李 肖 徐 彪 胡敏捷 陳煊年
(本鋼集團(tuán)有限公司礦山技術(shù)研發(fā)所)
高純石英砂石英品位達(dá)99.9%以上,屬于中性無機(jī)填料,不含結(jié)晶水,不與被填充物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),是一種非常穩(wěn)定的礦物填料,被廣泛應(yīng)用在高級液晶玻璃、大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、激光、航天、軍事等領(lǐng)域中。傳統(tǒng)高純石英砂主要是由一、二級水晶加工而成,隨著一、二級水晶資源逐漸枯竭,自20世紀(jì)開始發(fā)達(dá)國家開始探索用普通石英代替水晶制備石英砂。20世紀(jì)90年代,Kemmochi和Stato用普通石英成功加工制備了用于生產(chǎn)高檔石英玻璃的高純石英粉。我國從20世紀(jì)80年代末開始研究普通石英原料制備高純石英砂,已經(jīng)取得一定進(jìn)展,產(chǎn)品能達(dá)到二、三、四級水晶的水平,但高純、低羥基石英原料的技術(shù)難關(guān)還未攻克,還沒有形成具有自主創(chuàng)新、自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。
本溪某大型鐵選礦廠年處理原礦1 200萬t,產(chǎn)生尾礦700多萬t,全部排入尾礦庫。尾礦庫干堆易產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境,同時尾礦庫也是重大危險源,存在環(huán)保和安全方面的隱患,因此需要研究尾礦的綜合應(yīng)用,減少尾礦排放量。該鐵尾礦中石英含量75.5%,可充分回收其中的石英,制備高純石英砂,實現(xiàn)鐵尾礦高附加值利用[1-2]。研究利用鐵尾礦制備高純石英砂,既是對鐵尾礦的綜合利用,也是高純石英砂工藝研究的新方向。用先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級,調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),推動經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變,對于實現(xiàn)資源利用最大化和綠色生產(chǎn)具有重要作用。
1.1 試樣組成
試樣取自本溪某大型鐵選礦廠磁選尾礦,不含任何藥劑,粒度較粗,可供回收利用的石英礦物賦存狀態(tài)簡單、結(jié)晶粒度大、品位較高,適宜制備高純石英砂。主要金屬礦物為磁鐵礦、赤(褐)鐵礦,非金屬礦物為石英、長石,其他金屬礦物、非金屬礦物、硫化礦物含量甚微。試樣主要礦物組成見表1。
表1試樣礦物組成%
礦物含量礦物含量磁鐵礦2.8角閃石類、輝石類3.4赤(褐)鐵礦7.3云母1.7其他鐵礦1.1綠泥石、黏土礦物3.9石英75.5方解石3.4其他0.9
試樣石英礦物結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單,主要有2種賦存狀態(tài):一是部分石英礦物與鐵礦物、綠泥石連生(圖1);二是部分石英礦物呈單體狀態(tài)存在,結(jié)晶粒度較大(圖2)。石英礦物包裹體、鮞狀結(jié)構(gòu)較少,易于單體解離,有利于后續(xù)選別。脈石礦物中綠泥石、方解石等結(jié)晶粒度較大,不易泥化,利于后續(xù)浮選作業(yè)。
圖1 石英礦物與鐵礦物、綠泥石連生
圖2 呈單體形式存在的石英礦物
1.3 粒度分析
試樣整體粒度較粗,-0.074 mm粒級占46.61%,高品位石英礦物主要分布于+0.074 mm粒級中。粒度分析結(jié)果見表2??紤]到高純石英砂粒度應(yīng)小于0.045 mm,因此應(yīng)通過后續(xù)磨礦細(xì)度控制該尾礦中石英的粒度和形狀,以利于后續(xù)的石英整形與提純。
表2 試樣粒度分析結(jié)果
用鐵尾礦制備高純石英砂的關(guān)鍵是石英礦物的單體解離、磁性和非磁性雜質(zhì)的去除、石英礦物的整形提純處理。在分析礦石性質(zhì)和研究相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,經(jīng)探索性試驗,采用磨礦—磁選除雜—石英反浮選除雜—石英提純工藝流程進(jìn)行制備試驗[3-4]。
2.1 磨礦細(xì)度試驗
按圖2流程進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗,結(jié)果見圖3。
圖3 條件試驗流程
圖4 磨礦細(xì)度試驗結(jié)果
從圖3可以看出,隨著磨礦細(xì)度的增大,石英精礦SiO2品位先上升后趨于平緩,SiO2回收率則逐漸下降。綜合考慮,確定磨礦細(xì)度-0.074 mm 90%較為合理。
假設(shè)攻擊節(jié)點j在前55個信任評價周期內(nèi)表現(xiàn)為正常節(jié)點,在56到115信任周期內(nèi)表現(xiàn)為惡意節(jié)點,以0.7~1.0的幾率展開選擇性轉(zhuǎn)發(fā)與發(fā)送虛假監(jiān)測數(shù)據(jù)。從116信任周期開始停止攻擊,又表現(xiàn)為正常節(jié)點,j的信任變化曲線如圖5所示。
2.2 反浮選硫酸用量試驗
磁選工藝可去除試樣中大部分磁性雜質(zhì),反浮選工藝則能進(jìn)一步富集石英。石英反浮選關(guān)鍵是抑制高品質(zhì)石英礦物的上浮,同時活化長石等非磁性雜質(zhì)。對磨礦—磁選流程石英粗精礦進(jìn)行1粗1精反浮選硫酸用量試驗[5-7],流程見圖5,結(jié)果見圖6。
圖5 石英反浮選硫酸用量試驗流程
圖6 石英反浮選硫酸用量試驗結(jié)果
圖6表明,硫酸量低時,反浮選存在“精、尾不分”現(xiàn)象,即石英精礦SiO2品位和SiO2回收率均低;隨著硫酸用量的增加,石英礦物得到有效抑制,石英精礦SiO2品位和回收均不斷升高,最后趨于穩(wěn)定??紤]到石英精礦品位,確定硫酸用量4 000 g/t為宜。
2.3 石英提純工藝試驗
試樣經(jīng)磨礦—弱磁選—強(qiáng)磁選—1粗8精反浮選流程除雜后,石英精礦SiO2品位可達(dá)99.15%,仍不能滿足高純石英砂99.90%的品位要求。由于常規(guī)物理選礦方法很難再提高石英品質(zhì),因此采用化學(xué)選礦和粉體表面改性聯(lián)合工藝進(jìn)行再次提純。石英提純工藝流程見圖7。
圖7石英提純工藝流程
石英提純深加工工藝中化學(xué)選礦采用酸洗除雜,目的是去除石英精礦中仍存在的鐵雜質(zhì)和整形磨過程出現(xiàn)的微細(xì)粒雜質(zhì)。采用硫酸、鹽酸和混合酸(專利產(chǎn)品)進(jìn)行酸洗試驗,結(jié)果見表3。
表3石英酸洗酸種類試驗結(jié)果
%
酸類型產(chǎn)品SiO2品位鐵含量Al2O3含量硫酸石英酸洗精礦99.870.0050.036鹽酸石英酸洗精礦99.440.0100.081混合酸石英酸洗精礦99.910.0060.020
從表3可以看出,混合酸酸洗效果最好,可獲得SiO2品位99.91%的酸洗石英精礦,含鐵0.006%, Al2O3含量0.020%。
2.4 全流程試驗
在條件試驗的基礎(chǔ)上,進(jìn)行高純石英砂全流程制備試驗,流程見圖8。
圖8高純石英砂制備試驗全流程
全流程試驗可獲得產(chǎn)率20.54%、SiO2品位99.93%、回收率27.19%、白度94.11%的高純石英砂,耐溫1 750 ℃。高純石英砂化學(xué)多元素分析結(jié)果見表4。
表4 高純石英砂化學(xué)多元素分析結(jié)果 %
利用鐵尾礦制備的高純石英砂與國外進(jìn)口石英砂進(jìn)行比較,兩種石英砂性能指標(biāo)基本一致。
(1)從化學(xué)成分、粒度分布和微觀形貌來看,高純石英砂與進(jìn)口石英砂基本一致,符合溢流法生產(chǎn)蓋板和液晶玻璃基板的石英砂標(biāo)準(zhǔn),在主要成分SiO2、Fe2O3含量方面則優(yōu)于進(jìn)口石英砂。
(2)利用高純石英砂生產(chǎn)的玻璃的溫度—黏度曲線表明,高純石英砂的高溫黏度低于進(jìn)口石英砂,說明高純石英砂在高溫下更易于熔制、澄清和排除氣泡。
(3)高純石英砂在軟化點、退火點、轉(zhuǎn)變點、應(yīng)變點方面,與進(jìn)口石英砂相差無幾;黏度和熱膨脹系數(shù)與進(jìn)口石英砂相近,因此由其熔制的玻璃成品性能也具有一致性。
本溪某選礦廠鐵尾礦采用磨礦—磁選—石英反浮選—石英提純工藝流程,可獲得SiO2品位99.93%、回收率27.19%、白度94.11%、耐溫1750℃的高純石英砂。相比進(jìn)口石英砂,高純石英砂各項性能和主要成分基本一致,在某些方面甚至優(yōu)于進(jìn)口石英砂,可用做高檔玻璃、光學(xué)玻璃、玻璃纖維的原料,是高附加值產(chǎn)品。
鐵尾礦制備高純石英砂的工藝流程結(jié)合了傳統(tǒng)磁選、浮選選礦方法和化學(xué)選礦法與表面改性的提純工藝技術(shù),是一種新型尾礦資源再利用技術(shù)。利用鐵尾礦制備高純石英砂符合國家綜合利用發(fā)展政策,能提高礦產(chǎn)資源利用率,減少鐵尾礦排放,符合綠色生產(chǎn)的發(fā)展理念。
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