鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工技術

【摘要】本文根據(jù)工程實踐，對鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工技術進行總結(jié)。

【關鍵詞】超流態(tài)混凝土；灌注樁；技術

1、前言

鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁是采用長螺旋鉆機鉆至設計深度，利用混凝土泵，通過螺旋鉆桿中心向樁孔內(nèi)連續(xù)封閉泵注超流態(tài)混凝土，提鉆壓灌至樁頂標高，然后插入鋼筋籠形成的樁體。

2、施工方法

2.1主要施工機械：步履式或履帶長螺旋鉆機、混凝土泵、直流電焊機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機 、鋼筋切斷機、抽水機。

2.2主要施工工序：鉆機就位，調(diào)整垂直度→開鉆至設計標高→提鉆同時灌注超流態(tài)混凝土→安放鋼筋籠→成樁

2.2.1鉆機就位，調(diào)整垂直度。鉆機就位后，調(diào)整好鉆桿的垂直度，鉆桿與樁位的偏差不得大于20mm，使鉆頭尖與樁位點垂直對準后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，樁垂直度容許偏差不大于1%。如出現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點，直到達到鉆頭尖對準樁位為止，經(jīng)技術人員確認后方可開鉆施工。

2.2.2成孔工序：（1）首先將混凝土泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘渣清干凈，為防止泵送混凝土過程中輸送管路堵塞，應先在地面打砂漿疏通管路。（2）開鉆時鉆頭插入地面不小于100mm，鉆機啟動空轉(zhuǎn)10秒后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，開始鉆孔后一次鉆到孔底標高。（3）鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘，如發(fā)現(xiàn)異常情況，不良地質(zhì)情況或地下障礙時要立即停止鉆進，與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。

2.2.3鉆機鉆到設計孔底標高（鉆桿上系有紅布標識）后，混凝土泵開始壓灌混凝土并停頓10～20s，然后邊提鉆邊泵送混凝土，剛開始注混凝土以低速控制，以便保證泵入孔中的混凝土量始終大于鉆桿上提的體積量。保證成樁后樁頂混凝土高于設計標高500mm左右。

2.2.4鋼筋籠安裝。將鋼筋籠抬到距樁孔3米處，利用鉆機自備吊鉤放入孔中，用水準儀控制標高，并將其用鐵線和木方固定在設計籠頂標高處，用送籠器，插入鋼筋籠末端，調(diào)整垂直度，用送籠器振動緩慢壓入砼中至設計標高為止。用水準儀確定標高，并將其固定在比設計籠頂標高高50mm處。鋼筋籠固定后，力工把孔口清理干凈確保砼初凝前孔口無虛土掉入。

2.2.5試樁樁頭處理：（1）試樁樁頭應加強，在距樁頂2d范圍內(nèi)用厚度為5mm的鋼板圍裹并將箍筋加密，間距為100mm，設置鋼筋網(wǎng)片3層，樁頭混凝土強度等級為C35。（注：為縮短工期，一般情況下試樁和錨樁都采用早強混凝土）

2.3樁的檢測

鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁的檢測主要采用單樁豎向抗壓靜載試驗和低應變法。

2.3.1單樁豎向抗壓靜載試驗：檢測單樁的豎向抗壓承載力是否滿足設計要求。采用工程樁作錨樁，錨樁數(shù)量不應少于4根，并應監(jiān)測錨樁上拔量。

2.3.2低應變法：用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置，每根工程樁都必須進行低應變法檢測。

2.4鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工質(zhì)量檢驗標準

結(jié)語：

鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土灌注樁技術克服了原有復雜的泥漿護壁鉆孔工藝，具有無噪聲、無振動、無排污的優(yōu)點，施工速度快、樁身質(zhì)量好。并能在易縮頸的軟土、流砂層、砂卵石層、有地下水等復雜地質(zhì)條件下順利成樁。

參考文獻：

[1]JGJ106-2003《建筑基樁檢測技術規(guī)范》

[2]JGJ94-2008《建筑樁基技術規(guī)范》

作者簡介：

王瑞卿，中國二十冶集團有限公司，上海。