淺析化工生產(chǎn)中計劃檢修的安全管理

于立洋

摘要：化工生產(chǎn)設(shè)備及其輔件在運(yùn)行中存在腐蝕、磨損嚴(yán)重等情況，其檢修任務(wù)相較其他行業(yè)，具有頻繁性、復(fù)雜性和危險性大等特點(diǎn)。為了確?；z修作業(yè)安全，本文分別從檢修準(zhǔn)備階段、檢修作業(yè)階段和檢修驗(yàn)收投入階段敘述化工檢修作業(yè)全過程安全管理重點(diǎn)，旨在為化工檢修作業(yè)提供安全作業(yè)指導(dǎo)，從本質(zhì)安全的角度確保檢修作業(yè)質(zhì)量、進(jìn)度和成本全面協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化?；z修根據(jù)裝置實(shí)際使用和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，可分為計劃檢修和非計劃檢修，本文只討論計劃檢修。

關(guān)鍵詞：檢修階段;安全管理

一、檢修準(zhǔn)備階段

1、成立檢修作業(yè)安全組織機(jī)構(gòu)

化工生產(chǎn)過程中，不論是計劃內(nèi)的大修、中修或小修，都必須堅持集中指揮、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)籌安排和嚴(yán)格紀(jì)律的原則，從而確保檢修安全工作在統(tǒng)一機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下，安全責(zé)任層層落實(shí)。工廠應(yīng)為檢修作業(yè)成立專門的安全管理委員會（以下簡稱安委會），安委會主任應(yīng)由能調(diào)動廠內(nèi)各類資源的人員擔(dān)任，檢修作業(yè)涉及到的部門，為確保檢修期間各類作業(yè)和管理活動有據(jù)可依，工廠應(yīng)發(fā)布化工檢修作業(yè)安全管理規(guī)章制度和作業(yè)程序指導(dǎo)文件等，并在首次安委會會議上審議通過。尤其是涉及檢修動火、動土、臨電、登高、起重吊裝、有限空間、閉鎖掛牌等作業(yè)。

2、檢修技術(shù)準(zhǔn)備

為確保檢修作業(yè)順利開展，減少因不必要的變更引起風(fēng)險隱患，工廠應(yīng)重視檢修技術(shù)準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作應(yīng)包括檢修作業(yè)范圍審定;停開車方案，泄壓、排放、降溫、置換、中和、吹掃、清洗和鏟除等方案制定;檢修進(jìn)度計劃制定等。承包商應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容對檢修任務(wù)進(jìn)行分解，制定檢修方案、分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案、臨電方案等，并報工廠審核。承包商的各類技術(shù)方案應(yīng)詳細(xì)列明檢修安全技術(shù)措施和安全管理措施，并具有可實(shí)施性。

3、裝置有序停車和安全處理

1）停車：停車指令必須由工廠檢修作業(yè)最高管理機(jī)構(gòu)下達(dá)，必須按照預(yù)先指定的停車方案順序停車，并及時與上下游工段取得聯(lián)系，確保上下游工段工藝條件平穩(wěn)過度。

2）泄壓：泄壓作業(yè)應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)采取放空時，放空口不應(yīng)沖向設(shè)備或人員活動區(qū)域;在壓力未排空前，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

3）排放：在排放物料時，嚴(yán)禁將易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕性物料隨意排入下水（雨水）管道或排放到地面上。嚴(yán)禁兩種性質(zhì)相沖突的物料使用同一根臨時排放管。

4）降溫：化工裝置的降溫應(yīng)嚴(yán)格按照工藝方案要求的速率，采取緩慢降溫，避免設(shè)備因溫差應(yīng)力過大變形損壞。

5）盲板抽堵：實(shí)踐表明對化工系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離的最好辦法是裝設(shè)盲板。抽堵盲板應(yīng)履行作業(yè)許可和審批程序，并由專人制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全措施。

6）置換和中和：置換作業(yè)應(yīng)在盲板抽堵作業(yè)之后，即系統(tǒng)徹底隔離之后進(jìn)行;置換前應(yīng)根據(jù)工藝流程繪制置換流程圖，制定置換方案;檢修作業(yè)中系統(tǒng)置換一定要徹底，置換完成必須在有代表性的取樣點(diǎn)取樣分析合格，方可作業(yè);置換使用的惰性氣體要嚴(yán)格控制氫氣、氧氣和一氧化碳等含量，同時要防止人員因惰性氣體導(dǎo)致的窒息事故。對于設(shè)備內(nèi)殘留的酸堿等腐蝕性液體應(yīng)進(jìn)行中和處理。

7）吹掃：對于使用置換無法清除易燃易爆、有毒有害殘留物、油垢或沉淀物的設(shè)備，還應(yīng)采用蒸汽吹掃。吹掃也需要制定方案、繪制吹掃流程圖和辦理審批手續(xù)等。

8）清洗和鏟除：經(jīng)置換和吹掃仍無法清除的積留物，應(yīng)采取蒸煮、酸堿洗、中和等清洗方法。仍無效時，則需要人工裝備完整的PPE后進(jìn)入裝置鏟除積留物。

9）分析化驗(yàn)：置換、吹掃和清洗后的設(shè)備和工藝系統(tǒng)要進(jìn)行取樣分析，分析取樣點(diǎn)要有代表性，分析合格后，方可作業(yè)。

10）能源隔離：對一切需要檢修的設(shè)備，必須切斷檢修部分與其他部分之間的所有能源聯(lián)系，包括電源、氣源、熱源等。

11）場地通道整理：檢修作業(yè)區(qū)域內(nèi)，禁止任何物體堵塞作業(yè)通道和應(yīng)急消防通道;地面應(yīng)無結(jié)冰、油污等;高處臨邊，要有護(hù)欄;孔洞要及時封堵。

二、檢修作業(yè)階段

1、動火作業(yè)安全要點(diǎn)

1）劃定固定動火區(qū)：工廠應(yīng)盡可能結(jié)合全廠工藝過程、總平面布置圖和爆炸危險區(qū)域劃分圖等工藝文件，并根據(jù)檢修工作需要，在廠內(nèi)劃出固定動火區(qū)和禁火區(qū)，凡是禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行的動火作業(yè)，必須經(jīng)過作業(yè)許可。

2）作業(yè)協(xié)調(diào)：動火前，作業(yè)人員要和作業(yè)所在車間或工段協(xié)調(diào)好，明確作業(yè)位置和設(shè)備，以便車間或工段做好動火設(shè)備的介質(zhì)清理工作，并落實(shí)相應(yīng)的工藝安全措施。

3）有效隔離：作業(yè)前要將動火區(qū)與其他生產(chǎn)區(qū)有效隔離，可根據(jù)作業(yè)環(huán)境風(fēng)向因素等，采用防火布將動火區(qū)周圍設(shè)備設(shè)施覆蓋;應(yīng)對動火區(qū)下方及周圍的地面可能存在易燃易爆物質(zhì)的窨井、地溝、水封等進(jìn)行檢查分析，并采取覆蓋措施;應(yīng)備好接火盆，防止作業(yè)時火星飛濺;應(yīng)將動火區(qū)內(nèi)一切可燃物質(zhì)移至安全區(qū)域。

4）消防設(shè)施：動火區(qū)附近應(yīng)有足夠的消防水源，應(yīng)備足滅火器具、滅火毯等。

5）檢查確認(rèn)：動火作業(yè)許可證簽發(fā)部門在批準(zhǔn)作業(yè)前，應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn)所有安全措施已落實(shí)。

6）監(jiān)護(hù)：每個動火點(diǎn)必須配備一名熟悉作業(yè)點(diǎn)及周邊工藝、物料性質(zhì)和設(shè)備設(shè)施的監(jiān)護(hù)人員。作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人員不得離開作業(yè)點(diǎn)。

7）作業(yè)開始：執(zhí)行作業(yè)人員必須接受過工廠的工藝安全教育培訓(xùn)，熟悉作業(yè)點(diǎn)工況。

8）善后清理：作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)同作業(yè)人一起，清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷動火所用的所有電源、氣源。

2、現(xiàn)場清理

檢修作業(yè)完成后，承包商撤離現(xiàn)場前，必須清除設(shè)備裝置內(nèi)所有的作業(yè)工器具;必須按照工藝流程，清除管路系統(tǒng)，確保管路系統(tǒng)中無遺留物品，無應(yīng)拆卻未拆的盲板;必須清除作業(yè)環(huán)境地面、屋面、裝置平臺等處檢修垃圾。承包商拆除腳手架時，必須按照從上到下，逐層拆除的原則;腳手架拆除作業(yè)須有監(jiān)護(hù)人，拆除時必須確保不影響周圍電氣、電力電纜、儀表等;拆卸的鋼管、扣件和模板等應(yīng)妥善放置地面，嚴(yán)禁拋擲。

3、檢驗(yàn)調(diào)試

工廠從承包商處接收檢修裝置后，應(yīng)根據(jù)工藝需求和特種設(shè)備管理規(guī)定等要求，對安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)、定壓和鉛封;及時更換爆破片;及時校驗(yàn)壓力表，并鉛封;及時對檢修裝置上的各種儀表進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)試，達(dá)到靈敏可靠。

4、熱試車前安全審查

檢修裝置試車，包括預(yù)試車、冷試車、熱試車以及性能考核，是整個檢修作業(yè)的最后一個環(huán)節(jié)，尤其是投料熱試車，是決定檢修裝置運(yùn)行正常與否的關(guān)鍵因素，必須精心組織和統(tǒng)籌安排。為了確保裝置一次試車成功，工廠應(yīng)組織各相關(guān)專業(yè)和承包商在熱試車之前做好安全審查。審查應(yīng)按照專業(yè)類別編制詳細(xì)審查表，至少覆蓋以下九大項(xiàng)：檢修作業(yè)是否與設(shè)計相符;預(yù)試車與冷試車是否運(yùn)行良好;組織機(jī)構(gòu)及開車方案是否備齊;檢修裝置運(yùn)行及維護(hù)技術(shù)文件、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序及應(yīng)急程序是否齊全完備;檢修裝置是否已滿足變更管理要求;有關(guān)的員工是否全部受訓(xùn)完畢;所有過程安全管理相關(guān)要求是否已得到滿足;現(xiàn)場清理是否完成。熱試車前安全審查出的必改項(xiàng)應(yīng)在物料進(jìn)入之前整改完畢，待該項(xiàng)也應(yīng)建立整改計劃。

三、結(jié)論

本文以化工計劃檢修全過程為主線，在流程型工業(yè)過程安全管理系統(tǒng)框架內(nèi)，分別詳細(xì)敘述了檢修準(zhǔn)備階段、檢修作業(yè)階段和檢修驗(yàn)收投入階段應(yīng)遵守的安全管理重點(diǎn)，為工廠今后檢修工作安全管理提供了一個指導(dǎo)性的思路。

（作者單位：大慶煉化公司潤滑油廠）