送后工段使用，可以作為煤基化工產(chǎn)品、煤基液體燃料、合成天然氣、IGCC發(fā)電、制氫、直接還原煉鐵等過(guò)程的原料氣及燃料氣使用。

3 工藝流程

晉華爐煤氣化裝置分為3個(gè)工段：水煤漿制備工段、氣化工段、灰水處理工段。

3.1 水煤漿制備工段

由煤貯運(yùn)系統(tǒng)來(lái)的原料煤，經(jīng)皮帶機(jī)輸送入煤斗，經(jīng)煤稱(chēng)重給料機(jī)計(jì)量進(jìn)入磨煤機(jī)。制漿用水采用工廠難以處理的廢水等。添加劑在地下池中配制成一定濃度后，由添加劑槽給料泵送入添加劑槽，再經(jīng)添加劑計(jì)量給料泵按一定比例與水、原料煤同時(shí)進(jìn)入磨煤機(jī)，在磨煤機(jī)中磨成一定粒度分布、高濃度的煤漿，出磨煤機(jī)的煤漿經(jīng)滾筒篩過(guò)濾后流至磨機(jī)出料槽，由低壓煤漿泵送至煤漿槽。磨機(jī)出料槽和煤漿槽均設(shè)有攪拌器，使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)。

3.2 氣化工段

來(lái)自煤漿槽的煤漿由高壓煤漿泵加壓后送至氣化爐，來(lái)自空分裝置的氧氣由燒嘴的中心管和環(huán)管進(jìn)入氣化爐，煤漿和氧氣在高溫條件下瞬間完成部分氧化反應(yīng)生成粗煤氣。反應(yīng)后的粗煤氣和熔渣一起出燃燒室后，進(jìn)入輻射廢鍋進(jìn)行熱量回收，輻射廢鍋產(chǎn)生高壓飽和蒸汽。經(jīng)輻射廢鍋，粗煤氣降溫后與廢鍋底部的激冷水混合去往洗氣塔，經(jīng)洗氣塔洗滌降溫除塵后送至用戶(hù)。

為了保護(hù)工藝燒嘴，在工藝燒嘴的端部設(shè)有水夾套，通過(guò)工藝燒嘴冷卻水的循環(huán)流動(dòng)來(lái)冷卻燒嘴。氣化爐水冷壁系統(tǒng)和燒嘴冷卻水系統(tǒng)共用1套鍋爐給水系統(tǒng)。來(lái)自鍋爐母管的鍋爐水通過(guò)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)送入汽包，汽包中的鍋爐水通過(guò)鍋爐水循環(huán)泵分別送入氣化爐的水冷壁系統(tǒng)和燒嘴冷卻水系統(tǒng)。

氣化爐反應(yīng)中產(chǎn)生的熔渣出燃燒室后隨粗煤氣進(jìn)入廢鍋回收熱量，出廢鍋經(jīng)水浴冷卻后由鎖斗系統(tǒng)排入渣池，由撈渣機(jī)撈出后用貨車(chē)外運(yùn)。渣池黑水送至灰水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

3.3 灰水處理工段

從洗氣塔底部來(lái)的黑水進(jìn)入高壓閃蒸罐，在高壓閃蒸罐中，一部分水經(jīng)減壓閃蒸變成蒸汽，高壓閃蒸汽送去熱水塔回收熱量。

從高壓閃蒸罐底部排出的水含有較多的固體顆粒，這部分黑水通過(guò)液位控制閥送到低壓閃蒸罐繼續(xù)閃蒸，閃蒸后的氣體送往除氧器，閃蒸后的黑水送到真空閃蒸罐，來(lái)自渣池的黑水也送到真空閃蒸罐。經(jīng)過(guò)真空閃蒸罐中的閃蒸，黑水中溶解的氣體釋放出來(lái)。從真空閃蒸罐出來(lái)的閃蒸汽首先進(jìn)入真空閃蒸冷凝器進(jìn)行冷凝分離，下液直接插入灰水槽中，利用灰水槽的液位作為液封，以保證其真空度。真空閃蒸罐的真空度由真空泵來(lái)實(shí)現(xiàn)。真空泵將真空閃蒸冷凝器出來(lái)的氣體抽引出，然后直接排入大氣，液體去灰水槽。真空閃蒸罐不控制液位，真空閃蒸罐下液管線直接插入沉降槽中心桶，利用沉降槽的液位作為液封，以保證其真空度。

4 技術(shù)優(yōu)勢(shì)及優(yōu)點(diǎn)

4.1 煤種適應(yīng)性廣

由于氣化室采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，對(duì)氣化爐燃燒室進(jìn)行保護(hù)，擺脫了耐火磚氣化爐對(duì)爐溫的限制，煤種適應(yīng)性大大增強(qiáng)。

4.1.1 低灰熔點(diǎn)煤

低灰熔點(diǎn)煤是水煤漿最常用的原料，主要以神府煤田和鄂爾多斯一帶的煤為主，水煤漿水冷壁氣化爐使用的煤灰熔點(diǎn)最低1 180 ℃，灰分最低5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，最高28%。

4.1.2 高灰熔點(diǎn)煤

2012年，水煤漿水冷壁激冷氣化爐進(jìn)行考核驗(yàn)收，按照石化聯(lián)合會(huì)的要求，在陽(yáng)煤豐喜采用陽(yáng)泉白煤和神木煤的混煤，最高摻混比例為60%左右，在煤漿槽連續(xù)取樣3 d進(jìn)行考核，灰熔點(diǎn)均>1 520 ℃。

2015年，陽(yáng)煤集團(tuán)朔州公司在臨猗分公司對(duì)朔州煤進(jìn)行試燒經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)，朔州煤的灰熔點(diǎn)>1 550 ℃，陽(yáng)煤朔州公司用煤5 000 t，經(jīng)過(guò)60%、80%、100%朔州煤運(yùn)行，證明水煤漿水冷壁氣化爐可以使用100%朔州煤進(jìn)行氣化。

4.1.3 半焦氣化

目前，煤炭提質(zhì)利用后，大量半焦的使用成為一個(gè)問(wèn)題。2015年，神華集團(tuán)北京低碳研究所承擔(dān)的國(guó)家863項(xiàng)目，“低階煤熱解半焦制漿及氣流床半焦氣化研究”在臨猗分公司的水煤漿水冷壁激冷氣化爐上進(jìn)行半焦試燒，經(jīng)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)考核，證明水煤漿水冷壁氣化爐可以利用半焦進(jìn)行氣化，且運(yùn)行數(shù)據(jù)良好。

4.1.4 褐煤

褐煤因?yàn)槠鋬?nèi)水含量較高，成漿性較差，一直是水煤漿氣化的禁區(qū)。2009年，大唐呼倫貝爾化肥褐煤低濃度水煤漿氣化項(xiàng)目采用該技術(shù)，煤漿濃度為46%～50%，目前運(yùn)行穩(wěn)定，這是世界上唯一的低濃度水煤漿氣化裝置。由于水煤漿濃度較低，其煤耗和氧耗較高，但由于煤價(jià)也較低，單位尿素的成本也較低。

4.1.5 高堿性渣煤

在我國(guó)新疆及其他一些地方，煤的灰組分中Na2O和K2O含量較高，有的煤灰分中w(Na2O+K2O)>4%。在新疆廣匯、新疆慶華和大唐克旗項(xiàng)目中均出現(xiàn)了堿渣的腐蝕，水煤漿耐火磚氣化爐使用高堿渣煤也存在耐火材料大量被侵蝕的問(wèn)題。

水煤漿水冷壁氣化爐在新疆天業(yè)項(xiàng)目中使用當(dāng)?shù)馗邏A渣煤沒(méi)有發(fā)生任何腐蝕現(xiàn)象，穩(wěn)定運(yùn)行。

4.2 點(diǎn)火投料系統(tǒng)更安全

晉華爐采用三流道的組合式燒嘴，點(diǎn)火時(shí)送入燃料氣，用燃料氣將氣化爐溫度升至800 ℃，在常壓下投水煤漿，燃料氣與水煤漿同軸伴燃，穩(wěn)燃后切斷燃料氣。由于有燃料氣的伴燃，投料后氣化爐溫度馬上上升，不會(huì)發(fā)生爆燃，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)燒嘴點(diǎn)火、烘爐、投料全過(guò)程，在開(kāi)車(chē)過(guò)程中不再需要更換燒嘴，開(kāi)車(chē)更簡(jiǎn)潔、穩(wěn)定。

4.3 本質(zhì)安全性好

耐火磚氣化爐在開(kāi)車(chē)和運(yùn)行過(guò)程中，爐殼溫度在200 ℃以上。如果筑爐有問(wèn)題或者爐磚竄氣，有時(shí)會(huì)發(fā)生爐壁超溫的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐蓺饣癄t爐殼鼓包、爆炸事故。

膜式水冷壁采用垂直懸掛結(jié)構(gòu)，布水均勻，無(wú)氣液分層，水力循環(huán)系統(tǒng)采用本質(zhì)安全的自然循環(huán)設(shè)計(jì)，氣化室爐內(nèi)壁掛渣狀況良好，渣后的水冷管吸熱量較小，副產(chǎn)蒸汽量≤1 t/h，既保證了水冷壁的安全，又解決了高溫環(huán)境中水冷壁的膨脹問(wèn)題。水冷壁和氣化爐殼體之間充保護(hù)氣，并且高溫合成氣與氣化爐承壓鋼殼之間有輻射廢鍋隔離保護(hù)，因此不存在爐壁超溫的問(wèn)題。

目前，運(yùn)行過(guò)程中晉華爐的外殼運(yùn)行溫度最高僅為125 ℃左右，比耐火磚氣化爐溫度要低 100 ℃ 左右。

4.4 穩(wěn)定性好

耐火磚氣化爐正常運(yùn)行時(shí)，主要根據(jù)渣口壓差、洗氣塔出口氣體成分判斷氣化爐的爐溫，以調(diào)整氧煤比，但往往反應(yīng)比較滯后，如煤漿泵打量差時(shí)不易察覺(jué)，等發(fā)現(xiàn)后再處理時(shí)，經(jīng)常造成事故擴(kuò)大而難以處理。

晉華爐正常運(yùn)行時(shí)，除了看渣口壓差、洗氣塔出口氣體成分外，水冷壁的蒸汽產(chǎn)量更能直接反映出氣化爐的爐溫，如煤漿泵打量差，蒸汽產(chǎn)量會(huì)瞬間增大，操作工可及時(shí)處理，避免事故擴(kuò)大。

4.5 熱量回收好

耐火磚氣化爐是通過(guò)激冷水將高溫粗煤氣進(jìn)行降溫冷卻，激冷水循環(huán)量大，激冷后送往閃蒸系統(tǒng)的水流量大，閃蒸系統(tǒng)熱損耗高。

晉華爐從氣化室出來(lái)的高溫合成氣進(jìn)入輻射式蒸汽發(fā)生器，副產(chǎn)高品質(zhì)的高壓蒸汽，有效回收了熱量，提高了熱量利用率，降低了能耗。廢鍋大小可根據(jù)后系統(tǒng)需要的汽氣比進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證后系統(tǒng)不用再補(bǔ)加蒸汽，合成氣通過(guò)廢鍋回收熱量后降至700 ℃左右。

4.6 燒嘴運(yùn)行周期長(zhǎng)

晉華爐沒(méi)有設(shè)獨(dú)立的燒嘴冷卻水系統(tǒng)，而是采用鍋爐水進(jìn)行冷卻，燒嘴冷卻采用夾套結(jié)構(gòu)，燒嘴運(yùn)行的工藝條件得到優(yōu)化，減少了造成燒嘴使用壽命縮短的因素如露點(diǎn)腐蝕、硫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等，與耐火磚氣化爐相比大大延長(zhǎng)了燒嘴的使用壽命。

燒嘴冷卻水壓力高于氣化爐壓力，因而不會(huì)發(fā)生燒嘴泄漏及合成氣外竄的情況，更加安全可靠。燒嘴一次連續(xù)運(yùn)行周期超過(guò)120 d。

4.7 開(kāi)、停車(chē)迅速

由于水冷壁碳化硅涂層對(duì)升溫速率的要求遠(yuǎn)低于耐火磚氣化爐內(nèi)耐火磚對(duì)升溫速率的要求，因此晉華爐開(kāi)車(chē)進(jìn)度快，從升溫到投煤漿一般只需1 h就可完成，而耐火磚一般需要72 h的升溫時(shí)間；而且晉華爐由于蓄熱很少，一般在停爐后很快就可具備開(kāi)車(chē)條件，不需要備爐。

4.8 輸送安全穩(wěn)定

由于采用水煤漿進(jìn)料，進(jìn)料系統(tǒng)的物料測(cè)量和調(diào)節(jié)相對(duì)于干粉進(jìn)料有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)，單從磨煤系統(tǒng)比較，水煤漿具有流程短、投資省、能耗低、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

4.9 負(fù)荷率高

與臨猗分公司晉華爐相同直徑的耐火磚爐氣化爐容積為12.5 m3，晉華爐燃燒室容積增加至20.0 m3左右，燃燒室容量增加后，為系統(tǒng)擴(kuò)產(chǎn)創(chuàng)造了條件。在相同煤種的負(fù)荷下，由于氣化爐燃燒室的容積增加，水煤漿在爐內(nèi)的停留時(shí)間將比目前的耐火磚爐子長(zhǎng)，有效氣的含量也提高不少，煤的碳轉(zhuǎn)化率也得到提高。

4.10 運(yùn)行費(fèi)用低

耐火磚氣化爐一般運(yùn)行200 d就需更換1次渣口磚，400 d需要更換1次向火面磚，而本裝置水冷壁的使用周期為10年，徹底擺脫了德士古氣化爐磚磨損的更換問(wèn)題，每年可減少耐火磚維護(hù)費(fèi)用約300萬(wàn)元。

在輻射廢鍋中1 000 m3(標(biāo)態(tài))有效氣可以副產(chǎn)3.9～10.0 MPa高品位飽和蒸汽0.5～0.9 t(煤種不同，產(chǎn)氣量相應(yīng)有所變化)。按300 kt/a氨醇裝置多回收飽和蒸汽300 kt/a以上、蒸汽價(jià)格100元/t計(jì)，則年經(jīng)濟(jì)效益約為3 000萬(wàn)元。

采用水煤漿進(jìn)料可處理低鹽、高有機(jī)物廢水，所產(chǎn)的廢水污染物易處理，并可同化工生產(chǎn)的各種工藝廢水濃縮后用作水煤漿制漿原料水，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約了廢水處理費(fèi)用，降低了運(yùn)行成本。晉華爐取消了燒嘴冷卻水給料泵，降低了電耗和運(yùn)行成本。

4.11 投資少

水冷壁承壓鋼殼溫度比耐火磚低100 ℃左右，爐殼采用國(guó)產(chǎn)的14Cr1MoR，無(wú)需采用進(jìn)口的SA387，主體投資費(fèi)用可降低40%；無(wú)需備爐，可減少固定投資約5 000萬(wàn)元。

4.12 “三廢”排放情況

晉華爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)形式，沒(méi)有耐火磚，排放廢水中不含六價(jià)鉻。晉華爐在開(kāi)車(chē)時(shí)比原耐火磚氣化爐減少了烘爐時(shí)間，不需要?dú)饣癄t的熱備，減少了烘爐廢氣的排放。晉華爐采用水冷壁形式，不用耐火磚，沒(méi)有含鉻廢渣的污染。

5 裝置72 h技術(shù)考核

該晉華爐從2016年4月裝置開(kāi)車(chē)到2017年11月，穩(wěn)定運(yùn)行19個(gè)月，達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷，具備了現(xiàn)場(chǎng)考核條件。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)為促進(jìn)國(guó)內(nèi)自主煤氣化技術(shù)的推廣和發(fā)展，組織專(zhuān)家組于2017年11月11-14日對(duì)合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐煤氣化技術(shù)工業(yè)裝置進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)72 h考核?？己似陂g專(zhuān)家組詳細(xì)考察了煤場(chǎng)、磨煤制漿、煤氣化、粗合成氣凈化及渣水處理等各工序現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，對(duì)控制室、分析室、現(xiàn)場(chǎng)取樣等崗位進(jìn)行了全程監(jiān)控。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況和數(shù)據(jù)分析，考核專(zhuān)家組認(rèn)為：①本次考核采用的煤種與設(shè)計(jì)煤種基本符合；②連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72 h，平均負(fù)荷率為104.9%，各項(xiàng)指標(biāo)平穩(wěn)，考核數(shù)據(jù)達(dá)到了考核指標(biāo)要求；③裝置自動(dòng)化水平高，安全可靠，操控性能良好；④采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)利技術(shù)，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到100%；⑤運(yùn)行數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果真實(shí)可靠，裝置穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)指標(biāo)的對(duì)比如表1所示(本次考核煤種為神木煤)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考核結(jié)果，專(zhuān)家組意見(jiàn)為：晉華爐技術(shù)裝置為國(guó)內(nèi)外首套水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋的氣化工業(yè)裝置，副產(chǎn)的高品質(zhì)蒸汽可作為工藝和動(dòng)力用汽，灰水循環(huán)量大幅度減少，節(jié)能降耗和環(huán)保綜合性能優(yōu)異。

表1 晉華爐72 h考核技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)

2017年12月25日，石化聯(lián)合會(huì)在北京組織有關(guān)專(zhuān)家對(duì)“水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐”(合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)水煤漿水冷壁煤氣化爐)進(jìn)行了科技成果鑒定，專(zhuān)家組認(rèn)為：該氣化爐技術(shù)具有顯著的創(chuàng)新性，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，提高系統(tǒng)熱效率的同時(shí)可以擴(kuò)大煤種適應(yīng)性，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，綜合性能優(yōu)異，總體技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

6 結(jié)語(yǔ)

(1) 為徹底解決“三高煤”的氣化問(wèn)題，進(jìn)一步提高氣化系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)換效率，陽(yáng)煤集團(tuán)和清華大學(xué)在現(xiàn)有晉華爐基礎(chǔ)上，擬在陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)泉稷分公司新上1臺(tái)2 000 t/d氣化爐，增加對(duì)流式蒸汽發(fā)生器，完成第4代晉華爐的研發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)氣化熱量的“全熱回收”，蒸汽產(chǎn)量可再增加40%～50%。

(2) 陽(yáng)煤化機(jī)、清華山西研究院聯(lián)合神華低碳能源研究所投資2 000萬(wàn)元，在陽(yáng)煤化機(jī)建設(shè)煤氣化技術(shù)研發(fā)中試基地，研究“三高”煤和低質(zhì)煤的氣化、分級(jí)提質(zhì)和綜合利用問(wèn)題，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤氣化關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備研發(fā)能力，為煤的高效、清潔利用做技術(shù)支撐，建成國(guó)家級(jí)煤氣化工程技術(shù)中心。

(3) 進(jìn)一步研發(fā)氣化壓力4.0 MPa、6.5 MPa、8.75 MPa的日投煤量為2 500噸級(jí)、3 000噸級(jí)及以上的新?tīng)t型。

(4) 在晉華爐制造中推進(jìn)全流程(包括殼體、膜式壁、輻射式蒸汽發(fā)生器、對(duì)流式蒸汽發(fā)生器、汽包等)智能化升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)全國(guó)首家氣化

爐機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。同時(shí)，率先在全國(guó)建立晉華爐所有客戶(hù)運(yùn)行、使用、維護(hù)等遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制和檢測(cè)系統(tǒng)，為客戶(hù)提供一站式、保姆式、全生命周期服務(wù)。

(5) 陽(yáng)煤化機(jī)、清華大學(xué)、陽(yáng)煤豐喜將在煤化工領(lǐng)域形成新的“產(chǎn)、學(xué)、研、用”合作聯(lián)盟，將按照設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)營(yíng)的“4S”模式，加快科研成果轉(zhuǎn)化，從單純氣化爐制造商向煤氣化全產(chǎn)業(yè)鏈延伸，并向合成氣提供商轉(zhuǎn)變，從技術(shù)、設(shè)備出售商逐步拓展為大型園區(qū)氣化島服務(wù)商，并將這一系列全球領(lǐng)先的技術(shù)、模式推向全國(guó)。

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