一種曲粉物流技術(shù)在茅臺酒生產(chǎn)中的應(yīng)用

胡安江

摘要：茅臺酒曲粉機械化、信息化物流是在保障茅臺生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，利用現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)及信息技術(shù)，結(jié)合茅臺自身獨特工藝特點，設(shè)計新型物流設(shè)備，包括暫存、運輸、收集幾個環(huán)節(jié)的獨特設(shè)計，用機械設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工搬運，配合獨立的曲粉信息調(diào)度指揮系統(tǒng)，對曲粉物流整個環(huán)節(jié)進行信息收集、存儲及科學(xué)規(guī)劃調(diào)度，使整個生產(chǎn)物流更加高效、流暢；對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集及掌控更加準(zhǔn)確、完善，為茅臺向大數(shù)據(jù)發(fā)展做好硬件基礎(chǔ)，同時通過機械設(shè)備，大大節(jié)省物流人員，降低了物流成本。

關(guān)鍵詞：曲粉物流；茅臺酒

曲粉是白酒生產(chǎn)發(fā)酵的必要原料，由曲粉生產(chǎn)車間生產(chǎn)出曲粉后再由不同班組人員將曲粉運送至不同發(fā)酵車間使用，但由于生產(chǎn)量和使用量大，一般均安排有較多的運送班組，傳統(tǒng)的曲粉生產(chǎn)車間內(nèi)的裝料系統(tǒng)僅為簡易的裝料和放料，不能同時為多運送班組供料，導(dǎo)致運送效率低下，且不能實現(xiàn)自動裝料循環(huán)，當(dāng)料位較低或較高時也不能自動報警停車，操作過程需人工隨時監(jiān)控和控制，人工勞動強度大的同時生產(chǎn)效率也低。[JP]

1 總體思路

[JP2]在制曲班門前建造一個曲粉容量為15噸的曲粉儲存?zhèn)}，磨曲班與曲粉儲存?zhèn)}之間安裝螺旋輸送機將曲粉轉(zhuǎn)運至曲粉儲存?zhèn)}內(nèi)，在制酒生產(chǎn)車間廠房外建一個曲粉倉，用散運罐車將曲粉從制曲車間曲粉儲存?zhèn)}轉(zhuǎn)運至制酒車間生產(chǎn)房外曲粉倉內(nèi)，用螺旋輸送機設(shè)備將曲粉輸送到生產(chǎn)現(xiàn)場供制酒生產(chǎn)使用。[JP]

2 技術(shù)方案

2.1 曲粉轉(zhuǎn)運技術(shù)部分方案

根據(jù)曲粉流動性很好的物理性質(zhì)，采用曲粉罐車轉(zhuǎn)運方式。在制曲車間設(shè)計不銹鋼曲粉暫存罐，曲粉加工完成后，采用風(fēng)送系統(tǒng)輸送到曲粉暫存罐。曲粉由暫存罐輸送到曲粉罐車。根據(jù)制酒車間廠房建構(gòu)與生產(chǎn)性質(zhì)，建立了兩個制酒班一個曲粉暫存罐，每個班一個曲粉控制箱，曲粉暫存罐與曲粉控制箱之間建立螺旋輸送管道。曲粉由曲粉罐車運抵制酒車間，經(jīng)曲粉罐車輸送系統(tǒng)，將曲粉定量輸送到制酒車間暫存罐，各班組根據(jù)生產(chǎn)需要，將曲粉由暫存罐輸送到曲粉控制箱，再由曲粉控制箱中定量放出曲粉用于生產(chǎn)。

曲粉轉(zhuǎn)運過程中，從制曲車間完成曲粉加工后進入暫存罐，至到生產(chǎn)班組，實現(xiàn)了曲粉物流機械化，曲粉進出制曲車間暫存罐，曲粉進出制酒車間暫存罐，制酒車間暫存罐到班組均實現(xiàn)計量信息數(shù)據(jù)化，實現(xiàn)定量控制，曲粉罐車安裝了GPS定位系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，從而完成整個曲粉物流系統(tǒng)的信息化。

2.2 曲粉物流部分方案

曲粉物流部分包括鋼架、頂管安裝有電機的出料管和輸送管、掛接在鋼架內(nèi)的儲存罐。儲存罐下端呈錐形，錐形末端布置有儲存罐連接斗，儲存罐連接斗下方安裝有料線安裝座，料線安裝座固定在出料管上，出料管右端下方安裝有上過渡斗，輸送管上與所述上過渡斗位置相對處安裝有下過渡斗，所述輸送管末端連接有曲粉收集箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的高精度曲粉輸送系統(tǒng)，通過懸掛在鋼架內(nèi)的儲存罐和布置在儲存罐上的傳感器能精確顯示罐內(nèi)曲粉的即時重量，傳感器的使用有效提升了精度；且將曲粉儲存在儲存罐內(nèi)，有效防止了揚塵問題；輸送過程改為絞龍輸送管，取代了傳統(tǒng)的人工搬運，降低了人員勞動強度且提升了效率。

3 實施過程

3.1 第一階段試驗內(nèi)容

3.1.1曲粉準(zhǔn)備過程

制曲房外建設(shè)三個曲粉暫存罐，每個能存放5t曲粉標(biāo)準(zhǔn)，制酒車間生產(chǎn)房外建設(shè)兩個曲粉暫存箱，將完成加工的曲粉經(jīng)水平輸送機和提升輸送到曲粉暫存箱。

試驗表明整個過程運行流暢，降低了操作工人勞動強度，工作環(huán)境空氣中曲粉含量顯著下降，占用空間小，只需要一個人能完成操作。

3.1.2曲粉轉(zhuǎn)運過程

轉(zhuǎn)運過程即將磨曲班外曲粉暫存箱的曲粉通過曲粉貫徹房到制酒車間曲粉攢存箱內(nèi)。試驗結(jié)果整體運行良好，車內(nèi)存在堵塞現(xiàn)象。

3.2 第二階段

在鞏固第一階段取得成果的同時，繼續(xù)開展第二階段試驗，制酒車間已推廣到24個班。

第二階段試驗中，系統(tǒng)運行良好，達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，輸送流暢，密封性好，無堵料現(xiàn)象，自動化程度高。

需要改進的地方：（1）曲粉計量精度需要檢測；（2）曲粉暫存箱變形；（3）曲粉計量繁瑣，可采用計算機記錄，曲粉罐車運量偏小，班組控制箱增加曲粉用量顯示。

3.3 第三階段

第三階段完成對一期試驗、二期試驗的優(yōu)化改進的基礎(chǔ)上，委托加工廠家進行設(shè)備生產(chǎn)，投入運行。

試驗結(jié)果：降低了制曲車間生產(chǎn)現(xiàn)場空氣曲粉含量；解決了生產(chǎn)房輸料料線發(fā)生折斷現(xiàn)象；減少曲粉暫存箱兩人。增加了曲粉用量顯示，降低工人勞動強度。

[JP2]缺點及改進：夏天氣溫高、曲粉在暫存箱內(nèi)時間較長會產(chǎn)曲粉拱現(xiàn)象。于是每個曲粉贊想出箱用量不得超過兩天，同時曲粉暫存箱下方增加疏松裝置，曲粉罐車活動輸送裝置在未下降時開動曲粉罐車會造成碰撞，曲粉罐車增加了聲光報警裝置。[JP]

4 實施效果

本項目經(jīng)過三階段試驗，改進，2013年開始在公司全面推廣，總投資10020萬元。投用后公司每年節(jié)約8400萬元，1.2年能回收成本，經(jīng)濟效益顯著。

5 小結(jié)

茅臺酒曲粉機械化、信息化物流是在保障茅臺生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，利用現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)及信息技術(shù)，結(jié)合茅臺自身獨特工藝特點，設(shè)計新型物流設(shè)備，包括暫存、運輸、收集幾個環(huán)節(jié)的獨特設(shè)計，用機械設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工搬運，配合獨立的曲粉信息調(diào)度指揮系統(tǒng)，對曲粉物流整個環(huán)節(jié)進行信息收集、存儲及科學(xué)規(guī)劃調(diào)度，使整個生產(chǎn)物流更加高效、流暢；對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集及掌控更加準(zhǔn)確、完善，為茅臺向大數(shù)據(jù)發(fā)展做好硬件基礎(chǔ)，同時通過機械設(shè)備，大大節(jié)省物流人員，降低了物流成本。目前該項目已經(jīng)在公司所有制酒車間、制曲車間推廣使用，本項目利用現(xiàn)有物流技術(shù)結(jié)合茅臺酒獨特生產(chǎn)工藝，是科學(xué)與傳統(tǒng)的有力結(jié)合，為同行業(yè)物流技術(shù)開創(chuàng)先河，樹立標(biāo)桿，為RFID、勾兌大數(shù)據(jù)等項目提供了條件，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)引用科學(xué)技術(shù)有助推主用。

參考文獻(xiàn)：

[1]梅勇.現(xiàn)代化白酒工廠自動化物流設(shè)計.起重運輸機械，20130220.

[2]于春燕.衡水市白酒企業(yè)銷售物理洋系統(tǒng)的優(yōu)化研究.現(xiàn)代營銷，20148.