裝配式建筑施工工藝

劉海濱

中鐵北京工程局集團有限公司建筑工程分公司 北京 100000

正文：

引言：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展，發(fā)展裝配式建筑是建造方式的重大變革，是國家推進供給側結構性改革和新型城鎮(zhèn)化發(fā)展的重要舉措，有利于節(jié)約資源、減少施工污染、提升勞動生產(chǎn)率和質量安全水平，有利于建筑業(yè)與信息化工業(yè)的深度融合，促進產(chǎn)業(yè)升級，消化過剩產(chǎn)能。為實現(xiàn)現(xiàn)代建筑工業(yè)化，裝配式建筑必然成為今后建筑行業(yè)發(fā)展的趨勢。本文根據(jù)某項目裝配式建筑施工經(jīng)驗進行總結敘述，可以運用到相似的裝配式建筑工程中。

1 裝配式建筑施工的重點、難點分析

（1）裝配式建筑施工中垂直運輸設備的選擇及布置至關重要，塔吊布置數(shù)量及位置主要考慮以下問題：構件是否能按預期目標吊裝至指定位置；其次要滿足構件吊次的需求，否則將嚴重影響施工進度。

（2）施工現(xiàn)場構件運輸及存放場區(qū)。裝配式建筑施工現(xiàn)場一般較狹小，本工程現(xiàn)場基本沒有場地，構件運至施工現(xiàn)場后如何存放，運輸車輛行走路線如何規(guī)劃才能快速將預制構件安裝至對應位置為施工過程的重難點。

（3）深化設計，本工程構件種類多，構件深化設計水平直接影響到后續(xù)施工，施工現(xiàn)場安裝措施以及施工組織情況必須在深化設計前明確。

（4）轉換層鋼筋定位，轉換施工鋼筋定位是本工程的難點工序，此道工序不僅影響轉換層的施工，也影響構件的安裝精度及灌漿的飽滿度。

裝配式混凝土結構構件是由工廠加工預制而成，構件種類主要由：外墻板、內(nèi)墻板、疊合板、陽臺、空調(diào)板、樓梯等。

2 工藝流程及操作要點

2.1 轉換層預留鋼筋定位

在轉換層部位預留插筋的位置用施工前預先設計定制做好的定型鋼板模具，長度為預制板插筋區(qū)域長度、寬度為預制剪力墻寬度，定型鋼板模具長度大于1m的厚度為4mm，小于等于1m的厚度為3mm，板四邊直角翻邊20mm，相應預制剪力墻插筋位置開大于插筋直徑4mm的通孔，為便于澆筑混凝土和振搗，板的中部留直徑70mm的圓孔，待澆筑剪力墻混凝土時放入定型模具至剪力墻模板圍住的剪力墻內(nèi)，待混凝土強度達到設計要求移除模具，示意圖如圖1、圖2所示：

圖1 定位鋼板平面示意圖（單位：mm）

圖2 定位鋼板立面示意圖（單位：mm）

2.2 預制墻板施工工藝流程及操作要點

2.2.1 工藝流程

基層清理→測量放線→外漏連接鋼筋校正→設置墻體標高調(diào)節(jié)墊片→預制墻板起吊、就位→臨時固定→預制墻板校正→預制墻板間后澆節(jié)點鋼筋綁扎→灌漿施工→現(xiàn)澆節(jié)點施工

2.2.2 操作要點

（1）預制墻板吊裝

構件吊裝采用多點吊裝梁，根據(jù)預制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，檢查構件外觀質量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。已起吊的構件不得長久停止在空中。嚴禁超載和吊裝重量不明的重型構件和設備，起吊要求緩慢勻速，保證預制墻板邊緣不被損壞。

吊裝墻板工藝流程：

核對構件編號、安裝位置，檢查構件外觀→墻板與吊裝鋼梁連接緊固→試吊→墻板吊裝至作業(yè)面上方500mm→墻板就位

根據(jù)施工需要，每個樓根據(jù)單元數(shù)劃分流水段，每個流水段預制墻板的吊裝遵循先吊外墻后吊內(nèi)墻、先吊復雜構件再掉簡單的構件的原則。

（2）預制墻板的定位

預制墻板吊裝前，在現(xiàn)澆層上安置鋼墊片，高20mm，用靠尺確定墊片之間標高一致，再用灌漿料沿墻外邊四面圍合使其內(nèi)部形成封閉的空腔，圍合高度20mm，寬度20mm。

預制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方下降到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住墻板，緩緩下降墻板，墻板下方放置鏡子便于對插筋孔，墻板就位后安裝斜支撐。

（3）預制墻板斜支撐安裝

用螺栓將預制墻板的斜支撐桿安裝在預制墻板上預留套筒連接件上，下端連接預制板上預埋的鉚環(huán)進行固定，根據(jù)靠尺刻度調(diào)節(jié)對預制墻板進行垂直度調(diào)整，直到墻板垂直度達到設計要求。在墻底部利用之前測量放線留下的500mm距離的控制線進行為之復核，進一步控制墻板位置的精度。待垂直度和位置都符合設計要求后在墻底部安裝定位件固定，鎖死斜支撐下端拉環(huán)以防人為轉動斜支撐造成垂直度偏差。具體墻板斜支撐示意圖如圖3所示：

圖3 墻板斜支撐示意圖

3 裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)施工工藝

3.1 支撐體系安裝

獨立鋼支撐、幾字鋼梁分別按照平面布置方案放置，調(diào)到相應標高進行安裝就位，如圖4所示：

圖4 支撐體系安裝組成示意圖

根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設置相應個數(shù)的支承點，間距一般為1500mm。安裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側墻預留標高一致。支撐系統(tǒng)如圖5所示：

圖5 支撐體系節(jié)點示意圖

3.2 疊合板吊裝

1）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制構件吊裝梁進行吊裝，4個（或8個）吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊裝。

2）起吊時要先試吊，先吊起距地約500mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。

3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空200mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。

4）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。

5）樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。

結束語

本文根據(jù)實際工程施工經(jīng)驗編制，具有一定的研究學習價值。裝配式建筑是工業(yè)化建筑的標志，也是今后我國建筑行業(yè)發(fā)展的趨勢。根據(jù)目前形勢，裝配式混凝土結構施工工藝對現(xiàn)場施工顯得尤為重要，關于裝配式建筑施工還有很多地方值得我們學習、總結，并加以運用到以后的施工生產(chǎn)當中。