淺談某核電站清水混凝土施工

文/劉霖、董林博 中核工程公司福清核電項(xiàng)目部 福建福清 350318

1、工程簡介

該核電站主廠房結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，主廠房分為地下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)。地下結(jié)構(gòu)埋深約12m，地上結(jié)構(gòu)約50m。根據(jù)該工程需要，主廠房地上結(jié)構(gòu)外側(cè)墻體需要做成清水混凝土結(jié)構(gòu)。

2、清水混凝土施工工藝

2.1 鋼筋工程

2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求、合同約定以及施工規(guī)范要求，通過樣板墻，確定清水混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)。

2.認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等圖紙，進(jìn)一步深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，綜合考慮各施工工序?qū)炷列Ч挠绊?，密切注意預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等細(xì)部構(gòu)造，能有效避免施工過程中的臨時(shí)設(shè)計(jì)變更以及后續(xù)安裝專業(yè)施工等對成品混凝土造成剔鑿。

3.對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，根據(jù)設(shè)計(jì)對拉螺栓孔眼的設(shè)置要求進(jìn)行模板深化設(shè)計(jì)。

2.1.2 鋼筋施工

1）鋼筋下料，嚴(yán)格按復(fù)核后的料單下料，確保鋼筋幾何尺寸正確,滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2）墊塊使用，在樣板墻施工中采用塑料墊塊與1：2水泥砂漿制作的墊塊進(jìn)行對比，之后確定最終使用墊塊材質(zhì)。

3）鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行，對于截面積較小而鋼筋又比較密集的部位，如果影響墻體混凝土下料，應(yīng)及時(shí)溝通、匯報(bào)，在征得設(shè)計(jì)同意的情況下，現(xiàn)場可通過采取鋼筋代換等技術(shù)措施，確?；炷另樌麧仓?。

4）綁扎完成后的鋼筋應(yīng)無明顯銹蝕和污染，綁扎絲的端部應(yīng)深入墻體內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁觸在模板上。

2.2 模板工程

2.2.1 模板選擇

根據(jù)清水混凝土墻體的設(shè)計(jì)高度、長度、墻面蟬縫、明縫的要求，墻面模板采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)維薩模板，面板規(guī)格1. 20m×2.40m×0.018m；內(nèi)側(cè)面板采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)覆膜木膠合板，面板規(guī)格1. 20m×2.40m×0.018m；光面木膠合膠板具有強(qiáng)度高,韌性好,表面光滑、幅面寬、拼縫少、容易脫模等特性。

2.2.2 模板組裝

1）整塊模板的組裝應(yīng)在平整度滿足要求、牢固不晃動的組裝平臺上進(jìn)行。

2）組裝前，連接卡片提前固定在木工字梁上，并經(jīng)過測量調(diào)整好木工字梁的平整度。

3）組裝時(shí)，先將面板固定于端部，按照模板拼裝圖從一端向另一端連續(xù)鋪設(shè)。拼裝時(shí)在面板端面上均勻飽滿地打上中性密封膠，確保拼縫嚴(yán)密，保證模板幾何尺寸和平整度滿足要求。

4）面板拼裝完成后，采用連接卡片緊固，同時(shí)對局部進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后即可通過連接抓連接木工字梁和槽鋼，組裝完成的模板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的承載力、剛度和穩(wěn)固性。

5）清水混凝土模板制作尺寸允許偏差應(yīng)滿足表2-1的要求。

2.2.3 螺栓開孔

1）螺栓孔眼需按照模板排版圖上的孔眼位置要求進(jìn)行排布，螺栓孔眼應(yīng)彈線定位，確保縱橫成線，定位清確；

2）螺栓孔眼的開孔按照從正面（即與混凝土接觸面）向背面的順序進(jìn)行，避免缺陷留在模板的正面，開孔后應(yīng)立即對孔邊進(jìn)行刷清漆保護(hù)；

3）螺栓孔眼大小與對拉螺栓直徑相同。

2.2.4 裝飾（明縫）條、堵頭安裝

1)本工程使用的裝飾條的規(guī)格為37 mm×1 5 mm×10mm，底部均設(shè)計(jì)有中間略凹的圓弧，緊固裝飾條的螺釘為沉頭自攻絲，長度約25mm，直徑約3.5mm，可以穿進(jìn)模板15mm深。

2)裝飾條安裝前應(yīng)先打孔眼，孔眼位于裝飾條中間，孔眼應(yīng)利用手電鉆先打直徑3mm的通孔，然后再在上部用直徑8mm的鉆頭擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度控制在2mm～3mm；“十”字或“丁”字接頭的明縫條中的其中一根應(yīng)先裁切、倒角與另一根預(yù)拼，預(yù)拼無誤后再打眼，孔眼距接頭位置不大于50mm。

3)裝飾條安裝時(shí)應(yīng)先底部兩側(cè)加墊10mm寬×1.5mm厚的單面膠海綿條，膠條側(cè)邊內(nèi)退2mm。

4)沉頭自攻螺絲上緊后，在沉頭表面涂一層中性密封膠密封，防止自攻絲退出來。

5)堵頭采用專用堵頭，面板組裝結(jié)束后即可安裝，但安裝前，堵頭必須提前刷脫模劑。

6)堵頭安裝前，應(yīng)先將密封圈規(guī)則套接在凹槽內(nèi)，然后從背后緊固標(biāo)準(zhǔn)螺母，螺母的緊固程度控制，以手大力擰不動后再用扳手輕輕擰緊即可。嚴(yán)禁用扳手大力擰固，以防將螺栓擰斷。

7)堵頭必須垂直貼緊面板，堵頭的中心間距偏差和距模板邊緣的距離偏差同孔眼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2.5 模板安裝

1）模板安裝前應(yīng)在模板表面涂刷同種型號、同一廠家生產(chǎn)的水性無色脫模劑，使用前先進(jìn)行試用，檢查脫模劑的顏色是否一致，對混凝土表面觀感有無影響，隔離效果是否明顯。

2）根據(jù)墻?；鶞?zhǔn)線和模板編號，按照排版圖將組裝好的模板吊裝就位。

3）調(diào)整相鄰模板的垂直度及拼縫，內(nèi)外模板緊固后，復(fù)查模板支設(shè)情況，同時(shí)對模板的垂直度和平整度進(jìn)行校正，待模板垂直度及平整度調(diào)整完成后對模板進(jìn)行最終固定。

4）當(dāng)對拉螺栓設(shè)置位置與外墻內(nèi)側(cè)預(yù)埋件位置沖突時(shí)，對拉螺栓避開預(yù)埋件位置，當(dāng)對拉螺栓水平間距大于800mm、豎向間距大于1200mm時(shí)，增設(shè)對拉螺栓，保證對拉螺栓水平間距小于800mm，豎向間距小于1200mm，在外墻外側(cè)原對拉螺栓位置設(shè)置假眼。

5）模板安裝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法滿足表2-2的要求。

2.3 混凝土工程

2.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

1）混凝土原材料必須選用統(tǒng)一品牌、統(tǒng)一廠家。

2）混凝土應(yīng)具有良好的和易性、耐久性及滿足混凝土的觀感質(zhì)量要求。

3）混凝土施工配合比經(jīng)過試配初步確定后，在樣板墻區(qū)域按照施工方案及初配做試驗(yàn)墻和樣板墻，通過樣板墻對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行確認(rèn)。

2.3.2 混凝土澆筑

1）墻體混凝土澆筑一般采用混凝土泵車和布料機(jī)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)混凝土自料口自由傾落高度不得高于1.5m；

2）柱、墻混凝土澆筑前，底部應(yīng)先鋪筑2cm2.5cm厚與混凝土同配比的去石子水泥砂漿；

3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層分段進(jìn)行，且保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行；

4）混凝土振搗應(yīng)以 “快插慢拔”為振搗原則，在當(dāng)前層振搗完30分鐘，進(jìn)行二次振搗，當(dāng)前層混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土表面的距離控制在50mm左右；

5）在混凝土振搗過程中，應(yīng)設(shè)專人在模板外側(cè)用橡皮錘和平板振動器進(jìn)行輔震；

6）混凝土振搗時(shí)，要避免振動棒觸動模板、鋼筋等構(gòu)件，更不允許通過振動鋼筋的方式來促使混凝土密實(shí)；

7）混凝土成型后的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表2-3的要求。

2.3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

1）混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)采用無紡布對混凝土加以覆蓋或?yàn)⑺疂駶欚B(yǎng)護(hù)；

2）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，同時(shí)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

3）無紡布覆蓋時(shí)應(yīng)把混凝土敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，同時(shí)無紡布可以有效地防止凝結(jié)水下流在混凝土面層上形成的水漬污染痕跡。

2.4 清水混凝土施工難點(diǎn)

2.4.1 本工程各樓層標(biāo)高不一致，且相鄰廠房之間未設(shè)置變形縫，墻體鏈接為一個(gè)整體，效果設(shè)計(jì)是本工程的難點(diǎn)之一；

2.4.2 本工程模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，規(guī)格不一，如何進(jìn)行科學(xué)的模板體系設(shè)計(jì)是本工程的難點(diǎn)之二；

2.4.3 本工程清水混凝土墻體交接部位形式復(fù)雜，模板加固困難，如何進(jìn)行合理的模板加固，充分保證表觀效果，保證上下層混凝土接縫位置處不錯(cuò)臺、達(dá)到清水混凝土明縫的效果要求是本工程的難點(diǎn)之三；

2.4.4 跨季節(jié)性施工對清水混凝土工藝的實(shí)施具有重要影響，本工程工期緊，任務(wù)重。如何進(jìn)行科學(xué)合理的組織與部署，有效消除跨季節(jié)性施工對清水混凝土工藝的不良影響，是本工程的難點(diǎn)之四。

結(jié)論：

綜上所述，為了保證核電站的核島廠房0m以上外墻清水混凝土的質(zhì)量，首先要從施工工藝過程進(jìn)行控制，對鋼筋、模板、混凝土的施工過程進(jìn)行全程控制；其次要克服施工過程中的難點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施；最后要嚴(yán)格按照質(zhì)量控制的要點(diǎn)進(jìn)行施工和驗(yàn)收，才能有效的保證清水混凝土的外觀質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]《清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中國建筑工程總公司編

[2]《高溫氣冷堆核電廠示范工程標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（試行）

[3]《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009