降低SH83型閃蒸式梗絲膨化裝置

桂雪松

摘 要：隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)給卷煙企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，不僅要關(guān)注卷煙的成品質(zhì)量，更要求生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程管控中要著重關(guān)注生產(chǎn)安排的效率、設(shè)備的運(yùn)行保障等問題，課題組成員針對(duì)近期三絲摻配工序出現(xiàn)的由梗絲摻配量不足引起的停機(jī)等料現(xiàn)象，查看了梗線設(shè)備運(yùn)行情況，力圖以提升設(shè)備運(yùn)行保障做為突破口，提高我車間制絲的綜合生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：SH83型閃蒸式梗絲膨化裝置；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)故障；停機(jī)時(shí)間；對(duì)策

引言

作為生產(chǎn)加工企業(yè)，不斷追求設(shè)備生產(chǎn)效率的提升是我們永恒的追求。而隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，設(shè)備效率逐漸成為一項(xiàng)綜合性課題，不再只是單一的設(shè)備運(yùn)行效率，更包含對(duì)設(shè)備故障停機(jī)率、產(chǎn)品合格率等等因素的管控，本次課題主要針對(duì)減少設(shè)備故障停機(jī)率，以促進(jìn)車間生產(chǎn)效率的提升。

一、現(xiàn)狀調(diào)查

為了準(zhǔn)確掌握閃蒸流化床工序故障時(shí)間高居不下的原因，課題小組成員將SH83型閃蒸式梗絲膨化裝置2012年的故障情況進(jìn)行了一個(gè)統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：

2012年閃蒸流化床分類故障時(shí)間對(duì)比柱形圖

2012年閃蒸流化床分類故障平均時(shí)間餅圖

通過圖表對(duì)比，課題小組人員發(fā)現(xiàn)，流化床熱風(fēng)溫度達(dá)不到工藝標(biāo)準(zhǔn)造成的設(shè)備停機(jī)次數(shù)為9次，總計(jì)故障時(shí)間高達(dá)1565分鐘，占該工序總故障時(shí)間的70%，是造成閃蒸流化床設(shè)備停機(jī)的主要故障。

二、原因分析

1、要因確認(rèn)

三、對(duì)策實(shí)施

1.2疏水閥后排水管口徑的確定：

根據(jù)疏水閥前的壓力約0.7Mpa，因疏水閥后冷凝水是通過總管后排到地溝，壓力可以忽略不計(jì)劃，因此將閥后壓力認(rèn)定為0 bar g，不會(huì)影響整計(jì)算結(jié)果。

根據(jù)表一我們可以查到：每公斤冷凝水的二次蒸汽量為0.13kg，在換熱器最大負(fù)荷450kg時(shí)通過疏水閥后產(chǎn)生的二次蒸汽量為：450*0.13=58.5kg，我們就應(yīng)按照58公斤的蒸汽量來選擇管道口徑，根據(jù)下面的蒸汽管道口徑選型表（表2）：在0.4barg時(shí)，流速按15～20m/s，40mm管道可以滿足要求。

同理，根據(jù)計(jì)算冷凝水總管口徑應(yīng)選為DN65管道。

2 排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)

針對(duì)此問題，我們重新設(shè)計(jì)流化床一、二、三區(qū)換熱器及閃蒸設(shè)備冷凝排放系統(tǒng)，三個(gè)區(qū)和閃蒸設(shè)備分別分開排放。如下圖。

2013年12月，在相關(guān)部門的配合下，按上圖對(duì)我廠閃蒸流化床設(shè)備一、二、三區(qū)換熱器冷凝水排放系統(tǒng)實(shí)施了改造。

參考文獻(xiàn) ：

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