品牌：智能制造企業(yè)推介

本刊編輯部

作為浙江首批、寧波唯一縣級(jí)試點(diǎn)示范區(qū)，余姚聚焦智能經(jīng)濟(jì)， 全面推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，完善扶持資金政策，打造優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈，從而使一批優(yōu)秀的企業(yè)在智能制造洪流中脫穎而出，閃耀著光芒。

寧波市智能制造產(chǎn)業(yè)研究院

寧波市智能制造產(chǎn)業(yè)研究院是受浙江省委省政府委托，由寧波市政府與智能制造領(lǐng)域國(guó)家“千人計(jì)劃”專家團(tuán)隊(duì)共同籌建的科研機(jī)構(gòu)，業(yè)務(wù)覆蓋智能制造核心部件、機(jī)器人本體、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用、智能制造工廠整體解決方案等多個(gè)領(lǐng)域。目前，公司自主研制的雙臂機(jī)器人、單臂7自由度智能機(jī)器人、群智網(wǎng)絡(luò)控制器、救災(zāi)救援機(jī)器人等已廣泛應(yīng)用于家電、汽車、包裝、民生等領(lǐng)域。

其中，群智網(wǎng)絡(luò)控制器創(chuàng)新性地引入面向?qū)ο蟮木幊谭绞胶突ヂ?lián)網(wǎng)協(xié)同控制機(jī)制，能實(shí)現(xiàn)多控制器的互聯(lián)互通和協(xié)同工作，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備群的遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程維護(hù)、故障預(yù)測(cè)等先進(jìn)服務(wù)功能，可應(yīng)用在智能制造生產(chǎn)線上，大幅提升機(jī)器人、專機(jī)、自動(dòng)化生產(chǎn)線的開發(fā)速度，降低維護(hù)成本。

救災(zāi)救援機(jī)器人是一款面向地震、泥石流等災(zāi)后搜救及化工、有毒有害、危險(xiǎn)品泄露等環(huán)境下的預(yù)警與監(jiān)測(cè)的遠(yuǎn)程可操控智能終端設(shè)備。該機(jī)器人通過(guò)采用履帶式結(jié)構(gòu)大大提高了通過(guò)性能，適用于復(fù)雜及涉水環(huán)境的工作，配有全向視覺(jué)系統(tǒng)，并可搭載多種無(wú)線傳感器模塊，可用在災(zāi)后進(jìn)行生命體識(shí)別、遠(yuǎn)程通信、營(yíng)養(yǎng)品輸送等急救工作。當(dāng)有危險(xiǎn)源泄露時(shí)，該公司自主開發(fā)的煙羽技術(shù)可幫助機(jī)器人自動(dòng)搜尋并移動(dòng)到事發(fā)地位置，為情況不明的突發(fā)事件提供實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息。目前該機(jī)器人已應(yīng)用于煉油化工、采煤作業(yè)等領(lǐng)域。

浙江峻和橡膠科技有限公司

浙江峻和橡膠科技有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的汽車管路總成企業(yè)。公司目前資產(chǎn)超7億元，占地10萬(wàn)m2, 員工1100人，產(chǎn)品覆蓋渦輪增壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、空凋系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等，生產(chǎn)基地遍布浙江、湖北、山東及美國(guó)密歇根州等國(guó)內(nèi)外地區(qū)。

目前，該公司列入寧波市自動(dòng)化（智能化）成套裝備首批改造試點(diǎn)，投入5千萬(wàn)元搭建渦輪增壓管路自動(dòng)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用全自動(dòng)中空成型流水線，可直接進(jìn)行原材料的吸入、粉碎、配比、除濕等工藝，簡(jiǎn)化了整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約了成本，而且生產(chǎn)線還配有水分檢測(cè)系統(tǒng)。該生產(chǎn)線的后工序由多臺(tái)機(jī)器人自動(dòng)操作完成，料頭切割、激光打碼、支架焊接、接頭裝配、氣密檢測(cè)等工序均在生產(chǎn)線上在線自動(dòng)完成，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。原來(lái)所有工序需要12名操作人員，現(xiàn)在提升為零人員介入，且各道工序流水線在生產(chǎn)線上一次完成。該改造項(xiàng)目使公司產(chǎn)能提升11倍，生產(chǎn)效率提升500%，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.9%。

寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司

寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱偉立公司），成立于2003年，是一家集機(jī)器人研發(fā)、制造和銷售于一體的自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)及研發(fā)企業(yè)。

該公司自主研發(fā)的醫(yī)療器材類自動(dòng)取出裝箱系統(tǒng)、線性關(guān)節(jié)機(jī)械手以及膜內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)等產(chǎn)品，均極大地提高了相關(guān)領(lǐng)域的自動(dòng)化智能化水平。

其中，醫(yī)療器材類自動(dòng)取出裝箱系統(tǒng)搭載了該公司自主研發(fā)的高性能伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)及高性能伺服電機(jī)，采用模塊化設(shè)計(jì)和輕質(zhì)高強(qiáng)度材料，可在降低運(yùn)動(dòng)慣量的同時(shí)保障構(gòu)件的穩(wěn)定性；具備強(qiáng)大的檢測(cè)功能和自動(dòng)分箱定位功能，具有高速、精準(zhǔn)、多腔、清潔、高效、穩(wěn)定的特點(diǎn)。

線性關(guān)節(jié)機(jī)械手可以使終端治具多維運(yùn)動(dòng)，可滿足復(fù)雜的應(yīng)用場(chǎng)合，如埋入、堆疊等。該機(jī)械手可以靈活地多自由度運(yùn)動(dòng)，針對(duì)復(fù)雜工況實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化路徑移動(dòng)，從而提升整體自動(dòng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定性，能使整個(gè)生產(chǎn)線更具規(guī)律性、穩(wěn)定性、持續(xù)性，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)和管理成本。

偉立公司同浙江工業(yè)大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的一套膜內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)，搭載IML系統(tǒng)、視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)和自動(dòng)堆疊系統(tǒng)，通過(guò)伺服電機(jī)、框架整體焊接、CNC加工而成，并首創(chuàng)集成“直線電機(jī)技術(shù)”，結(jié)構(gòu)主軸及送標(biāo)/產(chǎn)品取出軸均采用桿式直線電機(jī)，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，可以將生產(chǎn)效率提高40%。

寧波更大集團(tuán)有限公司

寧波更大集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱更大公司）是一家專業(yè)生產(chǎn)精密球軸承，圓柱、圓錐滾子軸承等產(chǎn)品的企業(yè)。

更大公司與寧波江宸智能裝備股份有限公司合作研制的軸承自動(dòng)化智能磨裝檢測(cè)生產(chǎn)線，被列入2013年寧波市自動(dòng)化（智能化）成套裝備首批改造試點(diǎn)項(xiàng)目。該生產(chǎn)線是一條全自動(dòng)軸承生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)上下料、輸送、磨削加工、裝配等環(huán)節(jié)全閉環(huán)自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)員率達(dá)90%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期從10天縮短至30分鐘，產(chǎn)品一次性測(cè)試合格率提高3%，產(chǎn)品精度提高一個(gè)等級(jí)，產(chǎn)品價(jià)格提高1倍以上。

更大公司與明日數(shù)控設(shè)備有限公司聯(lián)合建設(shè)螺母軸承智能化生產(chǎn)線，通過(guò)采用高度自動(dòng)化的車、銑、磨、裝配、檢測(cè)等工序和生產(chǎn)智能控制系統(tǒng)，極大地提高了螺母軸承生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化水平，進(jìn)入汽車零部件供應(yīng)商博世公司的供貨體系，實(shí)現(xiàn)與寶馬汽車的配套使用。該生產(chǎn)線明顯提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量一次性測(cè)試合格率達(dá)99%以上，用工人數(shù)減少78%，用工成本降低67%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高600%，生產(chǎn)效益提高160%。

寧波舜宇智能科技有限公司

寧波舜宇智能科技有限公司是舜宇光學(xué)科技(集團(tuán))有限公司的子公司,是一家服務(wù)于工業(yè)智能制造和提供智能數(shù)字化工廠整體解決方案的系統(tǒng)集成商。公司自主研發(fā)的機(jī)加智能柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、麥克納姆輪全向AGV等產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。

其中，機(jī)加智能柔性生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)采用線內(nèi)AGV小車搬運(yùn)系統(tǒng)和集成導(dǎo)軌式機(jī)器人搬運(yùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了物料的智能化配送，并通過(guò)機(jī)外找正、加工程序自動(dòng)補(bǔ)償、集成檢測(cè)系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)超精密機(jī)械加工，生產(chǎn)線的每個(gè)載具與零件都具有唯一的標(biāo)識(shí)碼，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過(guò)程的全追溯管理。該系統(tǒng)的應(yīng)用可使企業(yè)實(shí)行

智能化機(jī)械加工，減少產(chǎn)線人工80%、設(shè)備投入30%，有效降低生產(chǎn)成本。

麥克納姆輪全向AGV能實(shí)現(xiàn)360°全方向移動(dòng)，無(wú)死角轉(zhuǎn)向、零轉(zhuǎn)彎半徑，具有自主導(dǎo)航、自動(dòng)避障、緊急停車、電量檢測(cè)、遙控操控等功能，可加裝6軸機(jī)械手、電動(dòng)滾筒平臺(tái)、頂升平臺(tái)等附加機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)與其他機(jī)構(gòu)的物料無(wú)縫對(duì)接、傳遞功能，還能適應(yīng)多種環(huán)境，實(shí)現(xiàn)一體化智能物流配送。該產(chǎn)品的應(yīng)用可大幅縮減崗位人員近80%，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低管理成本，并減少生產(chǎn)工位待料時(shí)間及人工損壞，提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。

寧波舜宇光電信息有限公司

寧波舜宇光電信息有限公司是舜宇光學(xué)科技(集團(tuán))有限公司的子公司,專門從事手機(jī)攝像頭模組及相關(guān)衍生產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和銷售。公司產(chǎn)品主要包括光電攝像模組高端產(chǎn)品、智能電視攝像模塊、工業(yè)及醫(yī)療可視整機(jī)產(chǎn)品、安防攝像機(jī)、人機(jī)交互視覺(jué)模塊、虛擬視覺(jué)攝像模塊等。

該公司自主研發(fā)的手機(jī)攝像模組組裝測(cè)試系統(tǒng)由SMT組裝、COB組裝和組裝測(cè)試系統(tǒng)組成，通過(guò)對(duì)封裝生產(chǎn)線、裝配測(cè)試生產(chǎn)線以及金線綁定、貼附、點(diǎn)膠、鎖附等生產(chǎn)工序的改造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在表面貼裝、分板裁切、晶園貼裝、清洗吹干、鏡座貼附、鏡頭組裝、調(diào)焦及各項(xiàng)功能檢測(cè)等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。該系統(tǒng)可以減少一線作業(yè)員工近1100人，人均產(chǎn)能提升3.5倍，生產(chǎn)效率提升55%，產(chǎn)品合格率提升10%。

正莊發(fā)展有限公司

正莊發(fā)展有限公司（以下簡(jiǎn)稱正莊公司）主要生產(chǎn)個(gè)人護(hù)理用品、清潔用品、香水、化妝品、醫(yī)藥用塑料噴霧器，擁有5大系列300多個(gè)品種，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，是國(guó)內(nèi)噴霧器產(chǎn)品的主要出口基地之一。

正莊公司與寧波飛圖自動(dòng)技術(shù)有限公司合作，研發(fā)制造了噴霧器智能自動(dòng)化成套裝配檢測(cè)線，運(yùn)用上下料機(jī)械手、裝配機(jī)械手、數(shù)控系統(tǒng)、智能傳感系統(tǒng)、智能識(shí)別系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、在線檢測(cè)系統(tǒng)等智能測(cè)控裝置，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自動(dòng)上下料、零配件智能傳輸供給。機(jī)器人自動(dòng)定向輸送、設(shè)備故障自動(dòng)預(yù)警等智能化功能，全面提升塑料噴霧器產(chǎn)品生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化水平。該生產(chǎn)線可使生產(chǎn)效率提升300%，一線人員數(shù)量減少84%，產(chǎn)品合格率達(dá)到99%，能源綜合利用率等均得到較大提升。

寧波飛圖自動(dòng)技術(shù)有限公司

寧波飛圖自動(dòng)技術(shù)有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的專業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)工程科技型企業(yè)，為客戶在日化包裝、醫(yī)療、汽車及食品飲料行業(yè)的專用自動(dòng)化裝配與檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域提供成熟的整套自動(dòng)化解決方案。

公司研制的全塑噴霧器智能自動(dòng)化成套裝配檢測(cè)線和高精度智能電動(dòng)葉輪焊接設(shè)備，可按照客戶要求增減標(biāo)準(zhǔn)模塊、單元組合和控制軟件調(diào)整，解決了非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備不能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化制造的瓶頸，以適應(yīng)不同行業(yè)的需要。

其中，全塑噴霧器智能自動(dòng)化成套裝配檢測(cè)線由自動(dòng)化（智能化）成套設(shè)備檢測(cè)工序和車間生產(chǎn)智能控制系統(tǒng)組成，全部采用中央集中供料系統(tǒng)和機(jī)械手自動(dòng)上下料，設(shè)備全閉環(huán)自動(dòng)運(yùn)行，工序間采用機(jī)械手、機(jī)器人、倍速鏈輸送，運(yùn)行品質(zhì)自我監(jiān)控，還具有在線報(bào)錯(cuò)功能，每臺(tái)設(shè)備都配有智能控制系統(tǒng)，可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、交換，該生產(chǎn)線可使生產(chǎn)效率提升300%，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.5%，用工人數(shù)減少80%。

高精度智能電動(dòng)葉輪焊接設(shè)備通過(guò)寬視野加變焦距CCD自動(dòng)連續(xù)同步跟蹤視覺(jué)系統(tǒng)，結(jié)合先進(jìn)的圖像處理快速算法、閉環(huán)控制的視覺(jué)實(shí)時(shí)位置偏差反饋以及伺服位置補(bǔ)償功能，采用智能程序控制的電動(dòng)取放機(jī)械手；電動(dòng)機(jī)械手可通過(guò)聯(lián)機(jī)程序相互通信，相互位置同步精確調(diào)整，避免了單機(jī)重復(fù)安裝調(diào)試工作，葉輪單節(jié)焊接速度≤3s；利用超聲波焊接器對(duì)跟進(jìn)部件進(jìn)行焊接，并由焊接精度檢測(cè)器調(diào)整、控制跟進(jìn)部件的長(zhǎng)度、焊接后產(chǎn)品的長(zhǎng)度，并控制軸向和徑向跳動(dòng)在預(yù)定的誤差范圍內(nèi)。

寧波豐茂遠(yuǎn)東橡膠有限公司

寧波豐茂遠(yuǎn)東橡膠有限公司（以下簡(jiǎn)稱豐茂公司），成立于2002年7月，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的現(xiàn)代化橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)，公司主要產(chǎn)品包括國(guó)內(nèi)汽車傳動(dòng)系統(tǒng)（傳動(dòng)帶和張緊輪）、渦輪增壓器膠管、旋轉(zhuǎn)軸油封、特種橡膠制品等。

2012年，豐茂公司與華南理工大學(xué)合作項(xiàng)目“汽車發(fā)動(dòng)機(jī)附件和正時(shí)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)開發(fā)”，實(shí)現(xiàn)汽車傳動(dòng)系統(tǒng)與汽車整車廠同步開發(fā)驗(yàn)證的能力，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在此領(lǐng)域設(shè)計(jì)研發(fā)與驗(yàn)證的空白；2017年公司與湖南大學(xué)合作項(xiàng)目“發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣消音系統(tǒng)性能仿真技術(shù)研究”；2018年公司與重慶大學(xué)合作項(xiàng)目“發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系及零部件性能仿真技術(shù)研究”。另外，豐茂公司參與起草國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、制/修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)16項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9項(xiàng)；已授權(quán)海外發(fā)明專利2項(xiàng)、國(guó)內(nèi)發(fā)明專利18項(xiàng)、實(shí)用新型專利47項(xiàng)、外觀專利8項(xiàng)、軟件著作權(quán)1項(xiàng)。

2017年，豐茂公司實(shí)施技改投入2100萬(wàn)元，人員減少32人，產(chǎn)值增加5600萬(wàn)元，2018年將陸續(xù)投入擠出管生產(chǎn)線、隔膜硫化自動(dòng)線、沖壓機(jī)器人、模壓多楔帶自動(dòng)線、正時(shí)張緊輪自動(dòng)線等設(shè)備20余臺(tái)（套）。

寧波勞仕塑業(yè)科技有限公司

寧波勞仕塑業(yè)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱勞仕塑業(yè)）成立于2017年，是余姚市精藝塑業(yè)有限公司成立的一家新公司，目前主要專注于化妝品彩妝類包材創(chuàng)新與研發(fā)、生產(chǎn)及服務(wù)等，公司現(xiàn)擁有一批專業(yè)的技術(shù)人才和熟練工人，引進(jìn)德國(guó)一流的生產(chǎn)設(shè)備、精密模具加工與全廠智能化的管理技術(shù)。

勞仕塑業(yè)與蘇州博眾精工科技股份有限公司開展合作，研發(fā)制造了自動(dòng)擺盤裝箱設(shè)備、滾筒輸送系統(tǒng)、真空瓶自動(dòng)組裝線、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)等，企業(yè)目前自動(dòng)化程度高達(dá)90%以上，生產(chǎn)效率提高1.5倍；還攜手鼎捷軟件股份有限公司，導(dǎo)入集團(tuán)化企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）,增加公司內(nèi)部精細(xì)化生產(chǎn)管理控制，助力注塑行業(yè)向自動(dòng)化、智能化發(fā)展。

在打造智能工廠方面，勞仕塑業(yè)通過(guò)實(shí)施“三大集成”逐漸實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化?！叭蠹伞本唧w包括：第一，縱向集成，實(shí)現(xiàn)由控制層、運(yùn)營(yíng)層到企業(yè)層的網(wǎng)絡(luò)化、信息化集成，消除信息孤島；第二，端對(duì)端集成，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料、營(yíng)銷的業(yè)務(wù)協(xié)同；第三，橫向集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)集團(tuán)化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化運(yùn)營(yíng)，總投入達(dá)1.2億元，2018年企業(yè)銷售有望突破4億元。

寧波德昌電機(jī)制造有限公司

寧波德昌電機(jī)制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱德昌公司）成立于2002年，是一家專業(yè)生產(chǎn)吸塵器電機(jī)、家用吸塵器的研發(fā)制造企業(yè)，現(xiàn)擁有員工1700多人，廠區(qū)占地8萬(wàn)多m2，建筑面積12萬(wàn)m2，目前已具備電機(jī)1200多萬(wàn)臺(tái)、吸塵器800多萬(wàn)臺(tái)的年生產(chǎn)能力。

2017年，德昌公司開展新一代信息技術(shù)與制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用，自主研發(fā)并運(yùn)用一系列智能化軟件，如注塑機(jī)管理平臺(tái)，可以自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量管理，并生成車間用料、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率等一系列報(bào)表；再如供應(yīng)商管理平臺(tái)，公司通過(guò)網(wǎng)絡(luò)下單，供應(yīng)商讀取需求并生成批次二維碼，倉(cāng)庫(kù)掃描二維碼收貨后，平臺(tái)即自動(dòng)生成對(duì)賬單，整個(gè)供應(yīng)鏈徹底實(shí)現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)上智能流轉(zhuǎn)。據(jù)悉，這兩項(xiàng)智能軟件研發(fā)投入高達(dá)500多萬(wàn)元。

2018年，德昌公司計(jì)劃加大力度對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改造，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備管理達(dá)到智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化。同時(shí)，德昌公司還將加快汽車電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)無(wú)刷電機(jī)項(xiàng)目的開發(fā)速度，力爭(zhēng)在年中完成正式量產(chǎn)，確保2018年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值增長(zhǎng)10%以上、“兩稅”增長(zhǎng)10%、技改投入1000萬(wàn)元、創(chuàng)新投入3000萬(wàn)元的企業(yè)目標(biāo)。

寧波神通模塑有限公司

寧波神通模塑有限公司是一家專業(yè)從事塑料進(jìn)氣歧管、發(fā)動(dòng)機(jī)塑料油底殼、發(fā)動(dòng)機(jī)油氣分離器、塑料玻璃生產(chǎn)的企業(yè)。

該公司通過(guò)引進(jìn)德國(guó)艾森曼公司的高光淋涂設(shè)備，結(jié)合公司自己的高光玻璃工藝特點(diǎn)，研制出一條汽車高光塑料玻璃智能化自動(dòng)生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)注塑成型—激光打碼—淋涂—貼膜等環(huán)節(jié)全閉環(huán)自動(dòng)運(yùn)行。該生產(chǎn)線采用整合的控制面板及人機(jī)界面等智能化和模塊化設(shè)計(jì)，機(jī)器人自動(dòng)換夾具、零件裝配防錯(cuò)、自動(dòng)料柄切割生產(chǎn)線兼容MES系統(tǒng)，管理人員可以隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線的狀態(tài)，所有關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控及保存做到全過(guò)程追溯。流轉(zhuǎn)工序通過(guò)機(jī)器人軌跡編程，配合滑撬式輸送系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。關(guān)鍵的產(chǎn)品參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)進(jìn)入軟件系統(tǒng)，系統(tǒng)保存整個(gè)過(guò)程的參數(shù)設(shè)置、產(chǎn)品信息、質(zhì)量數(shù)據(jù)。該生產(chǎn)線換型迅速，生產(chǎn)線保持每天16小時(shí)運(yùn)營(yíng)，取代工人數(shù)約64人，用工人數(shù)減少75%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期從10天縮短至3天，產(chǎn)品質(zhì)量一次性測(cè)試合格率提高5%。

寧波杰立化妝品包裝用品有限公司

寧波杰立化妝品包裝用品有限公司于1998年成立，現(xiàn)擁有化妝品包裝模具制造、注塑成型、吹塑成型等工藝和技術(shù)，化妝筆制造是公司主導(dǎo)產(chǎn)品。目前該公司正在著手打造自動(dòng)化、信息化聯(lián)合的新型生產(chǎn)模式的數(shù)字化生產(chǎn)車間。

打造數(shù)字化車間主要引入了當(dāng)下十分流行的MES系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)、計(jì)劃與生產(chǎn)之間的信息實(shí)時(shí)互聯(lián)互通，計(jì)劃可直接下達(dá)到具體生產(chǎn)線上，同時(shí)，各工序、各設(shè)備的加工信息，可以實(shí)時(shí)反饋給MES系統(tǒng)，可供系統(tǒng)監(jiān)控及決策使用。

在硬件方面，該公司通過(guò)開發(fā)注塑周邊自動(dòng)化排盤機(jī)、裝箱機(jī)配合AGV自動(dòng)物流，實(shí)現(xiàn)原料的自動(dòng)配送、水口的自動(dòng)回收，成品可以根據(jù)系統(tǒng)訂單計(jì)劃，及時(shí)配送到下一道工序或直接入庫(kù)；在產(chǎn)品表面處理環(huán)節(jié)，公司推廣使用機(jī)器人系統(tǒng)，建設(shè)自動(dòng)化的表面處理車間。印刷設(shè)備可以直接與AGV對(duì)接，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)上下與機(jī)器加工；組裝環(huán)節(jié)，采用機(jī)器人與視覺(jué)系統(tǒng)集合的方式，開發(fā)柔性組裝線，以適應(yīng)小批量多品種訂單的生產(chǎn)要求；在物料周轉(zhuǎn)過(guò)程中，采用RFID芯片全程跟蹤的方式監(jiān)控物料流向。上述所有過(guò)程均在MES的調(diào)度下協(xié)調(diào)工作，以達(dá)到高效的協(xié)同。預(yù)計(jì)整個(gè)方案完成后，公司生產(chǎn)效率可以在目前基礎(chǔ)上提升1倍。

寧波中科萊恩機(jī)器人有限公司

寧波中科萊恩機(jī)器人有限公司是一家主要從事高精密中高速?zèng)_床、高精密沖床周邊設(shè)備并提供成套自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。公司自主研發(fā)的智能沖壓工業(yè)機(jī)器人和智能漆包線包裝設(shè)備已廣泛應(yīng)用于汽車零部件行業(yè)和包裝行業(yè)。

其中，智能沖壓工業(yè)機(jī)器人由主機(jī)、輔機(jī)、輸送桿、自動(dòng)換桿系統(tǒng)、移動(dòng)操作臺(tái)等組成，通過(guò)創(chuàng)新性地在設(shè)備關(guān)鍵部位使用直線電機(jī)，設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦力減小，運(yùn)行更加穩(wěn)、快、準(zhǔn)。該機(jī)器人還具有一鍵式更換手臂的功能，可減少更換手臂的時(shí)間，大幅度提高設(shè)備工作效率。同時(shí)，可使用主機(jī)和輔機(jī)進(jìn)行同步驅(qū)動(dòng)，單臺(tái)沖床亦可實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位自動(dòng)化生產(chǎn)。搭配片料機(jī)或數(shù)控開卷整平送料機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，該機(jī)器人可以將工作效率提升200%，產(chǎn)品合格率提升至99%以上。

智能漆包線包裝設(shè)備通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)剔除不合格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種型號(hào)產(chǎn)品在同一條生產(chǎn)線上，完成自動(dòng)掃碼、稱重、貼標(biāo)、自動(dòng)開箱、噴碼、裝箱、封箱、自動(dòng)碼垛及保護(hù)膜自動(dòng)纏繞等步驟。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了漆包線行業(yè)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)一產(chǎn)品一身份，客戶可通過(guò)條碼獲悉產(chǎn)品所有歷史信息，追蹤產(chǎn)品質(zhì)量。此外，該設(shè)備還可設(shè)置高達(dá)數(shù)百種的數(shù)據(jù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)多型號(hào)產(chǎn)品自動(dòng)包裝， 目前只需2人即可完成原來(lái)15人的生產(chǎn)量，大大節(jié)省人工成本，且可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，并有效杜絕工傷事故。