從“國培”下廠實習淺談機電設備管理

楊光玉

隨著科學技術的發(fā)展，機電設備越來越復雜，大型化、自動化、精密化、智能化水平越來越高，機電設備在現(xiàn)代工業(yè)生產中的作用和影響越來越大，通過對機電設備進行科學的管理，對機電設備工況進行科學的實時監(jiān)測，對故障發(fā)展趨勢進行早期診斷，找出故障原因，采取措施避免設備的突然損壞，使之安全經濟地運轉，在現(xiàn)代工業(yè)生產中起著重要的作用。

東風汽車公司始建于1969年，是中國汽車行業(yè)的骨干企業(yè)。經過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰、襄樊、武漢、廣州等主要生產基地，公司運營中心于2003年9月28日由十堰遷至武漢。這次我來到中國車城—湖北省十堰市，參加由東風汽車公司技師學院承辦的教育部中等職業(yè)學校專業(yè)骨干教師國家級培訓“2013年機電設備安裝與維修專業(yè)”培訓班的培訓學習，有幸參觀了東風汽車有限公司商用車車身廠（40廠）、東風神宇車輛有限公司和東風汽車有限公司熱電廠，還到東風汽車有限公司設備制造廠（22廠）和東風汽車有限公司動力設備制造廠（44廠）下廠實習。下面我結合本次培訓的下廠實習談一談自己對機電設備管理的幾點淺見：

1 基本概念

1.機電設備管理是以機電設備為研究對象，追求機電設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對機電設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

機電設備管理的基本任務是：通過經濟、技術、組織措施，逐步做到對企業(yè)主要生產設備的設計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造，直至報廢、更新全過程進行管理，以獲得設備壽命周期費用最經濟、設備綜合產能最高的理想目標。

精細化管理是一種理念，一種文化，其以“精、準、細、嚴”為基本原則。它是源于發(fā)達國家（日本20世紀50年代）的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。精細化管理的方法就是：復雜的事情—簡單化；簡單的事情—流程化；流程化事情—定量化；定量的事情—信息化。

目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法?？梢造`活運用品質管理目視宣傳板、QCD目視管理板、現(xiàn)場管理目視活動看板等來實現(xiàn)。

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

2、機電設備管理的內容

正確地選購設備，為企業(yè)提供最優(yōu)的技術裝備。為此機電設備管理部門必須掌握本企業(yè)各類設備的技術發(fā)展動向，包括機電設備的型號、規(guī)格、性能、用途、效率、價格、供應情況等，以便于進行合理選購。

在節(jié)省設備維修費用的條件下，保證機器設備始終處于良好的技術狀態(tài)，即在設備投產后，保證設備長期地始終處于良好的技術狀態(tài)，保證機電設備主機與輔助機以及隨機附件的完整、齊全。

做好現(xiàn)有設備的改造更新工作，不斷提高企業(yè)技術裝備的現(xiàn)代化水平，使企業(yè)的生產活動穩(wěn)固地建立在最佳的物質技術基礎上。

保證設備的正常運轉，熟練掌握引進設備的維修技術，及時解決備用品配件的供應。

做好動力供應和節(jié)能減排（低碳）工作。

采取各種方法培訓數(shù)量足夠的設備管理與維修人員，提高設備管理人員的技術與管理水平。

3 機電設備管理的意義

3.1機電設備管理是企業(yè)內部管理的重點

企業(yè)內部管理，是指企業(yè)為了完成既定生產經營目標而在企業(yè)內部開展的一切管理活動，它包括企業(yè)的計劃管理、質量管理、設備管理、財務管理、班組管理、現(xiàn)場管理等等。在各項基礎管理工作中，任何一項管理對于提高企業(yè)的綜合素質都是非常重要的。機電設備管理就是企業(yè)內部管理的重點之一。

3.2機電設備管理是企業(yè)生產的保證

在企業(yè)的生產經營活動中，設備管理的主要任務是為企業(yè)提供優(yōu)良而又經濟的技術裝備，使企業(yè)的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業(yè)提高產品質量，提高生產效率，增加花色品種，降低生產成本，進行安全文明生產，從而使企業(yè)獲得最高經濟效益。

3.3機電設備管理是企業(yè)提高效益的基礎

企業(yè)進行生產經營的目的，就是獲取最大的經濟效益，企業(yè)的一切經營管理活動也是緊緊圍繞著提高經濟效益這個中心進行的，設備管理是提高經濟效益的基礎。

提高企業(yè)經濟效益，簡單地說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益；另一方面是減少消耗，降低生產成本，在這一系列的管理活動中，設備管理占有特別突出的地位。

4 機電設備精細管理的方法

4.1各就各位

各就各位，建立專業(yè)化的崗位職責體系。

首先是組建適應企業(yè)發(fā)展的組織架構，其次界定清晰各部門的職責，再次把各個部門的職責細分到各個崗位。

4.2各干各事

各干各事，建立目標管理體系。

《崗位職責指導書》給每一位員工明確定位，明確了績效考評的標準，構成績效管理的前提條件。

4.3各考各評

各考各評，建立科學的考評體系。

“各考各評”包含的理念是員工自我對比、自我考評，不搞橫向攀比，不搞上級“判官考評”。要做到“公平、公正、公開”這一點，需要精細化的操作體系。

5 企業(yè)如何建立機電設備精細管理模式

機電設備管理講白了實際上還是對人的管理，對機電維修人員的管理，如何使每一位機電工自覺的參與到機電設備管理之中，積極對設備進行日常維護保養(yǎng)和故障檢修，如何把人為感情管理變?yōu)榉ㄒ?guī)制度管理，把機電設備管理工作搞好，是管理者值得探討的問題。我認為企業(yè)要建立機電設備精細管理模式應該按以下步驟進行：

5.1文化引領，培養(yǎng)精細管理意識

以“故事文化”為基礎著力培養(yǎng)員工設備精細管理意識，引導員工增強設備精細管理的緊迫感和責任感，不斷創(chuàng)新管理方法。

5.2建章立制，規(guī)范精細操作程序

通過建章立制，逐步形成“管理有制度、崗位有職責、操作有標準、事故有預案”管理規(guī)范。為規(guī)范精細操作夯實了基礎。

5.3全員培訓，奠定精細管理基礎

以崗位人員“四懂三會”、“十字作業(yè)”等應知應會為依據(jù)，開展“今天我當設備管理員”、“輪流上臺講設備安全”等培訓；組織設備管理知識培訓，全面提升了崗位人員操作水平。

5.4四化操作，強化精細管理責任

總結提煉出“四化”設備維護保養(yǎng)法：即“細心化調整、情感化管理、加強化保養(yǎng)、效益化運行”，力爭做到隨時維護，隨壞隨修，確保每一臺設備安全平穩(wěn)運行。

5.5狀態(tài)監(jiān)測，精細掌控運行狀態(tài)

建立“TPM全員生產維修”制度，廣泛開展設備狀態(tài)監(jiān)測工作，從溫度、壓力、震動等方面掌控運行狀態(tài)，確保重點關鍵設備的正常運行，有效控制設備維修費用。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

5.6四級點檢，加大精細管理力度

以“廠級月度抽查、車間旬度檢查、班組每日巡查、崗位按時巡檢”等方式，對查出的問題限期整改。

5.7開展5s活動，實施目視管理

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的“5S”活動，有利于改善現(xiàn)場管理的環(huán)境。目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。目視管理三要點：①無論是誰都能判明是好是壞（異常）；②能迅速判斷，精度高；③判斷結果不會因人而異。

5.8加強維修外包的管理

經過近幾年來的潛移默化，設備維修外包已成為我國不少企業(yè)研究和關注的重點。這其中固然有努力向發(fā)達國家效仿的鼓勵性因素，更主要的是企業(yè)出于實現(xiàn)瘦身和減輕額外負擔的考慮——把設備管理和維修視為負擔的企業(yè)，并不在少數(shù)，但是企業(yè)要加強設備維修外包的管理。

（作者單位：貴州省農業(yè)機電學校）