鐘飛,黃升平,張曉春,黃炎,鐘力強
(廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院,廣東廣州510080)
電網(wǎng)變電設(shè)施安全、穩(wěn)定和可靠的運行具有重要的作用,電網(wǎng)安全關(guān)系公共安全和國計民生,若電力設(shè)備出現(xiàn)故障,不僅會浪費諸多維護時間,還會帶來巨大的經(jīng)濟損失[1-5]。因此,及時準確地檢測出電氣設(shè)備存在的問題具有重要意義。目前在電網(wǎng)的生產(chǎn)環(huán)境中,使用了眾多檢測方法保證電氣設(shè)備的可靠性[11]。但這些方法只是給出了簡單的估計,無法準確可靠的給出電氣設(shè)備內(nèi)部的缺陷位置和類型。因此,無法構(gòu)成對設(shè)備狀態(tài)的準確估計和輔助決策。
針對上述問題,文中提出使用X射線和數(shù)字成像(Digital Radiography,DR)技術(shù)構(gòu)建氣體絕緣組合電器(GIS)的可視化檢測系統(tǒng)。首先分析X射線對GIS設(shè)備的影響以得到不同設(shè)備的透視參數(shù),然后使用X射線和DR技術(shù)準確定位缺陷所在的具體位置,從而更加準確地確定GIS內(nèi)部缺陷的類型和位置。實驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)實現(xiàn)了GIS設(shè)備的可視化檢測,不僅能準確確定一些已知的缺陷,且還能發(fā)現(xiàn)人眼不易觀察的缺陷,使設(shè)備維護人員能更加準確和輕松地定位GIS設(shè)備故障,從而為GIS設(shè)備的檢修提供了技術(shù)支持。
文中使用X射線DR檢測系統(tǒng)對不同材料的GIS設(shè)備進行透視檢測[12]。系統(tǒng)簡圖,如圖1所示。該系統(tǒng)由X射線機、成像板和計算機工作站組成。
使用該系統(tǒng)檢測GIS設(shè)備時,首先將X射線機和成像板置于被檢測GIS設(shè)備的兩側(cè),為了保證X射線能穿過被檢測設(shè)備到達成像板,需要讓X射線機的發(fā)射端口對準成像板。然后,設(shè)置X射線機的參數(shù),包括電壓、管電流和曝光時間等。最后,點擊按鈕發(fā)射X射線,成像板將X射線光子轉(zhuǎn)換成數(shù)字電流并傳輸?shù)接嬎銠C工作站。經(jīng)圖像處理后,可以獲得設(shè)備內(nèi)部的透視圖像。
圖1 X射線DR檢測系統(tǒng)簡圖
X射線DR系統(tǒng)是最先進的X射線技術(shù),具有比傳統(tǒng)的成像和計算機放射學(xué)[13](CR)更加實時和數(shù)字化的優(yōu)勢。盡管X射線技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在醫(yī)藥、航空、航天等領(lǐng)域[14],但其并不適用于GIS等電氣設(shè)備。然而,DR技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景,X射線DR檢測技術(shù)不僅能提供電力設(shè)施內(nèi)部配置的可視化檢測,且在沒有斷電和分解的情況下也能準確真實的估計設(shè)備的狀況[15-16]。為了確保電氣設(shè)備的安全,本文研究了X射線對GIS設(shè)備中固體、油和SF6氣的影響,并使用X射線DR技術(shù)對GIS典型缺陷進行模擬與可視化檢測。X射線DR系統(tǒng)和實驗平臺如圖2所示,圖(a)是X射線DR檢測系統(tǒng);圖(b)是220 kV GIS測試部分,用于影響研究和模擬實驗。
圖2 X射線DR系統(tǒng)和實驗平臺
為了獲得X射線對固體材料GIS設(shè)備的影響,在絕緣體凹槽中拉出小切口,并在X射線照射之前和之后進行電子顯微鏡的觀察與注釋。本文所有實驗使用的X射線均為最高能量級,X射線機的電壓和電流分別為300 kV和3 mA。如圖3所示,分別為50倍顯微鏡下,X射線照射前與照射后的固體材料缺陷圖像。從圖中可以看出,X射線對固體設(shè)備材料的尺寸并不敏感。
圖3 X射線照射前后固體材料缺陷圖像
為了獲得X射線照射對變壓器油的影響,本文觀察研究在壓力和X射線照射作用下,兩臺不同質(zhì)量的變壓器油的狀況。兩組實驗將不同25號油放入油杯中,檢查平臺如圖4所示。所選擇的尖端缺陷的擊穿電壓為10 kV。因此,兩組實驗在10 kV附近加壓,持續(xù)對變壓器油加壓5小時,比較加壓前后變壓器油的DGA數(shù)據(jù)。另外一組實驗用于測試X射線對變壓器油的影響,分別進行加壓和X射線照射1小時,與上組實驗結(jié)果進行對比。對比結(jié)果發(fā)現(xiàn),對于不同的變壓器油X射線能影響H2的含量,且H2的含量由變壓器油的質(zhì)量與X射線的照射時間決定。
圖4 變壓器油的尖端缺陷對X射線的影響實驗?zāi)P?/p>
為了獲得GIS設(shè)備中SF6氣體的影響,本文在GIS測試區(qū)空腔中設(shè)置了一些絕緣缺陷,外部施加了交流電壓,用于模擬GIS設(shè)備的運行狀態(tài)。同時,使用X射線照射內(nèi)部GIS的缺陷,每隔一段時間檢測GIS的內(nèi)部局部放電狀態(tài),用于觀察局部放電條件是否發(fā)生變化。使用X射線照射后,通過質(zhì)譜儀提取GIS中的SF6氣體進行分析,用于說明X射線照射是否對電力設(shè)施中SF6氣體有影響。本文測試實驗設(shè)置了兩個GIS設(shè)備缺陷,一個是高壓導(dǎo)體極尖端的缺陷;另一個是有金屬顆粒固定在圓盤絕緣體中。GIS測試部分有3個氣室,分別是套管、開關(guān)和總線氣室??偩€空氣室是試驗空氣室,GIS的缺陷全部置于總線空氣室中。
基于設(shè)置的兩個缺陷,首先監(jiān)測局部放電的初始電壓和擊穿電壓,然后稍高于初始放電電壓,使用脈沖電流局部放電檢測設(shè)備監(jiān)測局部放電圖。再利用X光機瞄準GIS設(shè)備中設(shè)置了金屬顆粒缺陷的位置照射,同時在GIS中對使用交流電壓加壓。在X射線照射一段時間后,再次檢測局部放電的初始電壓。
在金屬顆粒缺陷位置測試試驗中,GIS中心與X光機之間的距離為500 mm。在X射線照射前使用13 kV交流電壓施加在金屬顆粒缺陷位置,脈沖電流局部放電檢測結(jié)果如圖5(a)所示。在1小時X射線照射后,如圖5(b)所示為13 kV交流電壓下的脈沖電流局部放電檢測圖。可以看出,X射線沒有導(dǎo)致SF6氣體的分解
圖5 X射線照射前(上)后(下)脈沖電流檢測圖
GIS因其占用空間小、固定方便、可靠性更高等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于電網(wǎng)中。但制造安裝過程中易產(chǎn)生各種問題,如金屬顆粒、懸浮和金屬尖端等。若未能及時發(fā)現(xiàn)和檢測出來,一旦發(fā)生設(shè)備故障,則需要更長的維護時間,產(chǎn)生更大的損失。本文使用X射線檢測方法來檢測電氣設(shè)備,為了獲得X射線DR技術(shù)的檢測范圍,文中模擬和可視化檢測了5種缺陷情況。模擬實驗在220 kV GIS測試部分完成。
斷面金屬被絕緣棉線阻塞,不與GIS罐體底部接觸。金屬懸浮缺陷,如圖6(a)所示。X射線透視圖像,如圖6(b)所示。
圖6 金屬懸浮缺陷和X射線透視圖像
將金屬墊片、螺栓、螺母和彈片等放置在GIS罐體底部來模擬裝載配件異物缺陷,如圖7(a)所示。X射線透射圖像,如圖7(b)所示。
圖7 裝載配件異物缺陷和X射線透視圖像
本文模擬了屏蔽蓋松動缺陷,如圖8所示為未出現(xiàn)松動(a)和出現(xiàn)松動(b)的X射線透射圖像。
圖8 未出現(xiàn)松動圖像和出現(xiàn)松動圖像
GIS設(shè)備隔離開關(guān)閉合不到位缺陷模擬,如圖9所示。圖(a)為閉合不到位圖像,圖(b)為閉合到位圖像。
圖9 隔離開關(guān)閉合不到位缺陷和隔離開關(guān)閉合到位圖像
將金屬顆粒放置在GIS罐體內(nèi)模擬產(chǎn)生GIS運行缺陷,金屬顆粒全部為0.1~0.3 mm大小,如圖10(a)所示。X射線透射圖像,如圖10(b)所示。
圖10 金屬顆粒缺陷和X射線透視圖像
從上述實驗結(jié)果可以看出,X射線DR檢測系統(tǒng)能用于GIS設(shè)備的透視檢。因此,本文使用該系統(tǒng)檢測實際的電力設(shè)備,系統(tǒng)設(shè)置如圖11所示。檢測結(jié)果,如圖12所示。
圖11 檢測系統(tǒng)布置圖
圖12 X射線檢測結(jié)果
GIS設(shè)備罐箱,如圖13所示。X射線圖像,由圖14所示。
圖13 GIS設(shè)備罐箱圖
從圖12和圖13可以看出GIS設(shè)備異常的原因是連接體出現(xiàn)了傾斜,它被引導(dǎo)到支撐絕緣體部分。
圖14 GIS設(shè)備罐箱X射線圖
GIS設(shè)備通常會出現(xiàn)觸指變形、上壓環(huán)脫落、靜觸頭觸指燒損和絕緣拉桿爆裂等內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞問題。傳統(tǒng)方法僅能給出簡單的估計,無法準確可靠的給出電氣設(shè)備內(nèi)部的缺陷。本文提出使用X射線和DR技術(shù)構(gòu)建GIS設(shè)備的可視化檢測系統(tǒng),首先,分析X射線對GIS設(shè)備的影響以得到不同設(shè)備的透視參數(shù)。然后,使用X射線和DR技術(shù)準確定位缺陷所在的具體位置,從而更加準確地確定GIS內(nèi)部缺陷的類型和位置。實驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)實現(xiàn)了GIS設(shè)備的可視化檢測,不僅能準確確定一些已知的缺陷,且還能發(fā)現(xiàn)人眼不易觀察的缺陷,使設(shè)備維護人員能更加準確和輕松地定位GIS設(shè)備故障,從而為GIS設(shè)備的檢修提供了技術(shù)支持。
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