淺談隔油池堵漏施工方法

邵景新

摘 要：一座地下式隔油池已使用近20年，池體出現(xiàn)多處裂縫，池體內(nèi)表面防腐層大面積剝落。本文主要對池體裂縫及整體防水防腐的處理方法進行了探討。

關鍵詞：裂縫；堵漏；防水；施工方法

1 概述

蘭州石化公司某項目中需利用原有隔油池對地下水及污水進行收集，該水池建成年限早，使用年限長經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)水池內(nèi)存在多處裂縫、原有防水層大面積剝落，池壁裂縫84米長、共38處，池底裂縫21米長、共4處。

2 原因分析

該隔油池建成時間長，且為地下構筑物，經(jīng)長期使用后，地基出現(xiàn)不均勻沉降是導致池體產(chǎn)生裂縫的主要原因；另外，該隔油池主要用來存放生產(chǎn)污水，污水中石油類及其它化工類物質(zhì)長期對池內(nèi)防水層產(chǎn)生侵蝕，是造成原有防水層大面積剝落的主要原因。

3 采取的修復措施

針對已產(chǎn)生的裂縫，采用高壓注油性樹脂灌漿材料WPU進行堵漏，在池體裂縫修補完畢后，采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進行防水處理，然后使用聚合物水泥沙漿作為保護層，最后使用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥最為防腐層。

4 使用材料的選擇

4.1 油性樹脂灌漿材料

油性樹脂灌漿材料具有良好的疏水性能，化學穩(wěn)定性高，具有較大的滲透半徑和凝固體積比，遇水發(fā)生化學能反應放出CO2，由氣體產(chǎn)生的壓力推動漿液向裂縫深處擴散，形成堅韌的固結(jié)體，同時耐酸、堿和有機溶劑，耐化學腐蝕性好，與混凝土基層及其它建材粘結(jié)性能優(yōu)異，灌漿膠的粘度及固化速度可根據(jù)工程需要調(diào)節(jié)。

4.2 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能；具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性；固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好；組分中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達到隔離目的。

4.3 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料其主要成分硅酸鹽水泥、精選石英砂、特種活性化學物質(zhì)等，為灰色粉末狀材料，防水機理在于以水為載體，通過水的引導，借助強有力的滲透性，在混凝土微孔及毛細管中進行傳輸、充盈，發(fā)生物化反應，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體。結(jié)晶體與混凝土結(jié)構結(jié)合成封閉的防水層整體，堵截來自任何方向的水流及其它液體侵蝕。達到永久性防水、耐化學腐蝕的目的，同時起到保護鋼筋，增強混凝土結(jié)構強度的作用。

5 施工要點及難點

隔油池基層要求潔凈、無油污、無松散顆粒。基層堵漏尤為重要，否則影響后續(xù)隔層施工質(zhì)量；隔油池施工屬于封閉空間，安全措施需落實到位。

6 主要施工內(nèi)容及技術措施

6.1 隔油池堵漏施工程序

隔油池內(nèi)表面清理→隔油池內(nèi)表面裂縫確定標識→裂縫兩側(cè)打孔→孔內(nèi)埋止水注膠嘴→高壓注漿泵注膠。

6.1.1 池內(nèi)表面清理

首先人工使用磨光機等工具拆除原防腐層，裝袋子運出池子，堆放甲方指定地點，完工后外運；再用35MPa高壓水槍加洗滌劑沖洗內(nèi)表面浮著的油污，清掃干凈后，再用清水沖洗池子表面。晾干后再進行下一道工序施工。

6.1.2 標識裂縫

確定裂縫位置及滲漏情況，用記號筆標識，確定打孔位置。

6.1.3 打孔作業(yè)

按混凝土結(jié)構厚度確定打孔深度為100-150，距離裂縫50-150沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔，選用Ф14鉆頭，間距80-100（1米裂縫約10-12個孔）。孔與裂縫斷面應成45°-70°交叉，并交叉在結(jié)構中部1/2范圍內(nèi)。

6.1.4 埋止水注膠嘴

用工具孔內(nèi)埋設并緊固埋止水注膠嘴，保證止水注膠嘴橡膠部分及孔壁干燥，以免緊固時打滑。

6.1.5 高壓注漿泵注膠

高壓注漿泵采用BM-708高壓注漿泵。堵漏膠采用油性樹脂發(fā)泡堵漏劑。將堵漏劑倒入料杯中，啟動電源開關，將料杯及管內(nèi)殘余清潔劑或潤滑劑擠出至堵漏劑噴出，連接注膠泵與止水注膠嘴，將堵漏劑注入隔油池池壁及池底，待堵漏劑由裂縫處溢出停止注膠，連續(xù)注膠2～3次。膠凝固后，檢查堵漏效果，確認堵住滲漏，鏟平溢出的堵漏膠。

6.2 隔油池整體防滲處理

6.2.1 池內(nèi)表面原有防腐層拆除及清理

首先人工使用磨光機等工具拆除原防腐層，裝袋子運出池子，堆放甲方指定地點，完工后外運；再用35MPa高壓水槍加洗滌劑沖洗內(nèi)表面浮著的油污，清掃干凈后，再用清水沖洗池子表面。晾干后再進行下一道工序施工。

6.2.2 聚合物砂漿的施工

在基層表面處理干凈后；涂刷一道水泥凈漿提高與基面的粘結(jié)力；待水泥凈漿不粘手后，即可將拌合好的聚合物水泥沙漿均勻地刮抹在基層表面上，并用抹子壓平抹光，厚度在10mm厚；聚合物水泥砂漿需分層施工，待第一層聚合物水泥砂漿初凝后，再抹第二層聚合物水泥砂漿，直至需要厚度，施工24小時后需進行濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間視氣溫條件不同而不同，常溫下以3～5天為宜。

6.2.3 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的施工

基層噴水濕潤，直至無吸水即可，但表面不能有明顯的積水，攪拌必須充分無結(jié)塊后才能使用，攪拌混合后的材料應在攪拌起30分鐘內(nèi)用完，使用過程禁止加水；施工時應根據(jù)材料要求使用膩子刀抹刮或者硬毛刷子沾料涂刷，抹刮或者涂刷時均需力將材料均勻涂刷到潮濕的基層面上，如使用涂刷法，則分兩次進行施工，涂刷第一層涂料后4小時左右進行第二次涂刷，在防水材料終凝前可用漿刀收光表面，已達到更好的防水、防滲效果。

6.2.4 養(yǎng)護

根據(jù)施工環(huán)境狀況而定，一般通風干燥的環(huán)境需要每天在涂刷表面灑清水3次以上，養(yǎng)護3～7天，天氣過于干燥環(huán)境建議使用覆蓋草簾、麻袋片濕潤加以保護，需要適當?shù)耐L，施工完畢12小時后開始養(yǎng)護。

6.2.5 玻璃鱗片膠泥施工

玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15℃～20℃之間，濕度不大于80%；涂抹時先底層，后中層，在面層；鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。

涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹；為消除氣泡，采用專用的消泡滾滾壓；厚度<10u施工過程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈，成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象。

7 結(jié)束語

本隔油池由于使用年限長，污水中含有多種腐蝕性成分且長期處于地下，使得出現(xiàn)裂縫及防腐層剝落現(xiàn)象，為了達到良好的防水防腐效果，必須對裂縫進行堵漏后在進行整體防水及防腐處理，通過本次施工徹底解決了裂縫及防水問題，且防腐層能夠?qū)Τ伢w進行長期有效的保護，達到預期效果。

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