提高冷硬鋼帶鋼表面反射率

李永成， 李嵐?jié)?葛 影

（1.河鋼邯鋼公司邯寶冷軋廠， 河北 邯鄲 056015； 2.唐山科技職業(yè)技術(shù)學院， 河北 唐山 063010）

冷硬鋼帶板面殘留物較高、帶鋼表面反射率低是引起斑跡的主要原因。因此降低板面殘留物可以提高板面反射率和帶鋼的成品質(zhì)量。

1 造成帶鋼表面殘留物高的原因

1.1 工藝控制

1）乳化液溫度低。由于溫度控制系統(tǒng)故障，A、B箱溫度低于50℃，C箱溫度低于40℃，發(fā)現(xiàn)在此工藝條件下生產(chǎn)的卷鋼在平整生產(chǎn)中出現(xiàn)斑跡，判為三級品。

2）對車間工藝進行多次抽查發(fā)現(xiàn)，氯離子質(zhì)量分數(shù)均較高，平均值為55×10-6，退火中出現(xiàn)了不同程度的斑跡缺陷。

1.2 設備控制

1.2.1 B、C箱竄液

現(xiàn)場觀測，發(fā)現(xiàn)B、C箱有竄液現(xiàn)象，造成了C箱濃度偏高，接近B箱濃度，有部分殘留在帶鋼表面，經(jīng)過罩退出現(xiàn)了黑斑。

1.2.2 Ⅳ機架出口帶鋼帶液量大

發(fā)現(xiàn)四機架出口工作輥冷卻梁噴射的乳化液被高速旋轉(zhuǎn)的支撐輥和軋輥帶到Ⅳ～Ⅴ機架間，其中一大部分撞濺到擋板上落到帶鋼上，由運行的帶鋼表面攜帶涌向壩輥。

1.2.3 吹掃壓力小、風量不足

連軋機只有一道空氣吹掃，且吹掃風壓、風量均不足，有時達不到工藝要求3 bar以上，其壓力根本無法吹凈帶鋼表面附著的乳化液，后續(xù)退火生產(chǎn)中產(chǎn)生的斑跡比率占總?cè)毕莸?7.5%。

1.2.4 軋輥硬度低

前Ⅰ、Ⅱ架工作輥的硬度（HSD）為92，反射率為60%，換成鍍鉻輥后，硬度（HSD）為96，反射率為68%。

2 具體改進措施

2.1 提高乳化液溫度

由于操作工作不精細，對于控制蒸汽壓力、輸水器各種控制閥開關(guān)不及時，再加上加熱器的經(jīng)常堵塞，造成A、B箱溫度低于50℃，C箱最低只有30℃，嚴重影響了乳化液的潤滑效果，使得表面殘留物較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對出現(xiàn)的問題，操作時要嚴格控制開、關(guān)控制閥的時間；由于加熱器輸水器的備件為進口件，更換周期長，造成加熱器堵塞，將進口備件更改為國產(chǎn)備件，每月及時提備件，對有損壞的備件及時更換，保證正常使用功能；根據(jù)工藝規(guī)程操作，從措施實施以后，乳化液溫度A、B、C箱控制在50～58℃之內(nèi)，后經(jīng)統(tǒng)計監(jiān)測，乳化液溫度基本滿足要求，穩(wěn)定在了55～58℃，達到了預定目標。

2.2 降低乳化液Cl-含量

乳化液中氯離子含量較高，影響著乳化液的穩(wěn)定性，針對此現(xiàn)象對乳化液氯離子進行了跟蹤檢測，具體測試情況見下頁表1。

從表1抽查的氯離子結(jié)果來看，分別有不同程度的超標現(xiàn)象，最后從實時檢測漂洗段電導率著手，控制酸液帶到乳化液中，例如電導率上升，表示氯離子濃度增加，發(fā)現(xiàn)電導率異常，及時對漂洗水進行排放和補水調(diào)節(jié)；發(fā)現(xiàn)擠干輥折斷、脫膠、磨損嚴重應及時更換，保證擠干輥的擠干效果，防止酸液中的氯離子被帶鋼帶到乳化液中，加強對乳化液氯離子含量的檢測，做好相關(guān)記錄，實施措施后，氯離子質(zhì)量分數(shù)基本控制在30×10-6以下，減少了對后續(xù)產(chǎn)品的影響因素。

表1 乳化液中氯離子質(zhì)量分數(shù) 10-6

2.3 避免B、C箱竄液

由于B、C箱竄液導致了C箱濃度偏高，使C箱濃度接近B箱濃度，軋制之后在鋼帶表面殘留的殘留物超標，后續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斑跡，最后確定在Ⅳ架出口上支撐輥附近加裝擋液布，在Ⅳ架出口加裝人字形擋液板，Ⅳ架出口穿帶臺增加排液孔等，具體見圖1。

圖1 擋液板和擋液布示意圖

通過以上改造，并且在檢修時清理乳化液箱體后沉淀的污泥，在生產(chǎn)過程中監(jiān)控是否存在漏油情況，若有則立即查找漏油點，適當開啟撇油器，保證乳化液的清潔度，最終使C箱濃度穩(wěn)定在1.0%左右。

2.4 減少4機架帶鋼帶液量

現(xiàn)場觀測，發(fā)現(xiàn)Ⅳ機架出口工作輥冷卻梁噴射的乳化液被高速旋轉(zhuǎn)的支撐輥和軋輥帶到Ⅳ～Ⅴ機架間，其中一大部分撞濺到擋板上落到帶鋼上，由運行的帶鋼表面攜帶涌向壩輥，引起了濃度的升高，通過分析研究決定將Ⅳ機架出口上工作輥冷卻噴梁改造到Ⅳ機架入口，減少Ⅳ機架出口板面帶液量。

在Ⅳ機架上支撐輥加裝擦拭器：原設計中，高速旋轉(zhuǎn)的支撐輥會帶起大量乳化液甩到Ⅳ機架出口鋼帶表面并被帶入Ⅴ機架收集槽，從而導致大量B箱乳化液進入C箱。此改造參考了單機架支撐輥擦拭器的設計，示意圖見圖2和圖3。

2.5 提高空氣吹掃質(zhì)量

圖2 Ⅳ機架上工作輥冷卻梁改造示意圖

圖3 Ⅳ機架上支撐輥擦拭器示意圖

連軋機只有一道空氣吹掃，且吹掃風壓、風量均不足，其壓力根本無法吹凈帶鋼表面附著的乳化液，在Ⅳ機架出口鋼帶上方安裝一道吹掃梁，用于對從Ⅳ機架出來的帶鋼上表面進行吹掃，盡可能減少帶鋼帶走的乳化液，且壓縮空氣取自主管路，利用檢修時間，對整個吹掃系統(tǒng)主、分管路進行了徹底吹掃，將管路內(nèi)雜質(zhì)、污物吹掃干凈，避免了吹掃過程中的二次污染，加強點檢，及時清理噴嘴，避免堵塞，改造后風壓、風量均較穩(wěn)定，提高了吹掃質(zhì)量，降低了表面殘留物，為下道工序提供了合格的原料。

2.6 應用鍍鉻輥，提高軋輥硬度

連軋機Ⅰ、Ⅱ機架的壓下率相對較大，由于軋輥硬度低在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的鐵粉，一部分被吸附到乳化液中，另一部分則殘留在帶鋼表面，使鋼板的總殘留一直較高。使用鍍鉻輥后，軋輥的硬度提高了，在軋制過程中產(chǎn)生的鐵粉大幅度降低了，統(tǒng)計了某個月鍍鉻輥投入后反射率情況，見表2、圖4。

表2 鍍鉻輥投入后反射率情況

圖4 鍍鉻輥投入后反射率情況

3 結(jié)論

通過合理改善乳化液清潔度、解決B、C箱竄液問題、嚴格控制冷軋工藝參數(shù)、鍍鉻輥的使用、加強管理等等一系列措施，使板面殘留物質(zhì)量均有了明顯的改善，由表3可以看出總殘留物由原來的1 115 mg/m2降至600mg/m2以下，達到了預期目標。

表3 板面總殘留物和反射率