張偉
(重慶電子工程職業(yè)學(xué)院,重慶 401331)
汽車座椅、頭枕屬于汽車零部件中的輔助部分。汽車座椅頭枕的好壞,不僅影響駕乘人員的舒適性,也是汽車安全性中重要的配置,是駕駛安全的重要屏障。對于座椅、頭枕安全性、舒適性的研究伴隨著汽車的研究從未間斷,但國內(nèi)對于汽車座椅、頭枕的試驗標準與試驗臺的研制與國外還有較大差距。最新的國內(nèi)標準基本是沿用歐洲經(jīng)濟委員會(ECE)的汽車標準法規(guī)。但是國內(nèi)嚴格按照該標準制造的試驗臺并不是太成熟。文中討論的汽車座椅、頭枕性能試驗臺是嚴格按照ECE標準和原理研制的汽車頭枕座椅性能試驗臺,已經(jīng)成功地應(yīng)用于某汽車零部件制造企業(yè)。
汽車座椅作為3C法規(guī)件,不但保證乘員乘坐的舒適性,而且在乘員的安全保護方面也起著至關(guān)重要的作用[1]。頭枕性能試驗主要是在座椅靠背承受一個預(yù)加力矩的情況下,檢測頭枕在規(guī)定力作用下的位移情況,以此來判斷頭枕質(zhì)量是否合格。試驗標準內(nèi)容如下:如圖1所示,通過一個模擬人體模型背的部件,將相對R點產(chǎn)生向后373 N·m力矩的力,沿縱向向后施加到座椅靠背的上部;然后在頭枕頂部向下65 mm 處,通過直徑為165 mm的頭型,施加一個初始負荷,其相對于R點的力矩為373 N·m,通過檢測加載前、后頭枕的位移來判定頭枕的性能。頭型的最大允許后移量應(yīng)小于102 mm。如果頭枕或座椅靠背未出現(xiàn)損壞,則負荷可增加到890 N,以檢查頭枕的性能。該試驗標準摘自歐洲經(jīng)濟委員會(ECE)汽車標準法規(guī)中文譯本“關(guān)于車輛座椅、座椅固定裝置及頭枕認證的統(tǒng)一規(guī)定”。
圖1 頭枕性能加載示意圖[2]
座椅靠背及其調(diào)節(jié)裝置的強度試驗主要驗證汽車在靜止狀態(tài)下,按照規(guī)定載荷試驗后,座椅骨架、座椅固定裝置、調(diào)節(jié)裝置、位移裝置或其鎖止裝置是否失效。試驗標準內(nèi)容如下:通過一個模擬的人體模型背的部件,將相對R點產(chǎn)生530 N·m力矩的力,沿縱向向后施加到座椅靠背的上部。對于長條座椅,如果骨架部分或全部(包括頭枕部分)為一個以上座位共用,則應(yīng)對這些座位同時進行試驗。觀察靠背是否損壞,其調(diào)節(jié)裝置是否失效。
根據(jù)試驗標準,R點能否準確地查找成為能否準確完成試驗過程的關(guān)鍵第一步。R點或“乘坐基準點”,是指由車輛制造廠為每一乘坐位置規(guī)定的設(shè)計點,與按照規(guī)定安放在車輛座椅中的3-D H裝置的軀干與大腿的鉸接中心理論上重合,如圖2所示。
圖2 3-D H裝置構(gòu)件名稱
試驗時該裝置按要求放在座椅上,圖中H點支軸理論上與座椅的R點重合。將一臺紅外線發(fā)射裝置放在座椅的一側(cè),讓紅外線光斑對準3-D H裝置的H點標記,將紅外線發(fā)射裝置固定。去掉3-D H裝置,讓試驗設(shè)備的R點與紅外線光斑對準,至此,座椅上的R點被找到。
不管是頭枕性能試驗還是座椅靠背及其調(diào)節(jié)裝置的強度試驗,在試驗過程中都有一個預(yù)加力矩的要求,這個力矩是針對R點的,這就要求在機構(gòu)的設(shè)計上要時刻保持該作用力的方向與作用點和R點的連線夾角不變。并且這個力是通過模擬靠背來施加的,模擬靠背制作得準確與否也與施加力的大小和方向密切相關(guān)。
假背加載裝置構(gòu)成直角三角形△ADB與三角形△ABC。三角形各邊的長度已經(jīng)在制造裝配過程中固定。加載時,件7固定,其上點B(和座椅R點重合)也固定,彎柱1由推桿3推動使其繞點B旋轉(zhuǎn),固聯(lián)其上的兩個三角形也繞點B旋轉(zhuǎn),在AC邊上裝有力傳感器,其力作用線與R點的距離為L,即為加載力的力臂,由于三角形各邊長已經(jīng)確定,邊AC與AB的夾角E即可求出,AB長度又已知,故L的長度可以計算出。加載力由力傳感器讀出,這樣通過控制加載力即可確定繞R點后翻力矩(見圖3和圖4)。
圖3 假背加載結(jié)構(gòu)圖
圖4 假背加載幾何圖
試驗臺總體結(jié)構(gòu)如圖5所示。
圖5 試驗臺總體結(jié)構(gòu)圖
試驗時,通過X軸、Y軸、Z軸來調(diào)節(jié)設(shè)備上的R點,使之和座椅上的“R”點重合。重合后,R點保持不動,假背模型繞著R點在R軸電機的作用下對座椅進行預(yù)加載,模擬車輛發(fā)生撞擊時人體后背對座椅的沖擊力。半球模型在U軸電機的作用下對頭枕作直線加載,模擬人的頭部對座椅頭枕的沖擊力。試驗中,力的大小通過力傳感器直接讀出,力矩值通過力值與力臂計算得出。
試驗臺為分體式結(jié)構(gòu),包括控制柜、電氣柜以及試驗臺架三大部分,強電控制元件主要布局在電氣柜內(nèi),弱電采集元件主要布局在控制柜內(nèi)。強電元件和弱電元件嚴格分開布局、分開走線。工控機及顯示器安裝于控制柜的上層機架內(nèi)。所有試驗控制、信號采集、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果分析等通過工控機實現(xiàn)。斷路器、接觸器、繼電器、開關(guān)電源等布局在強電區(qū)域,整個試驗臺的電源啟停以及急??刂贫际峭ㄟ^的相關(guān)電氣元件組合來完成。各類傳感器、接近開關(guān)等都安置在試驗臺架的相應(yīng)位置上。
該試驗臺已經(jīng)成功投入市場,對于頭枕性能試驗和座椅靠背及其調(diào)節(jié)裝置的強度試驗兩個試驗項目來說,無論是從原理上還是從實際試驗效果上看都是比較準確的。該試驗臺的成功研制能夠為類似試驗臺的研制提供參考。
參考文獻:
[1]韋江寧,賴玉龍.汽車座椅頭枕強度試驗臺架設(shè)計[J].裝備制造技術(shù),2013(3):44-46.
WEI J N,LAI Y L.Automobile Seat Headrest Intensity Test Platform Design[J].Equipment Manufacturing Technology,2013(3):44-46.
[2]車輛座椅、座椅固定裝置及頭枕認證的統(tǒng)一規(guī)定(REGULATION No.17)[S].