復(fù)合解堵技術(shù)在海外河油田的研究與應(yīng)用

王東華

摘 要：海外河油田在開發(fā)生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的油層傷害，造成油層污染和堵塞，部分水井受儲(chǔ)層連通狀況和注水水質(zhì)影響，造成注水壓力升高，注水困難。2014年提出了多功能復(fù)合解堵技術(shù)，既能有效解除機(jī)雜、地層砂等無機(jī)堵塞，又能有效解除沉積膠質(zhì)、瀝青等死油殘存在近井地帶的有機(jī)堵塞，幾年來，在海外河油田累計(jì)實(shí)施13井次，有效率達(dá)到100%。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，注水井的注水量在能達(dá)到配注要求的同時(shí)，注水壓力下降明顯，降壓增注效果較好，可擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

關(guān)鍵詞：復(fù)合解堵，研究，應(yīng)用

1、前言

海外河油田油藏類型為構(gòu)造控制的層狀邊底水油藏和構(gòu)造巖性油藏，巖性以中～細(xì)砂巖為主，次為粉砂巖，屬高孔中高滲透層，儲(chǔ)層結(jié)構(gòu)疏松。1989年正式投入開發(fā)，開發(fā)生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的油層傷害，造成油層污染和堵塞，部分水井受儲(chǔ)層連通狀況和注水水質(zhì)影響，造成注水壓力升高，注水困難，欠注或注不進(jìn)井有57口，占注水井?dāng)?shù)的36.5%，日欠注984m3。通常情況下，我們對(duì)欠產(chǎn)、欠注井主要采用常規(guī)酸化技術(shù)，這些措施對(duì)解除近井地帶的鹽類及巖石碎屑堵塞能起到一定的作用，但是對(duì)于深部的復(fù)合物堵塞就難以產(chǎn)生效果，2014年提出多功能復(fù)合解堵技術(shù)的研究與應(yīng)用。

2、地層堵塞原因分析

2.1油層自身?xiàng)l件差，造成地層堵塞

海外河油田由于油層粘土礦物含量高，滲透率低，在外來流體的作用下發(fā)生膨脹與運(yùn)移，地層滲透率降低，同時(shí)巖層分解產(chǎn)生的巖石碎屑顆粒，受水流運(yùn)移作用，在孔喉部位匯聚，形成“架橋”現(xiàn)象，導(dǎo)致地層堵塞。

2.2重質(zhì)成分沉積嚴(yán)重，造成地層堵塞

海外河油田原油性質(zhì)具有兩高兩低的特點(diǎn)，即高密度、高粘度、低含蠟量、低凝固點(diǎn)，稠油油藏開發(fā)過程中，油層中的輕質(zhì)成分被超量采出，重質(zhì)成分的含量相對(duì)提高，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)沉積嚴(yán)重，在巖石表面形成一層粘稠的厚膜，使有效孔喉數(shù)量減少、有效孔喉半徑減小，有效滲透率降低，導(dǎo)致地層堵塞。

2.3注水水質(zhì)不合格，造成地層堵塞

2014年排查水質(zhì)注水站2座，達(dá)標(biāo)率100%，配水間42座，達(dá)標(biāo)率76.2%，井口126井，達(dá)標(biāo)率70.6%，井底10井，均未達(dá)標(biāo)，注水井經(jīng)過長(zhǎng)期的污水回注，由于注入水水質(zhì)不合格，污水中大量的機(jī)雜、污油以及管線中的脫落的鐵屑等容易在近井地帶發(fā)生沉積吸附，導(dǎo)致注水井堵塞；同時(shí)注入水與地層配伍性差，在地層中結(jié)垢堵塞地層。

3、復(fù)合體系對(duì)儲(chǔ)層的適應(yīng)性分析

根據(jù)海外河油田注水井堵塞原因，復(fù)合解堵體系應(yīng)由有機(jī)解堵劑、無機(jī)解堵劑組成。通過對(duì)各種酸液、降粘、驅(qū)油化學(xué)劑的研究篩選，確定復(fù)合體系配方為B-100型MD膜型驅(qū)油劑+PR-BR/LY-IV型采油用解堵劑為主的配方體系。B-100型MD膜型驅(qū)油劑的作用為：提高體系洗油能力，降低原油粘度使其乳化變形更易于采出，并解除油層有機(jī)堵塞物；PR-BR/LY-IV型采油用解堵劑用于：解除無機(jī)堵塞物，提高儲(chǔ)層滲透性并清除前期開發(fā)過程中形成的機(jī)械雜質(zhì)等堵塞物。

4 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用及效果評(píng)價(jià)

2014～2017年在海外河油田部分欠注，注不進(jìn)水井上實(shí)施復(fù)合解堵，措施后，注水壓力下降，滿足地質(zhì)配注要求。

4.1選井適用條件

（1）適用于曾經(jīng)注水狀況良好，滲透率高，目前注不進(jìn)或欠注水井；

（2）優(yōu)選注水壓力高、注不井欠注，井組產(chǎn)量下降快的注水井；

（3）優(yōu)選連通性較好的注水井組。

4.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

水井解堵較油井解堵工藝復(fù)雜，因此采用“一井一方”，由過去的籠統(tǒng)解堵轉(zhuǎn)變?yōu)檫x層解堵，提高了措施針對(duì)性，并根據(jù)油管解堵、套管解堵、桿解堵不同部位，使用不同注入設(shè)備，控制注入速度，確保措施井施工安全有效。一般情況下，前置段塞采用低速注入，以增加反應(yīng)時(shí)間，提高主段塞反應(yīng)效果，主段塞采用常速注入，實(shí)現(xiàn)對(duì)近井地帶的酸化解堵，而對(duì)于空心桿注入速度則不能超過0.1m3/min。2014～2017年現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)13井次，有效率100%，措施后注水壓力下降明顯，滿足地質(zhì)配注要求，措施后平均壓力降低3.7MPa，平均有效期490天，增注154727m3。

4.3效果評(píng)價(jià)

現(xiàn)場(chǎng)施工13口井，在注入過程中壓力下降明顯，說明復(fù)合體系通過在地層中對(duì)巖層和堵塞物的溶蝕作用，達(dá)到疏通注水通道，降低注水壓力的目的。措施后注水壓力由措施前12MPa下降到措施后8.3MPa，壓降3.7MPa。措施后均滿足了地質(zhì)配注要求，平均累計(jì)日注373.5m3，累增注154727m3。對(duì)應(yīng)46口油井，平均動(dòng)液面由措施前1095m提高到692m。不重復(fù)對(duì)應(yīng)油井44口，措施后平均日產(chǎn)油70t，平均日產(chǎn)液716.3m3，累計(jì)增油5636.4t，累計(jì)增液28275.8m3。措施后平均生產(chǎn)時(shí)間490天。

5、結(jié)論

（1）在適宜的油、水井采取復(fù)合解堵工藝，措施井均有不同程度地增產(chǎn)、增注，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

（2）多功能復(fù)合解堵技術(shù)能夠擴(kuò)大處理半徑，提高有效作用距離，延長(zhǎng)措施有效期。

（3）建議繼續(xù)開展地層堵塞機(jī)理研究，分析掌握地層堵塞原因，提高解堵措施的針對(duì)性和準(zhǔn)確性。

參考文獻(xiàn)：

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