Pbt熔噴非織造布工藝和設(shè)備改進(jìn)

王波

摘要：熔噴法非織造布技術(shù)是一種年輕而有發(fā)展前景的新技術(shù)，其具有工藝流程短，成本低廉，原料易得等優(yōu)點(diǎn)。目前隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，pbt聚酯熔噴法非織造布因具有特殊的疏水性能兼具pp熔噴非織造布纖維細(xì)度，已經(jīng)越來越受到各大研發(fā)廠商的重視，紛紛加大投入，而如何在傳統(tǒng)熔噴設(shè)備上紡制出高性能的pbt熔噴無紡布就成為了每個(gè)廠商追求的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：pbt熔噴布；纖維細(xì)度；纖網(wǎng)強(qiáng)度.

一、pbt熔噴非織造布應(yīng)用領(lǐng)域

隨著汽車排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)燃油噴射的要求越發(fā)嚴(yán)格。為了確保燃 油噴射的順利進(jìn)行，必須濾去燃油中的固體雜質(zhì)及水。中國專利200520058286. 5公開了一 種采用普通微孔燃油濾紙粘合超高分子乙烯層實(shí)現(xiàn)油水分離的方法，其中超高分子乙烯層 由超高分子乙烯纖維和均勻噴涂在一側(cè)表面的乙烯分散乳液膜構(gòu)成。此種方法制備的濾紙 存在耐溫性較差，阻塞微孔的缺陷，大大影響了過濾效果。中國專利200520019040. 7公開 了另一種過濾材料。該種材料是在微孔燃油濾紙的一面復(fù)合一層超細(xì)聚丙烯纖維濾膜，在 超細(xì)聚丙烯纖維濾膜的另一面噴涂聚四氟乙烯涂層，形成具有三維結(jié)構(gòu)的油水分離濾紙。該技術(shù)中，噴涂聚四氟乙烯層需要高溫烘焙，能耗較高，并且易堵塞原有濾材的基本微孔，降低過濾效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種能將燃油中的水分及 雜質(zhì)高效分離的復(fù)合濾材，是一種具有三層結(jié)構(gòu)的PBT熔噴布復(fù)合濾材，本實(shí)用新型解決 了燃油過濾方面的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)油水分離效果差、產(chǎn)品成本高的不足。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的一種PBT熔噴布復(fù)合濾材，至少由三層結(jié)構(gòu)組合而成，上層是保護(hù) 網(wǎng)層，中間層是PBT非織造布層，下層是濾紙層，保護(hù)網(wǎng)層、PBT非織造布層和濾紙層通過熱 壓復(fù)合成一體。作為優(yōu)選的技術(shù)方案其中，如上所述的一種PBT熔噴布復(fù)合濾材，所述的濾紙層與PBT非織造布層之間 有粘合劑層，保護(hù)網(wǎng)層與PBT非織造布層之間有膠粘劑層。采用PBT非織造布對(duì)燃 油中水分及固體雜質(zhì)進(jìn)行分離。PBT非織造布纖維細(xì)且柔軟，耐高溫、耐油污性強(qiáng)，具有強(qiáng)烈 的疏水性、耐破度高、儲(chǔ)灰能力強(qiáng)，能夠有效濾去燃油中的乳化水、游離水及固體雜質(zhì)。有利 于霧化顆粒的細(xì)化，達(dá)到充分燃燒、減少污染、節(jié)約能源的目的。PBT熔噴非織造布復(fù)合紡粘 布或熱軋布起到支撐過濾的作用，減少PBT非織造布的孔隙阻塞，提高濾清器的使用壽命。

二、pbt熔噴非織造布工藝探討

熔噴非織造布的特點(diǎn)之一是纖維細(xì)度小，通常直徑在10um一下，一般在1um-4um，從熔噴噴絲孔到接收裝置的整條紡絲線上，作用力無法保持平衡因此熔噴纖維的細(xì)度是大小不一的，（參與拉伸的高速高位氣流在運(yùn)行過程中受到定型冷卻氣流的影響較大，速度和溫度都在實(shí)時(shí)的變化）因此也就造成熔噴非織造布相比較防粘來說，結(jié)晶度和取向度都不高，所以纖網(wǎng)的強(qiáng)度不高，但在傳統(tǒng)pp熔噴無紡布上因纖維間的相互粘聯(lián)使得所成的pp無紡布強(qiáng)度基本可以滿足日常使用。在反觀pbt熔噴布放置過程中，大多數(shù)的工藝人員會(huì)發(fā)現(xiàn)，成網(wǎng)非常困難，因?yàn)榫埘サ墓袒瘯r(shí)間更短，纖維之間很少有粘連，特別隨著纖維細(xì)度的增加，纖網(wǎng)的強(qiáng)度更會(huì)不斷下降，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，我們現(xiàn)在基本可以使用pbt紡制過程中添加20%塑料粘合劑的方法，具體操作是，將20%塑料粘合劑和80%pbt，充分混合，放入干燥機(jī)干燥，（正常pbt樹脂的干燥溫度是170℃，6小時(shí)，因塑料粘合劑的加入，故干燥溫度改為110℃，8小時(shí)，），工藝溫度，290℃，dcd高度150mm，熱風(fēng)溫度285℃。基本可以紡制成手感柔軟，強(qiáng)度合格的pbt纖維網(wǎng)。

三、pbt熔噴非織造布設(shè)備探討

傳統(tǒng)熔噴設(shè)備，由螺桿，計(jì)量泵，管道，模頭，噴絲板，側(cè)吹風(fēng)，成型桌，組成。在紡制pbt過程中需要加裝干燥裝置，另外在上料系統(tǒng)中也就是料倉，最好有氮?dú)獗Ｗo(hù)，或者正壓的熱空氣保護(hù)，這樣能有效的控制原料的回潮，。另外因在工藝上添加20%塑料粘合劑的經(jīng)濟(jì)問題，和20%的塑料粘合劑也會(huì)影響pbt在高溫環(huán)境下的使用尺寸穩(wěn)定性問題，我們一直在追求不添加塑料粘合劑僅僅是通過設(shè)備上的改進(jìn)來增加pbt纖網(wǎng)的強(qiáng)度，在這里我們嘗試著把傳統(tǒng)熔噴線的側(cè)吹風(fēng)裝置改成測(cè)吹熱風(fēng)的裝置，（正常pp熔噴無紡布的側(cè)吹風(fēng)溫度一般為11℃，在此種工藝條件下采用40℃的側(cè)吹風(fēng)），一反側(cè)吹風(fēng)對(duì)拉伸熱風(fēng)風(fēng)溫的降低，盡可能的保持了整個(gè)紡程的高溫?zé)峥諝庀鄬?duì)穩(wěn)定，延長了固化時(shí)間，使得纖維之間粘連更多，從而使纖網(wǎng)強(qiáng)度更高。此種方法即沒有損失pbt纖維的內(nèi)在性能（因沒有添加塑料粘合劑）又保證纖網(wǎng)強(qiáng)度，可以說是目前一種低成本的解決方案。

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（作者單位：天津泰達(dá)潔凈材料有限公司）