談化工反應(yīng)系統(tǒng)是生產(chǎn)工藝過程的關(guān)鍵

呂忠軍

摘 要：反應(yīng)系統(tǒng)是生產(chǎn)過程的關(guān)鍵。反應(yīng)過程進行的條件對原料預(yù)處理提出了一定的要求，反應(yīng)進行的結(jié)果決定了反應(yīng)產(chǎn)物的分離與提純?nèi)蝿?wù)和未反應(yīng)物的回收利用。一個產(chǎn)品的反應(yīng)過程的改變將會引起整個生產(chǎn)流程的改變。

關(guān)鍵詞：化工；生產(chǎn)；工藝流程； 配置；反應(yīng)系統(tǒng)

反應(yīng)系統(tǒng)是生產(chǎn)過程的關(guān)鍵。反應(yīng)過程進行的條件對原料預(yù)處理提出了一定的要求，反應(yīng)進行的結(jié)果決定了反應(yīng)產(chǎn)物的分離與提純?nèi)蝿?wù)和未反應(yīng)物的回收利用。一個產(chǎn)品的反應(yīng)過程的改變將會引起整個生產(chǎn)流程的改變。

1.反應(yīng)路線

對于一個化工產(chǎn)品可通過多種不同的反應(yīng)途徑來制得。進行流程配置時要對反應(yīng)途徑進行歸納與分析，充分考慮技術(shù)、經(jīng)濟及環(huán)境因素，篩選確定出最佳的反應(yīng)路線。

2.單元操作

根據(jù)所確定的反應(yīng)路線，正確選擇合適的單元操作，確定每一個單元操作中的流程方案及所需的設(shè)備的形式，合理安排各單元操作與設(shè)備的先后順序，并考慮全流程的操作彈性和設(shè)備的利用率。

例如精餾流程配置，除了考慮精餾塔的類型以及精餾過程的序列安排外，尚需對下面一些輔助過程及設(shè)備作出規(guī)劃配置：為了避免前列工序的暫時性故障而影響精餾過程的連續(xù)穩(wěn)定操作，精餾塔的進料需配置儲槽；根據(jù)儲槽的位置以及進料方式，確定進料液是否需要用泵輸送和采用預(yù)熱器；確定塔頂蒸汽的冷凝過程和回流分布以及冷卻—冷凝過程的設(shè)備，為了避免過程的暫時性故障而影響塔頂回流和精餾塔的正常操作，塔頂冷凝液需配置回流儲槽，并確定是否需要回流泵；確定塔釜再沸器的類型和供熱方式以及塔底料液的排出和儲存設(shè)備等。

3.反應(yīng)器

反應(yīng)器是進行化學(xué)反應(yīng)的場所，工藝流程的核心設(shè)備。反應(yīng)器要有足夠的反應(yīng)體積，以保證反應(yīng)物在反應(yīng)器中有充分的反應(yīng)時間，達到規(guī)定的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)；反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)要能使反應(yīng)物之間，反應(yīng)物和催化劑之間良好接觸；同時反應(yīng)器還要保證能及時有效地輸入或引出熱量，以使反應(yīng)過程在最適宜的溫度下進行；反應(yīng)器要有足夠的機械強度和耐腐蝕能力，以保證反應(yīng)過程安全可靠；反應(yīng)器要盡量做到易操作、易控制、易安裝、易維護檢修。

一般情況下，應(yīng)從以下幾方面的工藝要求來選擇反應(yīng)器。

3.1反應(yīng)動力學(xué)要求主要體現(xiàn)在保證原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)要達到一定的轉(zhuǎn)化率并有最適宜的停留時間。因此可根據(jù)應(yīng)達到的生產(chǎn)能力來確定反應(yīng)器的容積和工藝尺寸。此外動力學(xué)要求還對設(shè)備的選型、操作方式的確定和設(shè)備的臺數(shù)等有重大影響。

3.2熱量傳遞的要求化學(xué)反應(yīng)過程都伴有熱效應(yīng)，為了保證反應(yīng)過程的正常進行，就必須及時移出反應(yīng)熱或供給反應(yīng)所需的熱量。

3.3質(zhì)量傳遞與流體動力學(xué)過程的要求為使反應(yīng)和傳熱正常進行，反應(yīng)系統(tǒng)的物料流動需滿足流動形態(tài)等既定要求。管式反應(yīng)器，物料的引入要采用加料泵來調(diào)節(jié)流量和流速；釜式反應(yīng)器內(nèi)要配置攪拌器。

3.4工藝控制的要求為使生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠、安全地進行，反應(yīng)器除了應(yīng)有必要的物料進出口接管外，還要有臨時接管、入孔、手孔或視鏡燈、備用接管口、液位計等，以便于操作和檢修。為了避免因偶然的操作失誤或意外的故障而導(dǎo)致重大損失，在反應(yīng)器的設(shè)計與制造時，必須重視和考慮安全操作和盡可能采用自動控制方案。

結(jié)語

綜上所述，選擇反應(yīng)器要從滿足工藝要求出發(fā)，并結(jié)合各類反應(yīng)器的性能和特點來確定。對化學(xué)反應(yīng)過程，除了考慮化學(xué)反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)外，還必須考慮流體動力學(xué)、傳熱和傳質(zhì)以及這些宏觀動力學(xué)因素對反應(yīng)造成的影響。反應(yīng)過程進行的條件對原料預(yù)處理提出了一定的要求，反應(yīng)進行的結(jié)果決定了反應(yīng)產(chǎn)物的分離與提純?nèi)蝿?wù)和未反應(yīng)物的回收利用。一個產(chǎn)品的反應(yīng)過程的改變將會引起整個生產(chǎn)流程的改變。只有綜合考慮這些因素，才能對反應(yīng)過程及設(shè)備作出合理的選擇。

參考文獻：

[1]張靜.石油化工生產(chǎn)的設(shè)計[J].化學(xué)工藝，2008

[2]王方.化工生產(chǎn)工藝流程的配置[J].河南化工，2005