劉保國,黃 茂,虎 忠,周元豪
(陜西重型汽車有限公司,陜西 西安 710200)
隨著電解液溫度的降低,鉛酸蓄電池放電能力會顯著下降,影響著靠鉛酸蓄電池起動特種車輛在-41 ℃低溫環(huán)境下的正常起動。為解決特種車輛-41 ℃極低溫環(huán)境起動時,蓄電池放電能力不足的問題,車輛通常加裝蓄電池加熱保溫裝置。通過加熱發(fā)動機冷卻液對蓄電池進行加熱是曾經(jīng)嘗試過的方法之一。該方法通過熱流管道加熱蓄電池周圍空氣,再通過熱空氣將熱量傳遞給蓄電池,加熱效率低,且需要對蓄電池箱進行較大改動。采用循環(huán)加熱蓄電池周圍空氣的方法,僅需對原有蓄電池箱做較小改動,加裝方便,設計成本低。本文通過分析極低溫環(huán)境下蓄電池周圍加熱空氣的內(nèi)流場和溫度場,評價采用蓄電池空氣加熱的方法對蓄電池電解液的加熱效果,并通過實驗驗證采用此法對蓄電池電解液的加熱效果,為特種車輛的設計者提供設計參考。
鉛酸蓄電池是應用最廣泛的汽車蓄電池,其內(nèi)部物理結(jié)構見圖1。鉛酸蓄電池主要由排氣栓、負極柱、電池蓋、整體槽、正極板、隔板、負極板、匯流條和穿壁連接構成。正極板、負極板是蓄電池的基本部件,由它接受充入的電能和向外釋放電能。正極板由活性物質(zhì)二氧化鉛和柵架組成,負極板由海綿狀純鉛活性物質(zhì)和柵架組成。為避免相互接觸而短路,正負極板之間用絕緣的隔板隔開。為方便電解液自由滲透,隔板采用多孔性結(jié)構,由化學性能穩(wěn)定,具有良好耐酸性和抗氧化性的非金屬材料制成。正、負極板浸在電解液中。電解液一般是由相對密度1.84的純硫酸和蒸餾水配制而成,密度一般在1.24~1.31kg/cm3的范圍之內(nèi)。整體槽是極板、隔板和電解液的容器。
圖1 鉛酸蓄電池物理結(jié)構
鉛酸蓄電池充電、放電過程中,在正極板、負極板和電解液之間發(fā)生電化學反應,其化學反應方程式為
蓄電池中參與化學反應的物質(zhì)正極板上是PbO2,負極板上是Pb,電解液是硫酸水溶液。蓄電池放電時,正極板上的PbO2和負極板上的Pb均變?yōu)镻bSO4水溶液,電解液中的H2SO4減少,相對密度下降。蓄電池充電時,則按相反的方向變化。
當電解液溫度下降時,電解液粘度增加,電解液滲入極板變得困難,從而活性物質(zhì)的利用率下降,導致蓄電池充放電容量下降。同時,隨著電解液粘度增加,內(nèi)阻增加,內(nèi)壓降變大,蓄電池端電壓下降,蓄電池充放電容量也相應下降。因此,當蓄電池電解液溫度很低時,對蓄電池電解液進行加熱保溫,可改變這一現(xiàn)象,增加蓄電池低溫環(huán)境下的充放電容量,提高鉛酸蓄電池的充放電能力。
蓄電池空氣加熱方法是利用燃油加熱器加熱蓄電池周圍的空氣,并強制其循環(huán),進而實現(xiàn)加熱蓄電池電解液的目的。蓄電池空氣加熱原理如圖2所示。蓄電池加熱開始,空氣加熱器從車用燃油箱吸油,加熱器開始燃燒工作,加熱器進風口B關閉,此時空氣加熱器通過進風口A從蓄電池箱吸入空氣。空氣被加熱后,加熱器鼓風機經(jīng)出風口將熱空氣鼓入蓄電池箱。通過蓄電池周圍空氣再被空氣加熱器吸入-加熱-鼓入蓄電池箱循環(huán),使蓄電池A、蓄電池B周圍的空氣不斷得到加熱。當加熱器出風口溫度接近設定溫度時,空氣加熱器進風口B風門開始調(diào)節(jié),直至加熱器出風口溫度穩(wěn)定至設定溫度。同時,被加熱空氣將熱量傳遞給蓄電池,使蓄電池電解液溫度得到提高。但若B風門溫度調(diào)節(jié)失效,則當空氣加熱器出風口溫度達到加熱器保護溫度時,加熱器自動停機,確??諝饧訜崞鞯墓ぷ靼踩浴?/p>
圖2 蓄電池空氣加熱原理圖
為解決極低溫環(huán)境下蓄電池充放電能力不足的問題,某特種車起動電源鉛酸蓄電池采用蓄電池空氣加熱系統(tǒng),系統(tǒng)結(jié)構如圖3所示。該加熱系統(tǒng)由加熱器、進風管、蓄電池箱、蓄電池、回風管、風機等組成。風機先與加熱器聯(lián)接,聯(lián)接后再通過回風管、回風口、進風管與蓄電池箱聯(lián)接。
圖3 蓄電池空氣加熱系統(tǒng)結(jié)構
蓄電池空氣加熱時,蓄電池箱內(nèi)部的空氣動力學特性直接影響著蓄電池的加熱效果。了解蓄電池箱內(nèi)部空氣的流動狀況,探求本例蓄電池空氣加熱系統(tǒng)加熱效果的理論解析是本文流場分析的主要目的。某越野汽車蓄電池箱三維模型見圖4。
首先按照分析需求,對蓄電池箱三維模型進行合理簡化,去除車架縱梁,修補孔洞,刪除極小特征及一些外圍結(jié)構件,得到蓄電池箱分析計算模型(圖5)。蓄電池箱內(nèi)部分析計算模型見圖6。 蓄電池箱分析計算模型主要為蓄電池箱體。蓄電池箱內(nèi)部分析計算模型主要包括2塊蓄電池、蓄電池間塑料隔板、內(nèi)部支架、箱體內(nèi)部空氣層等。
圖4 蓄電池箱三維模型
圖5 蓄電池箱分析計算模型
先由ANSA軟件生成面網(wǎng)格,對于入口、出口和一些小特征進行細化處理,然后由STAR CCM+軟件采用多面體網(wǎng)格劃分技術進行體網(wǎng)格的劃分,得到蓄電池箱體-蓄電池-電解液及空氣層網(wǎng)格,見圖7、圖8、圖9。整體的網(wǎng)格數(shù)量及網(wǎng)格布局滿足分析精度和計算資源要求。
圖6 箱體內(nèi)部分析計算模型
根據(jù)模型各部分物理參數(shù)的不同,本例流場分析設置5個計算域,見表1。
圖7 蓄電池箱體網(wǎng)格
圖8 蓄電池網(wǎng)格
圖9 電解液及空氣層網(wǎng)格
表1 計算域設置
根據(jù)蓄電池加熱系統(tǒng)使用極寒溫度-41 ℃、燃油空氣加熱器介質(zhì)通量185kg/h(無反向壓力),加熱器燃燒10min,加熱器出風口溫度由-41 ℃上升至90 ℃并保持恒定的溫控要求,獲得邊界條件,見表2。為便于觀察蓄電池的溫度變化,時間格式選擇隱式非穩(wěn)態(tài)(Implicit Unsteady),湍流模型選取Realizable K-Epsilon模型。
表2 邊界條件
4.4.1 蓄電池箱內(nèi)流場分析結(jié)果
計算分析得到蓄電池箱內(nèi)部流線圖和蓄電池壁面流線圖,見圖10、圖11。
從流線圖可看出,蓄電池箱內(nèi)部及蓄電池壁面流線分布較均勻,箱體進風口和出風口處空氣流速最快,遠離進風口、出風口處的空氣流速較慢。
4.4.2 蓄電池溫度場分析結(jié)果
通過CAE分析計算得到加熱30min蓄電池壁面及電解液溫度分布,見圖12、圖13。在蓄電池被加熱30min后,蓄電池壁面溫度相比加熱前升高顯著,溫度最高處在暖風入口所對的面上,受到暖風的直接沖擊。上方藍色區(qū)域溫度變化較慢。
隨著蓄電池空氣加熱器的持續(xù)加熱,蓄電池表面溫度增加,內(nèi)部電解液的溫度隨之上升。在蓄電池表面流線密集、流速較快的區(qū)域,溫度上升較快。加熱30 min時,不考慮極板、隔板等內(nèi)部結(jié)構對溫升的影響,電解液平均溫度為-34.47 ℃,溫度較初始狀態(tài)上升6.53 ℃。鉛酸蓄電池正負極板活性物質(zhì)為金屬鉛或鉛的化合物,其熱導率遠高于電解液熱導率。柵架的作用,使正負極板活性物質(zhì)在電解液中的分散性較高,更有利于熱量在電解液內(nèi)部的傳遞。因此,蓄電池電解液30 min的實際溫升應高于6.53 ℃。
某越野汽車蓄電池空氣加熱實驗電解液溫度傳感器采用多點布置,蓄電池每單格均布置1個傳感器,具體布置位置見圖14。
5.2.1 實驗初始條件
為增加蓄電池加熱實驗條件與實際車輛冷起動環(huán)境條件的接近性,實驗環(huán)境溫度設定于-41 ℃±2 ℃,2只實驗蓄電池電壓分別為12.73 V和12.74 V,加熱器燃油采用-50#柴油。根據(jù)實驗傳感器的布置,測得電解液各測試點初始溫度為A-41.9 ℃, B-40.8 ℃, C-42.3 ℃,D-41.0 ℃,E-40.7 ℃, F-40.2 ℃。
5.2.2 蓄電池加熱結(jié)果
蓄電池加熱開始,起動空氣加熱器,每3 min記錄一次蓄電池電解液溫度,電解液溫度各測試點測試值見表3。
圖10 蓄電池箱內(nèi)部流線圖
圖11 蓄電池壁面流線圖
圖12 加熱30min蓄電池壁面溫度分布
圖13 加熱30min電解液溫度分布
圖14 溫度傳感器布置圖
從溫度測試值可以看出,E測試點靠近蓄電池箱暖風進風口,電解液溫度上升最高,C測試點靠近蓄電池箱中部,其溫度上升最低。
求得蓄電池電解液平均溫升為21.65 ℃。不同環(huán)境溫度下蓄電池20 h放電率見表4。
表4 不同環(huán)境溫度下蓄電池20h放電率
利用線性插值算法求得蓄電池-41℃時20 h放電率為19.74%,加熱30 min電解液平均溫度為-19.35 ℃,此時蓄電池20 h放電率為47.24 %,蓄電池20h放電率提高了27.5 %,提高值是未加熱時蓄電池20 h放電率的1.4倍。
鉛酸蓄電池內(nèi)流場分析及加熱實驗結(jié)果表明:采用循環(huán)加熱蓄電池周圍空氣的方法,可在規(guī)定的起動準備時間內(nèi),顯著提高鉛酸蓄電池電解液的溫度,使蓄電池極低溫環(huán)境下的放電能力增加1.4倍,提高了車輛極低溫環(huán)境下的冷起動性能及極低溫環(huán)境下起動成功的概率。
表3 電解液溫度測試值
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