350MW機組熱控儀表管路的安裝技術(shù)及工藝

李安康

摘要：熱控儀表管路的安裝質(zhì)量是熱工測量系統(tǒng)的基礎(chǔ)。本文結(jié)合大屯公司2*350MW機組，主要介紹了熱控儀表管路安裝的技術(shù)及工藝，并闡述了在安裝過程中的常見問題及預防措施。

關(guān)鍵詞：火電廠;管路敷設(shè);熱控儀表

一、概況

隨著火電廠生產(chǎn)自動化程度要求的不斷提高，熱工控制系統(tǒng)越顯重要。在火電廠熱控儀表管路中按其作用可分為：測量管路、取樣管路及信號管路，管路施工的優(yōu)劣直接影響測量的準確性以及自動調(diào)節(jié)的質(zhì)量，在施工安裝過程中，確保配管的正確及施工工藝質(zhì)量，將為熱控系統(tǒng)的調(diào)試工作及機組的正常運行提供必要的基礎(chǔ)保障。

二、熱控儀表管路安裝的技術(shù)及工藝

1.保證熱控儀表配管的正確率

根據(jù)熱工測量的要求，管路敷設(shè)配制的首要重點就是配管的正確，而如何確保成排敷設(shè)管路的配管正確性是保障熱工測量系統(tǒng)安裝質(zhì)量一項最基礎(chǔ)的工作。

施工前做好準備工作，包括根據(jù)施工圖紙仔細檢查、核對熱工測點的取樣部位、儀表的分布情況;綜合現(xiàn)場具體條件，合理地安排管路敷設(shè)路徑，盡量減少彎管處，避免大范圍的交叉重疊。

留意檢查交叉彎頭、管路重疊處，施工過程當中應每隔一段距離掛牌標明管路名稱及設(shè)計編號以避免長距離敷設(shè)時錯接管口。對差壓儀表管路配制時，必須分清正負壓側(cè)，對于取源點，一般來說，泵、風機的進出口差壓信號是出口為正，進口為負;流量節(jié)流裝置進口為正，出口為負。對于測量儀表一般在表計上標有H、L，H為高壓側(cè)即正壓側(cè)，L為低壓側(cè)即負壓側(cè)。

2.管路安裝的技術(shù)及工藝

堅持科學理念，嚴把每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，不斷提高施工工藝，才能確保整個工程的質(zhì)量。管路敷設(shè)前，施工技術(shù)人員先根據(jù)施工圖的設(shè)計路徑和現(xiàn)場的實際情況，進行管路敷設(shè)的二次設(shè)計，據(jù)此設(shè)計進行管路敷設(shè)。

管子的型號規(guī)格應符合設(shè)計要求。對于Φ12mm-Φ16mm的管子，需通Φ6mm-Φ8mm的鋼球，以保證管子清潔暢通，然后對管端做臨時封閉，在敷設(shè)過程中也必須進行管端臨時封閉，以防異物進人。對于不銹鋼管應采用不銹鋼切割片切割，管口要用不銹鋼砂輪片打磨。管子的彎制采取冷彎方法，其中Φ16及以下的管子采用Φ108的彎管器，Φ18mm-Φ25mm的管子采用Φ150的彎管器進行彎制，彎制后，管子應無裂紋、凹坑，其彎曲的角度按照二次設(shè)計的要求，但不得小于90度，以保證在同一支架上的所有管子，其軸線處在同一平面上。

管子對口焊接時，采用專用工具對訂夾件進行對口，以防止錯口，氣動儀表用的Φ8mm及以下的管子，采用套管焊接，先點焊后固焊，焊縫應飽滿圓滑，焊縫寬度約3mm，高度約1mm。焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復檢合格，然后涂防銹漆。對不銹鋼焊接，焊后要采用不銹鋼絲刷清理。

支架的尺寸應按照二次設(shè)計的要求進行。下料時，應用機械切割法，并去除毛刺、污垢。支架安裝時，先經(jīng)過測量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應大于1：12，其它管路應大于1：100，坡度的傾斜方向應保證管路排出氣體或凝結(jié)液，否則在管路的最高點裝設(shè)排氣閥門或在最低點裝設(shè)排水閥門，然后按線就位安裝，支架間距為1m。支架必須由合格焊工焊接，支架安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。對支架進行防銹油漆，漆面應均勻、完整、美觀。

管路敷設(shè)應按二次設(shè)計要求進行，并應考慮到以下原則：

a.避免受到主系統(tǒng)設(shè)備、管道的熱膨脹、振動等影響，避免受到機械損傷、腐蝕等。

b.差壓、流量、水位測量管路，應遠離高溫熱表面，正、負壓測量管路的環(huán)境溫度保持一致。

c.油測量管路離開熱表面保溫層的距離在150mm以上，嚴禁平行敷設(shè)在熱表面上力。

d.避開人孔、窺視孔等，不應有礙檢修。

e.管路敷設(shè)在地下或穿過平臺、墻壁等時，應加裝保護管（罩）。

f.管路的排污、排水、排氣、二次閥門等，同類閥門其標高或排列應統(tǒng)一。

管路敷設(shè)后，用壓縮空氣吹掃下凈，先進行密封試驗檢查，汽水系統(tǒng)的測量管路隨主系統(tǒng)進行試壓。密封試驗合格后，全面進行防銹油漆，油漆面必須均勻、完整、美觀。管路兩端和拐彎處，掛上標志牌，標志牌應高度一致或在同一直線上。儀表管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的儀表管路間距應均勻。不銹鋼儀表管路固定在支架上時，應采用不銹鋼皮包覆。

三、管路的嚴密性試驗

管路敷設(shè)完畢后，要無漏焊、堵塞、錯焊等現(xiàn)象。管路要嚴密無泄漏。被測介質(zhì)為液體、蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設(shè)備的嚴密性測驗;取源閥門后管路視安裝進度，最好也能隨主設(shè)備做嚴密性試驗。無法隨主設(shè)備打壓，需單獨進行嚴密性試驗。取源閥門及汽、水管路的嚴密性試驗，用1.25倍工作壓力進行水壓試驗，5min內(nèi)無滲漏;氣動信號管路的嚴密性試驗，用1.5倍工作壓力進行嚴密性試驗，5min內(nèi)壓力降低值不應大于0.5%;油管路及真空管路嚴密性試驗，用0.1-0.15MPa（表壓）壓縮空氣進行試驗，15min內(nèi)壓力降低值不大于試驗壓力的3%;氫氣管路嚴密性試驗，儀表管路及閥門隨同發(fā)電機氫系統(tǒng)作嚴密性試驗。

被測介質(zhì)為氣體的管路，單獨進行嚴密性風壓試驗：卸開測點處取壓裝置的可卸接頭，用0.1-0.15MPa壓縮空氣從儀表側(cè)吹洗管路，檢查管路應暢通、無泄漏，管路的始端和終端位號正確。嚴密性實驗的檢驗工作由項目部熱控質(zhì)檢師負責，安裝熱控功能驗收的要求進行。

四、熱控儀表管路安裝過程中的常見問題及預防措施

1.管路安裝過程中的常見問題

安裝現(xiàn)場儀表管路走向隨意，集中敷設(shè)的管路間距不均勻，布置不合理以及現(xiàn)場交叉作業(yè)過程中儀表管路支架固定不規(guī)范、儀表管路被碰彎、儀表閥門被損壞都會造成管路問題。儀表管路的彎頭制作不一致，凹癟現(xiàn)象超出標準，管路敷設(shè)前沒有進行導管內(nèi)污垢清理也會造成管路問題。

未使用專用的彎管工具彎管，致使制作后的的彎頭不一致;未使用專用管割刀進行切割，管口有毛刺、變形都會造成接頭泄露。

2.預防措施

在成排儀表管路安裝過程中，儀表管統(tǒng)一規(guī)劃，坡度符合要求，標志牌高度一致、字跡清晰;敷設(shè)應做到平整，間距均勻，管卡齊全，固定牢固，對口不偏斜錯位且直段部分1m內(nèi)不得有兩個以上焊口。對于設(shè)備或管道上的開孔，必須制定和采取防止金屬屑落人內(nèi)部的措施，并提前與有關(guān)部門取得聯(lián)系。

閥門、溫度計、壓力表等安裝時必須加好密封墊，并緊固，達到無泄漏，提交驗收時應處于良好的待運狀態(tài)。一次門、壓力取樣、溫度計插座等零部件，必須有材質(zhì)證明文件，并接圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進行光譜分析確認。

五、結(jié)束語

任何自動控制系統(tǒng)和顯示儀表，其是否正常工作首先是建立在其取樣、連接等環(huán)節(jié)的正確性上，故保證熱控儀表管路的安裝質(zhì)量，是為熱控系統(tǒng)正常工作打下一個良好的基礎(chǔ)。在熱控儀表管路安裝過程中，應嚴格按照其工藝要求進行施工，并針對施工安裝中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取有效的防御措施，以提高管路的安裝質(zhì)量，從而保證熱控系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

參考文獻

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[2]葉江祺.熱工儀表和控制裝置的安裝（第二版）[M].北京：中國電力出版社，2000.

[3]王志銀，熱工儀表及控制裝置安裝，中國電力出版社2007

（作者單位：上海大屯能源股份有限公司大屯熱電廠）