SAP質量管理在鋼鐵行業(yè)的應用探討

黃琳 周頌紅

摘 要：文章主要針對SAP質量管理在鋼鐵行業(yè)的應用進行分析，結合當下SAP質量管理的發(fā)展現(xiàn)狀為根據(jù)，從SAP質量管理策劃、SAP質量控制與檢測等方面進行深入研究與探索，主要目的在于更好的推動SAP質量管理的發(fā)展與進步。

關鍵詞：SAP質量管理；鋼鐵行業(yè)；應用探討

在鋼鐵行業(yè)信息化快速發(fā)展的影響下，各鋼鐵企業(yè)對信息化管理的重要性已經(jīng)具有較為良好的認知。想要更好的對自身企業(yè)管理能力進行提升，強化質量管理，促進產品品牌形象的形成，提升用戶使用滿意度，各鋼鐵企業(yè)都可使用SAP質量管理系統(tǒng)，在提高自身行業(yè)競爭力的基礎上，促進鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展與完善。

一、SAP質量管理規(guī)劃

SAP質量管理規(guī)劃是設計SAP質量管理系統(tǒng)的主要組成部分，其運行的主要目的對質量系統(tǒng)中主數(shù)據(jù)實行整合與制定。SAP質量管理系統(tǒng)各工作過程主要結合主數(shù)據(jù)進行相應運行的，其通常由質量完善過程規(guī)劃、質量檢測過程規(guī)劃、整體質量管控追蹤流程規(guī)劃組合而成。同時SAP質量管理規(guī)劃工作的主要內容是對鋼鐵生產過程中各種與其具有較強聯(lián)系性的基礎質量信息數(shù)據(jù)進行收集與處理，在通過科學的方法將其數(shù)字化，真正實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)一定性管理。

二、SAP質量控制與檢測

SAP質量管理可在原燃料采購至成品銷售整個流程進行質量控制。鋼鐵企業(yè)可結合實際運行需求在相關加工環(huán)節(jié)制定相應的控制檢測點，在提高管理力度的基礎上，為商品標記上質量管理的標簽。將企業(yè)各業(yè)務需求在SAP質量管理中進行科學合理的設計，在一定程度上也是鈦鋼質量管理過程規(guī)劃設計的主要問題之一。為了檢測進行檢測會導致SAP質量管理剛性規(guī)則約束現(xiàn)象的發(fā)生，對產品物流質量產生較為嚴重的影響。SAP質量管理可結合質量檢測數(shù)據(jù)對使用方案進行制定，質量檢測材料轉變?yōu)殒i定庫存、廢品、預約庫存等，導致數(shù)量較多產品在質量設計的狀態(tài)對發(fā)貨、發(fā)料等工作產生較為嚴重的影響。

（一）原燃材料入廠檢測設計

原燃材料入廠檢測主要由汽運與火運原燃材料入廠檢測組合而成。在材料入場后，SAP質量管理系統(tǒng)結合一次收貨涉及的多車次計量、多次計量以及多次取樣檢測等需求，將測得數(shù)據(jù)信息進行收集與融合為入場材料的檢驗批。煤、礦等原燃材料應結合檢測數(shù)據(jù)提前對水分進行扣除，根據(jù)干基重量原燃材料入廠進行SAP質量管理系統(tǒng)檢驗批。

結合質量檢測方案，應將質量檢測部門的檢測結果與供應商提供的檢測數(shù)據(jù)在SAP質量管理檢驗批中進行科學記錄。同時材料檢測人員以檢測數(shù)據(jù)對檢驗批進行評估符合需求的原燃材料將運輸?shù)椒窍拗菩詭齑嬷羞M行相應的生產加工，對于存在問題的入廠材料則進行返廠以及降級等處理。

（二）加工流程檢測設計

SAP質量管理系統(tǒng)流程控制技術參數(shù)與流程檢測項目管理主要是將其規(guī)劃到生產加工路線中的各種工序中實現(xiàn)運行的。在生產指令下達的同時，SAP質量管理系統(tǒng)結合生產數(shù)據(jù)信息對流程檢驗批進行制定，使檢驗需求與流程控制充分的融入到檢驗批中。在利用相關接口將檢驗批傳遞到MES系統(tǒng)中，MES系統(tǒng)在進行生產流程控制與工作人員輸入檢驗數(shù)據(jù)進行控制時，利用收集運行設備流程控制數(shù)據(jù)與工作人員的檢測數(shù)據(jù)信息，分程序根據(jù)檢測點方法通過接口上傳到SAP質量管理系統(tǒng)中。

（三）發(fā)料檢測設計

所謂發(fā)料檢測主要是對材料在進行相應加工前進進行相應的檢測。SAP質量管理系統(tǒng)在生產投料前會結合實際生產情況自動制定完善的檢驗批，在實際檢測結束后利用MES系統(tǒng)對檢測結果進行記錄并直接將各種數(shù)據(jù)信息傳遞給SAP質量管理系統(tǒng)。

其中鈦鋼的發(fā)料檢測通常應用在不銹鋼冷軋生產部門、冷軋硅鋼生產部門對上工序來料進行檢測。對這兩個部門來講，上工序來料只有進入生產線中才可進行相應的檢測，對發(fā)料檢測方法進行應用可以提高實際物流與系統(tǒng)操作的契合度。進行收集分析期間，同一批次材料可使用上工序收獲檢測與該工序發(fā)料檢測方法進行檢測工作。

三、質量優(yōu)化與分析

在SAP質量管理系統(tǒng)中質量通知具有較強的靈活性，可較好的對企業(yè)中與企業(yè)外出現(xiàn)的質量問題進行管理，主要由用戶異議、企業(yè)內部質量問題以及供貨需求等組合而成。對質量通知進行運用時，可對出現(xiàn)的質量問題、產品銷售、加工以及采集等數(shù)據(jù)信息進行記錄，在利用質量通知工具中的任務跟蹤高能功能對整合加工流程進行監(jiān)測，各任務都具有相應的負責人員以及開始與結束時間，在全部任務標記結束后，質量通知工具自動進行關閉。為了提高統(tǒng)計分析質量，SAP質量管理利用代碼輸入缺陷、缺陷部位、方法等，使個代碼在使用過程中可利用文本進行仔細的描寫，利用代碼對發(fā)生問題的分析與解決流程進行統(tǒng)計分析，在將其當作知識存儲解析內容，為之后發(fā)生相似問題提供良好的解決條件。

（一）售后異議

在出售鋼材質量存在相應異議時，產品銷售部門可利用初階審核方法對質量異議進行立案，在對SAP質量管理系統(tǒng)質量通知工具進行使用，對異議解決流程進行全面監(jiān)測。銷售部門結合實際需求對相應種類質量通知進行確定并對異議內容進行制定，主要包括：存在問題、批次、交貨單等信息數(shù)據(jù)，在利用增添任務對解決流程進行根據(jù)監(jiān)測。

（二）投訴供應商

生產材料采購部門在對入場加工材料質量發(fā)生異議過程中，應解決實際情況制定相應種類的質量通知跟蹤處理流程。材料質量檢測人員根據(jù)實際情況在通知中對生產材料的問題、數(shù)量、供貨商等數(shù)據(jù)信息進行詳細記錄，在利用增添任務的方法對處理流程進行全面的跟蹤。例如：告知供貨商、制定解決方案、重復檢測等，在SAP質量管理系統(tǒng)外與供貨商進行充分交流，對生產材料處理方法進行制定，在所有工作結束后在對質量通知工具進行關閉。

四、結語

綜上所述，在對SAP質量管理進行使用過程中，使鋼鐵行業(yè)與信息化充分結合，對采購、生產等質量管理進行橫向支持的基礎上，對質量數(shù)據(jù)管理以及質量檢測等進行縱向支持。并在SAP質量管理的作用下使得企業(yè)質量管理部門業(yè)務流程更加規(guī)范，控制質量成本的同時，提升了生產能力，促進企業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展。

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