王順勇
摘 要:進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的快速推進(jìn),房建工程成為城市建設(shè)的重要方面。然而,房建工程在施工建設(shè)中往往會(huì)存在這樣那樣的問(wèn)題,其中混凝土裂縫和建筑結(jié)構(gòu)沉降是最常見(jiàn)的兩類問(wèn)題。因此,房建領(lǐng)域始終把解決這些常見(jiàn)問(wèn)題作為重要的研究議題。當(dāng)前,后澆帶施工技術(shù)對(duì)于應(yīng)對(duì)處理混凝土裂縫和結(jié)構(gòu)沉降有很好的作用,且由于施工美觀,因此在房建領(lǐng)域廣受歡迎。具體在房建工程中,需要用到后澆帶技術(shù)的部位比較特殊,如裙房相連的高層結(jié)構(gòu)部位、柔性變形縫以及后期變形逐漸穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部位。本文中,筆者以A工程作為范例,對(duì)后澆帶施工技術(shù)在房建工程中的應(yīng)用展開(kāi)深入研究。
關(guān)鍵詞:房建工程;混凝土;后澆帶;施工技術(shù)
1引言
后澆帶技術(shù),指的是為防止混凝土裂縫出現(xiàn),而在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置預(yù)留臨時(shí)施工縫,將建筑工程分為若干部分,待構(gòu)建內(nèi)部收縮完成后再澆筑混凝土將整體相連的技術(shù)。該技術(shù)在房建領(lǐng)域中的應(yīng)用能夠有效抑制混凝土裂縫,且能夠有效提升建筑結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性。通常,后澆帶的類型主要有三種:分別是后澆沉降帶、后澆溫度帶和后澆收縮帶。其中后澆沉降帶的作用是分開(kāi)裙房和高程建筑這兩個(gè)差異明顯的結(jié)構(gòu),后澆溫度帶的作用是提升施工過(guò)程中混凝土的伸縮自由度,減少溫度導(dǎo)致的混凝土裂縫問(wèn)題,后澆收縮帶主要是針對(duì)收縮變形引起的混凝土裂縫。
2工程概況
A工程是某地房建工程的施工項(xiàng)目,工程建筑總面積達(dá)到4萬(wàn)㎡,由一棟裙房和兩棟建筑組成,地下兩層,地上由兩部分構(gòu)成,分別是24層和18層,裙樓是四層,工程施工中采用了后澆帶施工技術(shù)。采用鋼筋混凝土筏基作為工程基礎(chǔ),使用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板作為樓蓋,其結(jié)構(gòu)形式主要是框架結(jié)構(gòu)或框架剪力墻。以設(shè)計(jì)方案作為依據(jù),將后澆帶應(yīng)用到主樓和裙房當(dāng)中,寬度設(shè)置為800mm。
3房建工程混凝土后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用
3.1施工技術(shù)要點(diǎn)
3.1.1模板施工
基礎(chǔ)底板和墻板后澆帶及后澆帶閘槎施工構(gòu)成了后澆帶模板施工的主要內(nèi)容。首先,基礎(chǔ)底板與墻板后澆帶施工。后澆帶的選擇需根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,A工程中所選擇的是20×30BW膨脹止水帶,其地下室頂板后澆帶、基礎(chǔ)底板后澆帶和外墻后澆帶都是止水帶需要設(shè)置的部位。通常后澆帶板厚的中心位置是止水帶的設(shè)置位置,其必須與后澆帶側(cè)壁相貼合。其次,后澆帶閘槎施工。針對(duì)基礎(chǔ)墊層南北向后澆帶兩側(cè)需要進(jìn)行細(xì)石混凝土條的預(yù)先綁扎,鋼筋網(wǎng)綁扎需要在底板下層進(jìn)行。為了減少底板可能出現(xiàn)的漏漿問(wèn)題,可使用砂漿對(duì)其堵塞,采用高標(biāo)號(hào)砂漿。考慮到A工程主樓筏板的厚度最大值是1.7m,所以可采用多層板和鋼筋對(duì)主樓后澆帶閘槎進(jìn)行加固,這對(duì)于施工質(zhì)量提升有積極影響。采用鋼絲網(wǎng)片加固處理裙房后澆帶位置的閘槎,使用鋼筋作為龍骨。做好鋼筋龍骨的固定工作,采用14mm直徑的鋼筋,控制在水平與豎向間距在180mm和100mm左右。采用14mm的鋼筋作為后澆帶中心位置的水平支撐,其水平間距大致在1m左右,采用同樣的鋼筋作為后澆帶外側(cè)混凝土筏板的斜拉撐,其橫向間距為1000mm,豎向間距為380mm,設(shè)置三道便可。鋼筋拉結(jié)點(diǎn)的固定處理采用焊接方式進(jìn)行,這有利于鋼筋骨架和鋼絲網(wǎng)片之間結(jié)構(gòu)性與整體性的提升。裙房底板位置后澆帶采用的是鋼筋網(wǎng)閘槎,抗水板厚度也有嚴(yán)格要求,對(duì)鋼絲網(wǎng)片的綁扎可采用三根直徑14mm的鋼筋,在后澆帶兩側(cè)位置采用焊接方式提高其穩(wěn)固性。
3.1.2梁板后澆帶施工
首先,采用獨(dú)立的平臺(tái)模板和支撐體系分割后澆帶模板,這有利于支撐體系安全性提升,同時(shí)拆除平臺(tái)模板時(shí)可能給減少不利影響。A工程主要采用鋼管支撐,間距為1200mm左右,采用碗扣式支撐體系,保證了后澆帶兩側(cè)拆除模板后其支撐體系仍能夠達(dá)到預(yù)期要求。此外,后澆帶兩側(cè)預(yù)留的寬度大約為210mm,不可將相鄰板塊與后澆帶龍骨相連接,控制其間距超過(guò)1300mm,避免兩側(cè)模板拆除過(guò)程受到龍骨帶來(lái)的影響。
其次,為了保證后澆帶兩側(cè)梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,考慮其為懸臂結(jié)構(gòu),可采用支撐鋼管在梁底中間位置對(duì)其進(jìn)行加固。同時(shí)為了確定鋼筋保護(hù)層的厚度達(dá)到規(guī)定要求,對(duì)于后澆帶留槎可對(duì)其設(shè)置竹夾板,依據(jù)鋼筋間距設(shè)置竹夾板的間距。除此之外,將鉛絲網(wǎng)設(shè)置在梁的部分,采用雙層孔眼鉛絲網(wǎng)設(shè)置,并使用鋼筋及時(shí)固定鉛絲網(wǎng)背面。
最后,完成混凝土澆筑施工后,針對(duì)后澆帶模板的拆除施工必須等到混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求方可進(jìn)行。考慮到后澆帶位置模板的大梁部位和兩側(cè)平臺(tái)部位其支撐不可在混凝土澆筑前拆除,因此可使用鋼管搭設(shè)小方架的方式對(duì)其支撐,梁底一般設(shè)置三道支撐,其中一道設(shè)置在中間,另外兩道分別設(shè)置在上下位置,與立桿端部距離通常在300mm左右。
3.1.3后澆帶鋼筋綁扎
綁扎后澆帶鋼筋施工時(shí)必須以混凝土保護(hù)層厚度作為依據(jù),對(duì)混凝土墊塊進(jìn)行設(shè)置,根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)增加墊塊數(shù)量。設(shè)置鋼筋時(shí)需適當(dāng)加密處理,在首次施工后澆帶一次鋼筋時(shí)完成后澆帶鋼筋的綁扎。
3.1.4后澆帶混凝土施工
A工程后澆帶混凝土澆筑施工方面,采取的是自下而上的施工順序,相較于原設(shè)計(jì)后澆帶混凝土強(qiáng)度提高了一級(jí),采用的是早強(qiáng)膨脹混凝土。對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理是后澆帶混凝土澆筑前必須完成的工作,同時(shí)還需清理干凈模板,包括模板內(nèi)的鐵銹和浮漿等等,尤其需要重視清理施工縫,采用海綿堵塞處理施工縫的一側(cè),這就減少了混凝土澆筑施工可能會(huì)遇到的漏漿情況。需要注意,為了保證接槎位置足夠平整,還需進(jìn)行原后澆帶模板支撐相關(guān)的加固處理。
3.2質(zhì)量控制措施
關(guān)于房建工程混凝土后澆帶的施工質(zhì)量控制,需要保證后澆帶結(jié)構(gòu)主筋和縫的連接處沒(méi)有出現(xiàn)斷開(kāi)的情況,倘若必須要斷開(kāi),則應(yīng)當(dāng)保證能夠錯(cuò)開(kāi)接頭,且主筋搭接長(zhǎng)度和主筋直徑必須控制好,在相關(guān)設(shè)計(jì)要求下增設(shè)附加鋼筋。完成后澆帶混凝土澆筑施工操作后十二個(gè)小時(shí)必須對(duì)后澆帶進(jìn)行覆蓋,養(yǎng)護(hù)保溫工作需得到重視。施工結(jié)束后,需對(duì)后澆帶的防水強(qiáng)度、滲漏情況和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行綜合檢測(cè),檢測(cè)的方式可以是預(yù)留好事前的混凝土檢測(cè)樣本,確保房建混凝土后澆帶施工符合我國(guó)相關(guān)的施工規(guī)范與準(zhǔn)則,減少各種意外問(wèn)題的發(fā)生。值得注意的是,后澆帶施工質(zhì)量很大程度上會(huì)受到施工材料的影響,因此施工之前必須對(duì)原材料嚴(yán)格選擇,確保其通過(guò)相關(guān)專業(yè)檢測(cè),這對(duì)于施工質(zhì)量而言是必要的保障。
4結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,當(dāng)前后澆帶施工技術(shù)在房建工程中的應(yīng)用逐漸廣泛,它不僅有效解決了混凝土裂縫導(dǎo)致的變形問(wèn)題,同時(shí)也減少了建筑物中存在的差異沉降問(wèn)題,除此之外對(duì)于溫度應(yīng)力變形引起的相關(guān)問(wèn)題也得到了有效控制。因此,對(duì)于后澆帶施工技術(shù)及其養(yǎng)護(hù)操作必須引起建筑施工單位的足夠重視,不斷強(qiáng)化監(jiān)督管理工作,有效延長(zhǎng)建筑物的使用周期,提高房建工程施工質(zhì)量,確保后澆帶施工能夠順利按期完成。
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