楊伯軍 馮雁霞 孫 群
1.河北工業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院,天津,300130
2.國家技術(shù)創(chuàng)新方法與實施工具工程技術(shù)研究中心,天津,300130
在國內(nèi)和國際競爭日趨激烈的大環(huán)境下,企業(yè)必須不斷地通過自身產(chǎn)品的技術(shù)升級提升其在市場中的競爭力。產(chǎn)品技術(shù)升級方法有多種,其中突破性創(chuàng)新就是一種重要途徑,對于提升企業(yè)競爭力具有決定性作用[1]。國內(nèi)外學(xué)者對突破性創(chuàng)新的關(guān)注度越來越高,在其實現(xiàn)的基本原理及設(shè)想產(chǎn)生方面,已取得了一些成果:SCHOEN?MAKERS等[2]通過專利研究發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新的實現(xiàn)來源于已有知識及其組合,并非依靠全新的技術(shù)。ARTHUR[3]的研究表明,突破性創(chuàng)新技術(shù)的產(chǎn)生實際是來源于現(xiàn)有還不能實現(xiàn)的某種需求,通過搜尋能獲得實現(xiàn)這種需求的科學(xué)原理或結(jié)構(gòu);或與上述相反,是始于一種新的科學(xué)原理或方法,在實現(xiàn)這些原理或方法的過程中會導(dǎo)致后續(xù)問題的出現(xiàn),而解決這些問題的途徑是出現(xiàn)某種突破性創(chuàng)新技術(shù)。上述研究表明實現(xiàn)突破性創(chuàng)新是有技術(shù)指導(dǎo)的,但在產(chǎn)品設(shè)計過程中,設(shè)計者往往因思維慣性或知識局限性,很難準確把握突破性創(chuàng)新技術(shù),導(dǎo)致設(shè)計過程存在較大的盲目性。張洪石等[4]系統(tǒng)闡述了模糊前端管理的內(nèi)容和步驟,將其作為突破性創(chuàng)新設(shè)想產(chǎn)生和識別的基礎(chǔ)。ALI[5]利用生命周期觀點在分析大量突破性創(chuàng)新工程案例的基礎(chǔ)上建立了突破性創(chuàng)新過程模型。平恩順等[6-7]將TRIZ應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)的模糊前端階段,對實現(xiàn)產(chǎn)品主功能的技術(shù)系統(tǒng)進行技術(shù)預(yù)測,或?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品主功能的技術(shù)子系統(tǒng)進行功能裁剪及可用資源分析后進行技術(shù)預(yù)測,分析突破性創(chuàng)新的技術(shù)機會,構(gòu)建了產(chǎn)品突破性創(chuàng)新設(shè)想產(chǎn)生過程模型。以上研究在一定程度上為設(shè)計者提供了理論指導(dǎo),提高了創(chuàng)新的效率,但突破性創(chuàng)新是一種突變,具有明顯的非線性、不確定性,因此如何降低模糊前端設(shè)想產(chǎn)生的不確定性程度,產(chǎn)生高質(zhì)量的突破性創(chuàng)新設(shè)想,仍是需要研究解決的課題。
本文將激進式裁剪方法用于產(chǎn)品開發(fā)的模糊前端階段,通過功能分析和根原因分析確定系統(tǒng)裁剪對象后實施裁剪,利用標準解、進化趨勢、效應(yīng)等創(chuàng)新方法輔助進行功能重組,進而產(chǎn)生突破性創(chuàng)新設(shè)想,最終建立產(chǎn)品的突破性創(chuàng)新過程模型。
裁剪(trimming)是TRIZ中分析問題和解決問題的方法,其可分為漸進式裁剪(incremental trim?ming)和激進式裁剪(radical trimming)[8]。漸進式裁剪指只裁剪系統(tǒng)內(nèi)較少的組件數(shù)量,對系統(tǒng)的改進相對較少,不會造成系統(tǒng)有用功能的缺失,從而達到消除有害功能、簡化系統(tǒng)以及提高系統(tǒng)理想化水平的目的,改進的結(jié)果往往屬于漸進性創(chuàng)新。激進式裁剪是相對于漸進式裁剪而言的,其對系統(tǒng)的改進相對較大,通常會裁剪系統(tǒng)內(nèi)大量組件(包括系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)基本功能的問題組件及與之相關(guān)聯(lián)的組件)。激進式裁剪可使系統(tǒng)發(fā)生根本性變化,裁剪后會導(dǎo)致系統(tǒng)有用功能缺失,問題轉(zhuǎn)化為功能求解問題。與漸進式裁剪相比,激進式裁剪解決問題更徹底,裁剪后產(chǎn)生的新問題更加尖銳,在項目約束允許的條件下,對系統(tǒng)進行激進式裁剪,往往會產(chǎn)生突破性創(chuàng)新[9]。
關(guān)于產(chǎn)品突破性創(chuàng)新的概念界定,縱覽國內(nèi)外相關(guān)文獻,主要有以下幾種具有代表性的定義:DESS等[10]認為突破性創(chuàng)新是在一套新的科學(xué)知識基礎(chǔ)上建立的創(chuàng)新,這種創(chuàng)新常常能開啟新的市場或潛在的應(yīng)用。HENDERSON等[11]認為產(chǎn)品核心部件間的連接關(guān)系發(fā)生巨大改變或生成全新產(chǎn)品概念可稱之為突破性創(chuàng)新。RICHARD等[12]認為可從以下三點來判斷產(chǎn)品創(chuàng)新是否為突破性創(chuàng)新:①產(chǎn)品是否具有全新的產(chǎn)品特色;②產(chǎn)品的性能指標是否提高5倍以上;③產(chǎn)品成本是否顯著降低(至少30%)。張洪石等[13]認為突破性創(chuàng)新是會導(dǎo)致產(chǎn)品性能指標發(fā)生巨大變化,或?qū)κ袌鲆?guī)劃和競爭態(tài)勢產(chǎn)生重大影響,甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)業(yè)重新洗牌的一類創(chuàng)新。熊敏等[14]指出突破性創(chuàng)新是技術(shù)創(chuàng)新方法中的一種,是使產(chǎn)品、工藝或服務(wù)具有前所未有的性能特征;或者使產(chǎn)品、工藝或服務(wù)具有與之前相似的性能特征但性能和成本都有巨大的改善;或者創(chuàng)造出一種新的產(chǎn)品。平恩順等[7]認為機械產(chǎn)品的突破性創(chuàng)新是實現(xiàn)產(chǎn)品某一核心功能技術(shù)子系統(tǒng)(包括產(chǎn)品的執(zhí)行技術(shù)子系統(tǒng)、傳動技術(shù)子系統(tǒng)、控制技術(shù)子系統(tǒng)、驅(qū)動技術(shù)子系統(tǒng))的工作原理發(fā)生改變,且改變后的核心功能技術(shù)系統(tǒng)的性能極限提高。
本文從技術(shù)、功能兩個層面給出突破性創(chuàng)新的界定:①技術(shù)層面上,新技術(shù)取代舊技術(shù)的過程(即技術(shù)進化過程中兩條S曲線的自然更迭,新舊技術(shù)完成的功能相同,新技術(shù)的性能極限提高);②功能層面上,產(chǎn)品核心功能不變的前提下,核心功能實現(xiàn)的工作原理發(fā)生變化,且改變后核心功能技術(shù)系統(tǒng)的性能極限提高,技術(shù)進化潛力也提高。只要滿足其一即為突破性創(chuàng)新。
從20世紀初創(chuàng)新概念被提出開始,迄今為止已涌現(xiàn)出多種創(chuàng)新技法,大致可分為兩類:①基于認知的方法,如頭腦風(fēng)暴法、形態(tài)學(xué)分析法、K-J法等。這些方法均側(cè)重于人創(chuàng)新性思維的發(fā)展,進行問題求解時沒有相應(yīng)的規(guī)則參照或指導(dǎo),且應(yīng)用這些方法求解時往往會受到專業(yè)知識和思維定勢的限制,無法有效地進行創(chuàng)新。②基于知識的方法,如公理設(shè)計、質(zhì)量功能展開(quality func?tion deployment,QFD)、發(fā)明問題解決理論(TRIZ)等。公理設(shè)計通過四個域之間的“之字形”映射完成產(chǎn)品設(shè)計,且提出了兩條設(shè)計公理,設(shè)計者可根據(jù)這兩條設(shè)計公理判斷設(shè)計的合理性,指導(dǎo)設(shè)計者在最初作出正確的判斷,但如果設(shè)計不滿足設(shè)計公理存在的耦合關(guān)系,設(shè)計者只能根據(jù)經(jīng)驗去解決,公理設(shè)計中并未給出詳細的解耦過程;QFD是一種需求驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)方法,通過質(zhì)量屋(houses of quality,HOQ)建立用戶要求與設(shè)計要求之間的關(guān)系[15],在概念設(shè)計階段,HOQ給出了待設(shè)計產(chǎn)品明確的設(shè)計要求,但是并未給出實現(xiàn)這些要求具體的方法與規(guī)則,且在設(shè)計前期需求權(quán)重的判定多為主觀判斷,會對后期設(shè)計結(jié)果產(chǎn)生一定的影響;TRIZ中提供了多種問題分析和問題解決工具,可有效地幫助設(shè)計者在解決問題過程中避免繁瑣的試湊工作,從而提高解決問題的效率。在一定程度上,上述方法均可用來指導(dǎo)設(shè)計者進行產(chǎn)品創(chuàng)新,但均未提出一個系統(tǒng)化過程或方法以有效地指導(dǎo)設(shè)計者進行產(chǎn)品突破性創(chuàng)新。
TRIZ中的裁剪可有效克服思維定勢的限制,對系統(tǒng)組件進行刪除,而不是簡單修補,其中激進式裁剪方法會去除系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)基本功能的問題組件及與之相關(guān)聯(lián)的組件,裁剪后將導(dǎo)致系統(tǒng)有用功能缺失,系統(tǒng)問題轉(zhuǎn)化為“如何實現(xiàn)被裁剪組件的有用功能”,需應(yīng)用一些新技術(shù)、新原理實現(xiàn)該有用功能,使技術(shù)系統(tǒng)向更高水平進化。TRIZ中的技術(shù)進化趨勢指明產(chǎn)品進化的方向、效應(yīng)知識庫為功能求解提供了理論基礎(chǔ),為裁剪后問題求解提供強有力的支撐。激進式裁剪對系統(tǒng)的改進較大,可使系統(tǒng)發(fā)生根本性變化,采用新技術(shù)、新原理進行功能重組后會使系統(tǒng)功能實現(xiàn)原理發(fā)生改變,使系統(tǒng)格局發(fā)生改變,因此可將激進式裁剪視為實現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新的一條路徑,并用于產(chǎn)品創(chuàng)新過程中,結(jié)合使用技術(shù)進化、效應(yīng)等高級別創(chuàng)新方法來實現(xiàn)產(chǎn)品突破性創(chuàng)新。
功能分析是分析系統(tǒng)具體工作過程的系統(tǒng)化方法,可清楚表達元件及元件間的作用關(guān)系,進而明確功能與元件間的關(guān)系[15]。針對系統(tǒng)存在問題進行根原因分析,由果索因,識別出引起問題的關(guān)鍵因素;綜合功能分析結(jié)果及根原因分析結(jié)果確定系統(tǒng)中存在問題的部件或子系統(tǒng),將其作為初始預(yù)裁剪對象(即后期可能要裁剪的對象)。應(yīng)用文獻[16]中的功能等級評價值的計算規(guī)則計算系統(tǒng)中部件的功能等級,從而判斷其是否符合激進式裁剪,符合則確定其為終裁剪對象(即最終確定要裁剪的對象),否則,重新分析問題。部件在系統(tǒng)中的功能等級越高,對系統(tǒng)的作用越大(即重要性越大),主要功能的功能等級最高。
對問題及功能進行分析,確定裁剪對象,執(zhí)行裁剪操作后,確定系統(tǒng)缺失的有用功能,應(yīng)用已有的基于知識的工具(標準解、進化趨勢、效應(yīng)等)輔助進行功能重組,如圖1所示。
圖1 基于知識的功能重組Fig.1 Function reorganization assisted by knowledge
基于激進式裁剪的產(chǎn)品突破性創(chuàng)新過程模型如圖2所示,該模型的具體步驟如下:
(1)確定目標產(chǎn)品,建立系統(tǒng)功能模型。明確需要改進的技術(shù)系統(tǒng),對系統(tǒng)進行功能分析,明確各部件間的相互作用關(guān)系,建立系統(tǒng)的功能模型。
(2)確定裁剪對象。根據(jù)系統(tǒng)存在的問題,對系統(tǒng)進行根原因分析,結(jié)合步驟(1)的功能分析結(jié)果,確定初始預(yù)裁剪對象,利用功能等級計算規(guī)則計算功能等級,判斷其是否符合激進式裁剪,符合則確定其為終裁剪對象,否則,重新分析問題。
(3)執(zhí)行裁剪操作,得到裁剪模型。裁剪模型為裁剪后系統(tǒng)的功能模型。
(4)分析裁剪模型,確定系統(tǒng)缺失功能。系統(tǒng)組件裁剪后會產(chǎn)生新的問題(即“被裁剪組件的有用功能如何實現(xiàn)”),準確定義該功能,便于后續(xù)進行功能重組,保證功能實現(xiàn)。
(5)功能重組,得到創(chuàng)新方案解。
(6)判斷步驟(5)得到的創(chuàng)新方案解是否滿足要求,若滿足,則該方案解為最終方案解;若不滿足,則轉(zhuǎn)至步驟(7)。
(7)選用TRIZ工具解決問題,得到新的解決方案。
圖2 基于激進式裁剪的產(chǎn)品突破性創(chuàng)新過程模型Fig.2 Process model of radical innovation design based on radical trimming
網(wǎng)上購物已經(jīng)逐漸成為一種主流消費方式,網(wǎng)店出售的商品大都呈現(xiàn)“材質(zhì)種類多、尺寸大小不一、尺寸范圍廣、形狀各式各樣”等特點,目前網(wǎng)店銷售大都采用手工包裝,而網(wǎng)店普遍人力資源少、工作量大、效率低,因此,迫切需要一類用于包裝多種材質(zhì)、尺寸和形狀商品的機械裝置,以滿足市場需求。其中,自動出貨機構(gòu)是整個機械裝置的重要模塊之一。
現(xiàn)有一種自動售貨機的出貨機構(gòu)[17]結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。由于操作工序復(fù)雜,導(dǎo)致大量的人力資源浪費,下面應(yīng)用上述基于激進式裁剪的產(chǎn)品突破性創(chuàng)新過程模型對該出貨機構(gòu)進行改進,并檢驗該模型的合理性和有效性。
圖3 出貨機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖Fig.3 Schematic diagram of automatic shipment machine
(1)構(gòu)建系統(tǒng)功能模型。在出貨機構(gòu)系統(tǒng)中,貨物是制品,通過電機驅(qū)動繞線盤旋轉(zhuǎn)收緊拉繩,帶動推板向前移動,進而實現(xiàn)貨物進給。但是根據(jù)貨物的大小規(guī)格,需不斷調(diào)整滑槽和貨道寬度,且裝卸貨物時需停機,工序復(fù)雜,浪費時間。將上述問題以部件間不足作用和有害作用進行描述,構(gòu)建系統(tǒng)的功能模型如圖4所示。
圖4 自動出貨機構(gòu)的功能模型Fig.4 Functional model of automatic shipment machine
(2)根原因分析。針對系統(tǒng)存在的主要問題進行根原因分析,分析結(jié)果如圖5所示。
圖5 根原因分析Fig.5 Root cause analysis
(3)確定初始預(yù)裁剪對象。由功能分析和根原因分析可知裝卸貨物時需停機操作,且需拆卸繞線盤。這是由于電機與繞線盤通過緊定螺釘連接,只能單向進給,再則需根據(jù)不同商品需求,不停地更換滑槽并調(diào)節(jié)貨道的距離,從而導(dǎo)致耗費大量的人力和時間,因此將這些部件作為裁剪對象。由于電機、繞線盤等被裁減,滑塊及推板失去驅(qū)動力,所以一并裁剪掉,確定的初始預(yù)裁剪元件為電機、繞線盤、拉繩、滑塊、推板、滑槽。
(4)功能等級計算,確定終裁剪對象。功能等級計算結(jié)果見表1,由表1可知,初始預(yù)裁剪對象中滑槽的功能等級最高,滑塊、推板、電機、拉繩、繞線盤的功能等級依次降低,由其組成的推進機構(gòu)完成系統(tǒng)的主要功能,因此將這些部件作為裁剪對象符合激進式裁剪的要求,裁剪后得到裁剪模型如圖6所示。
表1 功能部件的功能等級數(shù)值Tab.1 Functional rank values of components
圖6 裁剪模型Fig.6 Trimmed model
分析裁剪后的系統(tǒng)功能模型,缺失功能一般化為“改變位移”,以功能“改變位移”為關(guān)鍵詞在Goldfire效應(yīng)庫中進行檢索,選擇可用效應(yīng)“重力”進行功能重組,設(shè)計方案將貨道設(shè)計成傾斜面,利用貨物自身的重力作用使其向出貨口移動。
基于上述改進后,分析發(fā)現(xiàn)分離條對貨物不能實現(xiàn)有效控制,表現(xiàn)為作用不足,按照加強物質(zhì)-場中標準解No.16:對于可控性差的場,用一個易控場代替,或增加一個易控場。用液壓系統(tǒng)來替代機械系統(tǒng),利用氣缸交替運動帶動的擋板代替分離條,以實現(xiàn)貨物的阻擋及一定數(shù)量的下落,裁剪改進后新系統(tǒng)的功能模型如圖7所示。
圖7 新系統(tǒng)功能模型Fig.7 Functional model of new system
應(yīng)用基于激進式裁剪的機械產(chǎn)品突破性創(chuàng)新設(shè)計過程模型對自動出貨機構(gòu)進行改進,將改進后的功能原理解與原始產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)通過結(jié)構(gòu)連接方式組合形成產(chǎn)品原理解,最終得到一種自動出貨機構(gòu)新產(chǎn)品,新系統(tǒng)的三維模型圖見圖8,試驗樣機如圖9所示。改進后的出貨機構(gòu)較之前的出貨機構(gòu)相比有如下優(yōu)點(具體評價見表2):
(1)裁剪了系統(tǒng)中由電機、繞線盤、滑槽等組成的主功能推進機構(gòu),用氣缸等組成的液壓系統(tǒng)代替,利用貨物自身重力實現(xiàn)進給,通過氣缸的交替動作來控制出貨,系統(tǒng)的執(zhí)行技術(shù)子系統(tǒng)和驅(qū)動技術(shù)子系統(tǒng)的工作原理均發(fā)生改變。
(2)由樣機試驗結(jié)果可知,系統(tǒng)出貨誤差減小,運作穩(wěn)定,無需停機補貨,工作強度減小,節(jié)約時間,從長遠來看,會極大地降低成本,進而使得系統(tǒng)的理想化水平得到很大提升,技術(shù)系統(tǒng)向提高理想化水平的方向進化,所以可視該產(chǎn)品改進為突破性創(chuàng)新。理想化水平計算公式[18]為
其中,Ideality指理想化水平;Benefits指有用功能產(chǎn)生的效用;Expenses指全生命周期的成本;
圖8 新系統(tǒng)的三維模型圖Fig.8 Three-dimensional model of new system
圖9 出貨機構(gòu)的試驗樣機Fig.9 Prototype of shipment machine
表2 方案評價表Tab.2 Scheme evaluation
Harms指有害作用和不期望的結(jié)果。
通過功能分析和根原因分析方法確定導(dǎo)致系統(tǒng)問題產(chǎn)生的一系列問題部件,選用激進式裁剪方法,然后應(yīng)用標準解、進化趨勢、效應(yīng)等方法輔助功能重組,進而建立了基于激進式裁剪的產(chǎn)品突破性創(chuàng)新過程模型,并用自動出貨機構(gòu)的實例驗證了該方法的可行性和有效性。應(yīng)用激進式裁剪方法可更徹底地解決問題,消除系統(tǒng)中有害及不足作用,從而提高系統(tǒng)的理想化水平。應(yīng)用標準解、效應(yīng)等高級別創(chuàng)新方法完成裁剪后的功能重組產(chǎn)生突破性創(chuàng)新設(shè)想,不僅提高了產(chǎn)品創(chuàng)新效率,還大大提高了產(chǎn)品的競爭力,對于企業(yè)占領(lǐng)市場或擴大市場份額有著重要的戰(zhàn)略意義。
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(編輯 胡佳慧)
作者簡介:楊伯軍,男,1975年生,副教授。研究方向為技術(shù)創(chuàng)新方法、創(chuàng)新設(shè)計、TRIZ。發(fā)表論文10余篇。E-mail:ybj@hebut.edu.cn。馮雁霞(通信作者),女,1991年生,碩士研究生。研究方向為創(chuàng)新設(shè)計。E-mail:zxp0520@126.com。