淺談?dòng)猩睙掃^程金屬平衡信息化管理

牛彩云，牛 輝

（山東祥光集團(tuán)有限公司，山東 聊城 252327）

在當(dāng)前新興經(jīng)濟(jì)體增速放緩和中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型背景下,全球有色金屬市場持續(xù)低迷,主要有色金屬價(jià)格持續(xù)下跌,中國有色金屬產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、效益下滑、環(huán)境保護(hù)、競爭加劇等一系列嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。但信息通信、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術(shù)的不斷創(chuàng)新突破和＂互聯(lián)網(wǎng)＋＂國家行動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施,有色金屬行業(yè)必將加速實(shí)現(xiàn)兩化融合,迎來重要發(fā)展機(jī)遇。本文通過互聯(lián)網(wǎng)信息化與金屬平衡的分析管理相結(jié)合，分析金屬平衡工作中存在的盤點(diǎn)、計(jì)量、檢驗(yàn)、計(jì)算等問題，提高金屬平衡的管理水平[1]。

1 信息化在生產(chǎn)過程以及物料管理中的應(yīng)用

有色金屬冶煉企業(yè)的組織形式大致分為3類：第一類企業(yè)由礦山、冶煉、深加工等二級單位組成；第二類企業(yè)由礦山和冶煉等二級單位組成；第三類企業(yè)由單一的冶煉廠組成。目前大部分冶煉企業(yè)存在物料種類多、堆放不規(guī)則、在制品庫存不明確等問題，對金屬平衡盤點(diǎn)帶來了很大困擾，嚴(yán)重影響了金屬平衡的準(zhǔn)確性。我們通過金屬平衡信息化管理，優(yōu)化了生產(chǎn)機(jī)制，從原料進(jìn)倉到配料出倉再到投入使用，轉(zhuǎn)化成半成品，一直到產(chǎn)品產(chǎn)出我們都制定了一整套信息化跟蹤流程，我們有一套模型推算，能及時(shí)反映生產(chǎn)情況，跟蹤物料金屬的走向，及時(shí)計(jì)算出物料的投入、產(chǎn)出以及在制品的庫存數(shù)量，做到一個(gè)接近事實(shí)的實(shí)時(shí)平衡。信息化流程可以對金屬物料進(jìn)行分段分析，可以分別對火法熔煉階段、濕法電解階段以及貴金屬精煉等工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)過程的薄弱環(huán)節(jié)，及時(shí)改進(jìn)技術(shù)，提高公司的金屬回收率。

2 化驗(yàn)信息化在金屬平衡中的應(yīng)用

金屬平衡報(bào)表的編制主要是由物料計(jì)量數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)通過計(jì)算算出金屬量，通過投入、產(chǎn)出以及結(jié)存計(jì)算得出回收情況。2014年公司優(yōu)化了檢化驗(yàn)系統(tǒng)，從樣品取樣開始，到制樣，再到化驗(yàn)結(jié)果出具，我們有一整套的配套系統(tǒng)，保證樣品傳遞的準(zhǔn)確性、及時(shí)性能及時(shí)的反饋化驗(yàn)結(jié)果，并對化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行及時(shí)分析比較，對數(shù)據(jù)異常的樣品進(jìn)行提示篩選，這樣既降低了人力傳遞數(shù)據(jù)的出錯(cuò)率，也能更好更快的指導(dǎo)生產(chǎn)。同時(shí)檢化驗(yàn)LIMS系統(tǒng)與生產(chǎn)SAP系統(tǒng)進(jìn)行了接口連接，化驗(yàn)數(shù)據(jù)除能及時(shí)的傳遞給生產(chǎn)外，還能及時(shí)的與對應(yīng)的物料批次重量相對應(yīng)，及時(shí)算出相應(yīng)的金屬量，反應(yīng)生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬損失點(diǎn)，為金屬平衡提供數(shù)據(jù)支持。

3 信息化在金屬平衡報(bào)表編制過程中的應(yīng)用

金屬平衡報(bào)表的編制傳統(tǒng)的是采用EXCEL表計(jì)算，EXCEL表的計(jì)算需要輸入的公式很多，金屬平衡的邏輯關(guān)系復(fù)雜，經(jīng)常要用到數(shù)據(jù)表的鏈接，累計(jì)的平衡報(bào)表還需要多次手工進(jìn)行計(jì)算，信息化項(xiàng)目改變了以前復(fù)雜的表格計(jì)算以及表格之間的鏈接計(jì)算，而是從最基礎(chǔ)的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)點(diǎn)開始，每一步在系統(tǒng)中都有所記錄，方便數(shù)據(jù)的信息化查詢，在系統(tǒng)中能方便快捷的查詢當(dāng)月、一年以及一定區(qū)間的盤點(diǎn)、投入、產(chǎn)出、回收率等數(shù)據(jù)。

又如電解槽存的結(jié)存計(jì)算，我們利用SAP信息化系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，管控投入的陽極板重量，產(chǎn)出的陰極銅以及其他所有物料的生產(chǎn)情況，盤點(diǎn)時(shí)能較精確的利用系統(tǒng)計(jì)算出目前節(jié)點(diǎn)槽內(nèi)剩余的物料量，減少了人工估算的不確定性，提高了金屬平衡的準(zhǔn)確性。同時(shí)，信息化系統(tǒng)很大程度上降低了人工計(jì)算的出錯(cuò)率，準(zhǔn)確的計(jì)算出盤點(diǎn)物料的重量，便于與生產(chǎn)實(shí)時(shí)物料的核對，能及時(shí)的反應(yīng)生產(chǎn)情況，同時(shí)金屬平衡報(bào)表的準(zhǔn)確率與及時(shí)率上也比以往提高了很多。

圖1 盤點(diǎn)數(shù)據(jù)圖

4 信息化大數(shù)據(jù)在金屬平衡數(shù)據(jù)分析方面的應(yīng)用

金屬平衡作為公司財(cái)務(wù)成本核算、經(jīng)營情況分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，如何更好的利用互聯(lián)網(wǎng)信息化，是我們下一步工作的重點(diǎn)。目前冶煉行業(yè)存在著無名損失大，各工序之間不平衡，平衡數(shù)據(jù)誤差大等問題，我們利用信息化與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)、質(zhì)量分析等相結(jié)合，做到對投入、產(chǎn)出、結(jié)存物料的跟蹤分析，減小各工藝環(huán)節(jié)平衡中存在的誤差，細(xì)化各工序的物料點(diǎn)，做到對每一種含金屬物料的實(shí)時(shí)管控，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)、誤差理論以及數(shù)據(jù)處理等手段進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對出現(xiàn)扥問題點(diǎn)進(jìn)行排查處理，已達(dá)到平衡數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。

5 企業(yè)信息化大數(shù)據(jù)目前的應(yīng)用及建議

很多有色金屬企業(yè)建立了獨(dú)立、部門級的應(yīng)用系統(tǒng)，不少企業(yè)建立覆蓋了整個(gè)企業(yè)主要業(yè)務(wù)部門的信息通信及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)并實(shí)施了財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、設(shè)備管理、原材料管理、勞動(dòng)人事、庫存管理、質(zhì)量管理等系統(tǒng)的信息化。

如中國鋁業(yè)、祥光銅業(yè)、銅陵有色、云南銅業(yè)等有色企業(yè)使用了ERP、SAP系統(tǒng)，企業(yè)的信息化建設(shè)取得了突破性的進(jìn)展，并取得了階段性成果。

信息化發(fā)展的同時(shí)，由于銅冶煉行業(yè)的特殊性同樣存在著各種各樣的困難，生產(chǎn)管理方面的過程數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)不夠精細(xì)，采購生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)脫節(jié)、信息化人才欠缺等問題，所以下一步，我們根據(jù)行業(yè)信息化規(guī)劃，提高信息化意識，對生產(chǎn)管理過程控制精細(xì)化，促進(jìn)企業(yè)信息化進(jìn)程。

6 結(jié)語

金屬平衡信息化的有效利用是提高企業(yè)金屬水平的標(biāo)準(zhǔn)，信息化管理系統(tǒng)的建立有利于生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、核算風(fēng)控的管控與評估，對信息資源共享以及企業(yè)管理都有很大改善，提高了企業(yè)管理能力以及工作效率。

[1]李正奎．企業(yè)金屬平衡管理系統(tǒng)方案[S]．系統(tǒng)管理,2013．11．20．