輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)改半終粉磨經(jīng)驗(yàn)

劉明磊，辛廣亮

（1.莘縣山水水泥有限公司，山東 聊城 252422；2.樂陵山水水泥有限公司，山東 樂陵 253600）

莘縣山水水泥有限公司為年產(chǎn)100萬t水泥粉磨站，由SJG140-65+φ3.8m×12m球磨機(jī)組成雙閉路聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)。公司2017年7月底將輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，取得了較好的增產(chǎn)效果。

1 改造思路

根據(jù)近幾年的數(shù)據(jù)顯示：經(jīng)過輥壓機(jī)破碎后的物料由V型選粉機(jī)選粉后經(jīng)雙旋風(fēng)分離器收集后的物料中存在≤45μm的顆粒在40%～45%，屬于合格品。這些細(xì)度合格的物料，通過球磨機(jī)，易在球磨機(jī)內(nèi)產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，降低磨機(jī)的粉磨效率。

在保證水泥質(zhì)量的前提下，將預(yù)粉磨系統(tǒng)中的部分合格細(xì)粉通過選粉機(jī)分選出來，直接輸送入水泥庫，即為半終粉磨工藝。參考相關(guān)半終粉磨工藝改造經(jīng)驗(yàn)，需在V型選粉機(jī)出口增加高效選粉機(jī)1臺(tái)。根據(jù)公司現(xiàn)有工藝布置情況，在V型選粉機(jī)出口增加高效選粉機(jī)空間不足且改造成本較高，不能短期見效。經(jīng)過長時(shí)間的探索、數(shù)據(jù)分析和論證，決定在不增加大量投資的情況下，利用現(xiàn)有的一些設(shè)備對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改造。

2 技改前后的基本情況

技改前的主要工藝流程及主機(jī)設(shè)備參數(shù)見圖1、表1，技改后的主要工藝流程見圖2。

圖1 技改前工藝流程圖

表1 技改前主機(jī)設(shè)備參數(shù)

圖2 技改后的主要工藝流程圖

3 技改措施

（1）新增設(shè)備。空氣輸送斜槽B400×28000 1臺(tái)，星型卸料器YJD16 1臺(tái)，配套1.5kW電機(jī)變頻器1臺(tái)，離心風(fēng)機(jī)9-19№5A-左0°1臺(tái)。

（2）將原雙旋風(fēng)分離器收集的物料經(jīng)空氣輸送斜槽輸送至水泥球磨機(jī)進(jìn)料裝置進(jìn)行改造。在空氣輸送斜槽至水泥球磨機(jī)進(jìn)料裝置溜子上部改為三通溜槽，入磨物料（不含粉煤灰）一部分直接進(jìn)入球磨機(jī)，一部分經(jīng)過星型卸料器、空氣輸送斜槽輸送至出磨提升機(jī)，混合出磨物料經(jīng)出磨提升機(jī)進(jìn)入O-Sepa選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，細(xì)粉作為成品被高濃度收塵器收集后入水泥庫，粗粉經(jīng)過回粉斜槽入球磨機(jī)粉磨。

入出磨提升機(jī)物料量控制。通過變頻器控制星型卸料器轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制入磨物料進(jìn)入出磨提升機(jī)的量。

4 調(diào)試過程中發(fā)生的問題及解決措施

（1）優(yōu)化工藝操作參數(shù)。改造后的操作參數(shù)必須按照新工藝條件進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。輥壓機(jī)的工作電流要重點(diǎn)關(guān)注，輥壓機(jī)的破碎效率要最大化；優(yōu)化高濃度收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、出磨提升機(jī)電流、O-Sepa選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與電流等參數(shù)。

（2）實(shí)際現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)分溜槽過料量少，造成入出磨提升機(jī)部分物料量偏小。調(diào)整措施：三通溜槽處空間擴(kuò)大，在入出磨提升機(jī)側(cè)溜槽口處增加接料板，使下料點(diǎn)優(yōu)先進(jìn)入出磨提升機(jī)側(cè)溜槽。

（3）調(diào)整溜槽內(nèi)接料板的尺寸，擴(kuò)大入球磨機(jī)側(cè)間隙，防止入磨溜槽堵料。

5 技改效果

技改完成后，經(jīng)過半個(gè)月的調(diào)試和調(diào)整，球磨機(jī)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步穩(wěn)定提高，工藝狀況穩(wěn)定下，實(shí)現(xiàn)水泥磨生產(chǎn)P·O42.5水泥產(chǎn)量達(dá)到145t/h，水泥電耗28.08kWh/t，實(shí)現(xiàn)了提產(chǎn)增效，降成本的目標(biāo)。技改后造成的入磨物料細(xì)度變粗，增大了磨機(jī)粉磨的壓力，由于前期對(duì)于水泥磨磨內(nèi)級(jí)配調(diào)整比較合理，粉磨效率較高，因此磨機(jī)沒有因?yàn)槿肽ノ锪霞?xì)度變粗而造成臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯下降。

改造前后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比見表2；改造前后工藝操作參數(shù)對(duì)比見表3；表4、表5為入選粉機(jī)、成品、回粉物料細(xì)度和水泥顆粒級(jí)配對(duì)比等數(shù)據(jù)。

表2 改造前后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比（以P·O42.5水泥數(shù)據(jù)對(duì)比）

表3 改造前后工藝操作參數(shù)對(duì)比（以P·O42.5水泥數(shù)據(jù)對(duì)比）

表4 改造前后入選粉機(jī)、成品、回粉物料細(xì)度對(duì)比（以P·O42.5水泥數(shù)據(jù)對(duì)比）

表5 改造前后水泥顆粒級(jí)配對(duì)比（以P·O42.5水泥數(shù)據(jù)對(duì)比）

6 改造總結(jié)

（1）技改新增設(shè)備投資2.5萬元，技改后水泥電耗降低1.5kWh/t，電費(fèi)按照0.53元/ kWh計(jì)算，生產(chǎn)3.2萬t水泥可收回設(shè)備投資，年產(chǎn)50萬t水泥可以節(jié)約成本40萬元。

（2）輥壓機(jī)的工作效率至關(guān)重要，輥壓機(jī)的做功高低直接決定了入磨物料內(nèi)細(xì)粉的含量，即入出磨提升機(jī)部分物料內(nèi)成品的含量。

（3）提高磨機(jī)的粉磨效率，降低因入球磨機(jī)物料細(xì)度變粗而造成的磨機(jī)產(chǎn)能降低，“對(duì)沖”聯(lián)合粉磨系統(tǒng)改造所增加的產(chǎn)能。下一步還需持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，探索新的工藝條件下合理工藝操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量最優(yōu)化。

（4）P·O42.5水泥細(xì)度、比表面積等指標(biāo)基本沒有變化，但標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量有所增加，主要原因是出輥壓機(jī)的成品與出球磨機(jī)的成品共同混合入庫，其混合成品中出輥壓機(jī)成品顆粒球形度非常低，顆粒之間間隙大。水泥顆粒級(jí)配數(shù)據(jù)對(duì)比，未發(fā)生明顯變化。

水泥的凝結(jié)時(shí)間從目前的檢測數(shù)據(jù)來看沒有變化。水泥的強(qiáng)度及其它化學(xué)指標(biāo)也沒有變化。由于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的增加，水泥的適應(yīng)性是否發(fā)生變化，用電話回訪幾家常用水泥的攪拌站，目前還沒有攪拌站反映適應(yīng)性不好的問題。

（5）工藝操作參數(shù)方面：O-Sepa選粉機(jī)、出磨提升機(jī)電流有所增加，同時(shí)O-Sepa選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷由200%增長到240%，需關(guān)注O-Sepa選粉機(jī)的處理能力。其他工藝參數(shù)未發(fā)生變化。