影響粘膠短纖維回潮率的原因及對策

摘 要：隨著我公司粘膠短纖維產(chǎn)能的不斷擴大，相繼建設(shè)了8萬噸、16萬噸和20萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線，針對16萬噸烘干機特點，結(jié)合生產(chǎn)實踐，總結(jié)了回潮率的控制措施，并取得了顯著效果，希望可為同行提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：粘膠短纖維；回潮率；烘干機

在粘膠短纖維生產(chǎn)過程中，若烘干能力不足，將會嚴重制約纖維的產(chǎn)量。我公司16萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線，產(chǎn)品定位為細短粘膠短纖維和無紡布用潔凈高白度粘膠短纖維。烘干機是粘膠短纖維生產(chǎn)中核心設(shè)備，本系統(tǒng)采用C1 150458 RSC烘干機鏈板及鏈條烘干系統(tǒng)，采用長120m、寬3.8m的三節(jié)鏈板式烘干機，和長108m、寬2.6m的烘干機相比，該烘干系統(tǒng)通過加長加寬方式，大大提高產(chǎn)量。隨著產(chǎn)量的不斷提高，產(chǎn)品回潮率出現(xiàn)波動，成品回潮率偏高的現(xiàn)象較嚴重，從而影響纖維的紡織加工與使用性能。針對產(chǎn)量和回潮率間的矛盾，查找導(dǎo)致回潮率不穩(wěn)定的原因，并采取相應(yīng)的控制措施和工藝優(yōu)化，基本解決了這個問題，穩(wěn)定了粘膠短纖維回潮率，改善烘干機的烘干能力，減少因回潮率不合格造成的隔離返投，提高了粘膠產(chǎn)量。

1 影響膠短纖維回潮率的因素

1.1 回潮率偏差大的原因

機外空氣通過進風(fēng)口進入烘干機，加熱器對其進行加熱，形成烘干熱風(fēng)，循環(huán)風(fēng)機對熱風(fēng)加壓，把熱風(fēng)輸送到勻風(fēng)板上，經(jīng)過勻風(fēng)板的作用，烘干熱風(fēng)穿過纖維層，對纖維層進行干燥，之后這些熱風(fēng)一部分和進風(fēng)口空氣混合，經(jīng)過熱器加熱到要求溫度，重新進入該干燥循環(huán)系統(tǒng)，另一部分從排風(fēng)口排出。但這種大型烘干機在初期烘干后，回潮率偏差常大于2%，因回潮率偏差大，使得纖維回潮率不均勻。

通過對烘干機風(fēng)機側(cè)纖維和鏈板側(cè)纖維回潮率進行6組平行試驗，風(fēng)機側(cè)纖維回潮率平均值為11.970%，鏈板側(cè)纖維回潮率平均值為9.56%，由此可見，風(fēng)機側(cè)纖維回潮率和烘干機鏈板側(cè)纖維回潮率存在較大的偏差，偏差平均差值為2.410%。主要是因為C1 150458 RSC型烘干機的寬度比原烘干機加寬1.2m，但仍采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)的輸送循環(huán)方式，熱風(fēng)的穿越路徑未改變，導(dǎo)致熱風(fēng)在穿過風(fēng)機側(cè)纖維層時，烘干熱風(fēng)量變小，熱風(fēng)從風(fēng)機側(cè)纖維帶走的水分較少，但穿過鏈板側(cè)纖維層時，烘干熱風(fēng)量變大，鏈板側(cè)纖維中帶走水分卻較多，從而出現(xiàn)回潮率不均勻的現(xiàn)象。

1.2 產(chǎn)生回潮率波動的原因

導(dǎo)致回潮率偏高的原因如下：布絲器鋪絲不均，纖維層薄厚不均勻，且有濕邊；二軋車后纖維含水率超過設(shè)計值，給烘干機增加了工作負荷；烘干機鏈板速度慢，濕喂入平、斜簾的速度快，匹配不好，導(dǎo)致纖維層較厚；烘干機鏈板速度過快，烘干時間過短，烘不干；烘干機ABC段進風(fēng)、排風(fēng)量及循環(huán)風(fēng)量不足；作業(yè)環(huán)境使進風(fēng)的濕度大溫度低。

導(dǎo)致回潮率偏低的原因如下：二軋車后纖維含水率過低；鏈網(wǎng)速度和濕度不匹配，使纖維在烘干機內(nèi)停留時間過長，烘得過干；產(chǎn)量減少時，各區(qū)溫度難以達到設(shè)定值，溫度降不下來；停車時烘干機內(nèi)遺留的尾產(chǎn)品。

導(dǎo)致回潮率波動的原因如下：紡絲、牽伸、切斷、精煉工序出現(xiàn)故障導(dǎo)致非計劃停車，烘干機內(nèi)出現(xiàn)短時間無絲情況；紡絲、牽伸、切斷單面產(chǎn)生故障，導(dǎo)致纖維總量產(chǎn)生很大的變化；升降溫度時，超限度調(diào)整，使回潮率產(chǎn)生較大程度波動。

2 烘干纖維回潮率的控制措施

2.1 控制回潮率偏差大的措施

為使纖維層風(fēng)量分配均勻，可對勻風(fēng)板進行科學(xué)調(diào)整，使風(fēng)機側(cè)風(fēng)量大于鏈板側(cè)風(fēng)量，通過調(diào)整勻風(fēng)板，減小鏈板側(cè)烘干熱風(fēng)通風(fēng)率，使穿過風(fēng)機側(cè)纖維層和穿過鏈板側(cè)纖維層的熱風(fēng)量一致，從而實現(xiàn)減小纖維回潮率偏差。重新設(shè)計并制作勻風(fēng)板，成本高且不一定可行，增設(shè)新孔和堵孔都存在一定難度，對勻風(fēng)板本身進行技術(shù)改造存在一定困難，最終研究決定，在均風(fēng)板上設(shè)置一層更密集的濾網(wǎng)，實現(xiàn)對熱風(fēng)量的平衡。首先在烘干機的B段開展了試驗，把勻風(fēng)板上開孔多的一側(cè)放在循環(huán)風(fēng)機側(cè)，在鏈板側(cè)的勻風(fēng)板上，加設(shè)密集濾網(wǎng)，設(shè)置完成后，運行觀察，回潮率偏差控制效果很好。通過多次試驗，根據(jù)烘干機各段風(fēng)量的不同，最終確定了濾網(wǎng)的目數(shù)和在勻風(fēng)板上濾網(wǎng)鋪設(shè)寬度。在烘干機鏈板側(cè)的勻風(fēng)板上全部鋪設(shè)不銹鋼密集濾網(wǎng)，寬度為1.5m，在烘干機A段勻風(fēng)板上鋪設(shè)8目的不銹鋼濾網(wǎng)，在B段鋪設(shè)12目的不銹鋼濾網(wǎng)，在C段鋪設(shè)16目的不銹鋼濾網(wǎng)。通過減少鏈板側(cè)烘干熱風(fēng)的風(fēng)量，使穿過風(fēng)機側(cè)纖維層和鏈板側(cè)纖維層的熱風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)量基本相同，從而有效控制了纖維回潮率偏差的問題。

2.2 控制回潮率的措施

針對回潮率偏高偏低及波動的情況，要分析具體產(chǎn)生的原因，對生產(chǎn)工序強化管理，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，同時，生產(chǎn)中采取一些切實可行的相關(guān)措施。定期檢查布絲器的鋪絲情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行調(diào)整，確保布絲均勻；根據(jù)操作規(guī)程要求，嚴格控制二軋車后纖維含水率，定期對纖維含水情況進行檢查，及時對軋輥的壓力與間隙進行調(diào)整；將ABC段溫差拉開，使A段烘干更干些，減少濕塊，B和C段溫度低一些，起到調(diào)整平衡的作用，從而使回潮有更好的均勻性；烘干工要在每次手揀回潮情況時做好記錄，烘干工要和打包工配合作業(yè)，打包工要把包重的變化情況及時通知烘干工，以使烘干工能及時進行工藝參數(shù)的調(diào)整；為保證系統(tǒng)具有足夠的循環(huán)風(fēng)量和排風(fēng)通暢，對烘干機加熱器濾網(wǎng)、風(fēng)機進行定期清理。

3 應(yīng)用效果評價

在鏈板側(cè)鋪設(shè)密集濾網(wǎng)后，進行了6次試驗，風(fēng)機側(cè)纖維回潮率平均值為11.196%，鏈板側(cè)纖維回潮率為9.576%。改造前，兩側(cè)纖維回潮率平均差值2.410%，因回潮率偏差大導(dǎo)致的纖維隔離包為12包/100t；改造后，兩側(cè)纖維回潮率平均差值1.620%，因回潮率偏差導(dǎo)致的纖維隔離包為5包/100t。由此可知，成品纖維回潮率合格率得到顯著提高。

通過采取控制回潮率的上述措施，纖維回潮率趨于穩(wěn)定。成品回潮率控制在911%，波動較小，隔離返烘、返投率大幅度減少，回潮率得到了明顯的控制。

參考文獻：

[1]王瑞利，李慧.粘膠短纖維的干燥特性及動力學(xué)模型研究[M].合成纖維工業(yè)，2014，37（6）：56.

作者簡介：侯佳琪（1988），女，漢族，本科，助理工程師，從事粘膠生產(chǎn)工藝設(shè)計工作。