劉海江
國(guó)家的強(qiáng)大看航天,航天鋁合金材料的關(guān)鍵看鋁加工熔鑄金屬的質(zhì)量,它決定著鋁合金產(chǎn)品“先天”工藝性能和使用性能。然而目前我國(guó)鋁合金特殊合金熔鑄技術(shù)同世界先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家比還有一定的差距,引無數(shù)從事鋁加工的專家、學(xué)者、工人為這光彩的事業(yè)競(jìng)折腰,東北輕合金有限責(zé)任公司楊海峰就是其中的一員。他為挺起中國(guó)鋁加工熔鑄脊梁刻苦鉆研,積淀能量,帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)試鑄成功一項(xiàng)又一項(xiàng)新型合金材料,創(chuàng)造出一個(gè)又一個(gè)閃光的成績(jī)?!懊總€(gè)人都有夢(mèng)想,我的夢(mèng)想是重振東輕雄風(fēng),重塑東輕輝煌,攀登銀色之巔,為國(guó)爭(zhēng)光?!饼埥そ?、省突出貢獻(xiàn)人才、全國(guó)有色行業(yè)勞動(dòng)模范、全國(guó)技術(shù)能手、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?,這一系列沉甸甸的榮譽(yù),就是楊海峰一路走來逐夢(mèng)的見證。
“艱苦的環(huán)境才能鍛煉人”。1988年,楊海峰從部隊(duì)復(fù)員,他牢記父親的囑托,來到了東北輕合金有限責(zé)任公司熔鑄廠當(dāng)了一名鑄造工。面對(duì)上世紀(jì)五十年代的陳舊設(shè)備和上百種合金規(guī)格各不相同的技術(shù)難度;面對(duì)夏天干活一身汗,冬季火烤胸前暖,風(fēng)吹背后寒的鑄造艱苦作業(yè)環(huán)境;面對(duì)合金控制不當(dāng)鋁水溢出,爆炸產(chǎn)生的危險(xiǎn)……他選擇了勇敢面對(duì)困難、攻堅(jiān)克難。他向師傅學(xué)、向工程技術(shù)人員學(xué)、向書本學(xué),從精煉到扒渣,從1號(hào)崗到2號(hào)主操崗位,從優(yōu)秀的鑄造工到組長(zhǎng)、工長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng),一干就是30年。30年,由茫然懵懂到業(yè)界精英,鑄造,傾注了他滿腔的熱愛和心血,熔鑄了他為東輕發(fā)展的豪邁信心。
鑄造工看似簡(jiǎn)單,按工藝要求鑄造,但工藝中的金屬化學(xué)成分、溫度、水壓流速、鑄造速度、 結(jié)晶器等主要參數(shù),如果匹配不佳,就會(huì)出現(xiàn)多米諾骨牌效應(yīng),即使成型鑄錠不疏松,晶粒粗大也會(huì)在下道工序的軋制、擠壓、鍛造過程中出現(xiàn)晶核臨界尺寸不一樣的效果,對(duì)成品率有著重要的影響。為了真正有門好手藝,他從金屬學(xué)學(xué)起,晶格、結(jié)晶、位錯(cuò)、氧化膜形成機(jī)理等理論他一點(diǎn)一點(diǎn)去學(xué)習(xí)研究,不懂就向工程技術(shù)人員請(qǐng)教,做筆記,到下道工序琢磨,尋找、研究金相圖片,就這樣一點(diǎn)一滴地學(xué),一點(diǎn)一滴地鉆研,他將理論與實(shí)際融會(huì)貫通,針對(duì)高鎂合金特性(粘度大)開頭困難易拉裂的情況,他在改變結(jié)晶器有效結(jié)晶區(qū)和鑄造參數(shù)上下功夫,查找出金屬特性和規(guī)律,制定了《高鎂方錠隔熱膜生產(chǎn)操作法》,形成了穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝。
“我要活到老學(xué)到老,終身學(xué)習(xí)非常重要,學(xué)習(xí)是通向成功的捷徑之一。”這是楊海峰常常掛在嘴邊上的一句話。通過學(xué)習(xí)和總結(jié),楊海峰對(duì)工藝規(guī)程中5項(xiàng)不符合鑄錠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)關(guān)系提出修改意見,并得到技術(shù)部門認(rèn)可,他先后撰寫了《5052合金順向壓延鑄錠工藝研究》《鋁熔體除氣過濾凈化裝置的研究應(yīng)用》《關(guān)于影響鑄錠產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)查報(bào)告》等論文,對(duì)探索解決鑄造鋁合金尖端產(chǎn)品起到了理論補(bǔ)充作用。
他研究制定的《鋁合金A級(jí)探傷制品優(yōu)質(zhì)操作法》《高溫雨季鑄造方法》《一定二凈三穩(wěn)》等操作方法,使A級(jí)探傷制品合格率達(dá)到了95%,解決了高溫季節(jié)鑄錠易產(chǎn)生氣泡、裂紋缺陷和某合金小方鑄錠底部裂紋難題,其中《鋁合金A級(jí)探傷制品優(yōu)質(zhì)操作法》被哈爾濱市政府批準(zhǔn)為以楊海峰名字命名的十佳優(yōu)質(zhì)操作法,《一定二凈三穩(wěn)》操作法獲黑龍江省首屆創(chuàng)新杯競(jìng)賽優(yōu)質(zhì)操作法。
要生產(chǎn)出航天、航空有競(jìng)爭(zhēng)力的鋁合金材料,就要掌握好鋁加工的核心鑄造技術(shù)。近幾年公司試驗(yàn)的7系和某系大規(guī)格鑄錠,屬國(guó)家重點(diǎn)工程,這種合金是優(yōu)良的航空航天材料,但成型困難,堪稱是鋁合金鑄造的禁區(qū)。
楊海峰深知該合金鑄造的困難程度,但他沒有退縮,勇挑大梁。他苦苦思考問題的關(guān)鍵所在,翻閱查找了大量相關(guān)參考資料,將搜集的信息與多年鑄造工作總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來,同工程技術(shù)人員共同制定試驗(yàn)大綱,在和工程技術(shù)人員的共同試驗(yàn)中,一次、兩次、三次……在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)過論證他向技術(shù)人員提出了改進(jìn)成型工具、調(diào)整鑄造速度、水壓的工藝參數(shù)的想法,按照他的建議,終于一次試鑄取得圓滿成功,使我國(guó)成為世界少數(shù)幾個(gè)能生產(chǎn)這種規(guī)格合金的國(guó)家,打破了國(guó)外企業(yè)對(duì)我國(guó)該合金材料的壟斷局面,不僅為公司創(chuàng)造了價(jià)值不菲的經(jīng)濟(jì)效益,更重要的是滿足了我國(guó)航空、航天事業(yè)的發(fā)展要求,神舟系列飛船上所使用的鋁合金材料80%以上都是由他所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)提供的,他為航空、航天事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。
2013年楊海峰被任命為熔鑄二工區(qū)作業(yè)長(zhǎng),“鞏固老線、扶植北線、打造一條精品線”成為熔鑄廠的主要戰(zhàn)略目標(biāo),目的就是要將25噸生產(chǎn)線打造成精品線。高端制品不僅要求鑄錠成型,更主要是對(duì)冶金質(zhì)量的控制,這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化著實(shí)是一大挑戰(zhàn),期間需要付出多少努力,是否能成功,沒人知道。
試制工藝復(fù)雜、任務(wù)繁重,操作人員嚴(yán)重不足,在這種不利局面下,他主動(dòng)放棄休息,連班加班,在試制現(xiàn)場(chǎng),處處都能見到他工作的身影。他工作嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致,嚴(yán)格按照試制要求認(rèn)真執(zhí)行,每個(gè)參數(shù)、每個(gè)尺寸、每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)檢查確認(rèn),力求萬無一失,試制數(shù)據(jù)及時(shí)捕捉、準(zhǔn)確記錄,為下一次鑄造工藝調(diào)整提供依據(jù)。他這種嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、奉獻(xiàn)忘我的作風(fēng),帶動(dòng)了整個(gè)團(tuán)隊(duì)不斷精益求精。他們經(jīng)過多次試制積累相關(guān)重要數(shù)據(jù)并不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝,強(qiáng)化生產(chǎn)工藝組織落實(shí),高端制品7050、7B50合金探傷成品率、氧化膜檢測(cè)通過率得到不斷鞏固,均達(dá)到或超過95%。在鎂合金熔鑄生產(chǎn)期間,他帶領(lǐng)同志們攻堅(jiān)克難,使MB15合金探傷成品率提高了40%,實(shí)現(xiàn)了扁鑄錠生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了多模鑄造,創(chuàng)造了歷史的新突破。幾年來,二工區(qū)25噸生產(chǎn)線生產(chǎn)的合金已達(dá)到25種、規(guī)格增加到10種,產(chǎn)品品種及規(guī)格得到極大豐富,實(shí)現(xiàn)了鑄錠生產(chǎn)工藝質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多元化,深化了生產(chǎn)線的保供能力。更可貴的是兩年多頻繁艱苦的試制歷程錘煉了意志品質(zhì),提升了操作水平,營(yíng)造了一切以質(zhì)量工作為中心的團(tuán)隊(duì)良好氛圍,為今后不斷攀登熔鑄科技高峰、不斷攻克各種艱難險(xiǎn)阻提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
楊海峰像一團(tuán)火為鋁鎂熔鑄事業(yè)無私地奉獻(xiàn)著全部的光和熱。他就是這樣一個(gè)執(zhí)著的人,一個(gè)為了鋁熔鑄發(fā)展而無私忘我工作的人,一個(gè)行動(dòng)多于言語、付出多于回報(bào)的人。他那執(zhí)著、甘愿奉獻(xiàn)的精神,為了東輕的輝煌,為了祖國(guó)航空航天事業(yè)的進(jìn)步勇攀銀色之巔。