化工安全閥工藝計算及選型

陳燕

摘要：本文從相關(guān)概述入手，同時闡述了化工安全閥工藝計算，最后總結(jié)了化工安全閥工藝選型，僅供參考。

關(guān)鍵詞：化工安全閥;工藝計算;選型

1 概述

化工行業(yè)內(nèi)，安全閥可實現(xiàn)壓力容器、鍋爐等設(shè)備的保護屏障，就化工裝置的安全運行發(fā)揮著不可替代的作用，直接決定著化工裝置的安全、穩(wěn)定運行。壓力設(shè)備受到內(nèi)部、外部等原因的影響，其壓力會持續(xù)增長，一旦壓力高于設(shè)定值，安全閥將會自動起跳，實現(xiàn)工藝介質(zhì)排放，找到設(shè)備內(nèi)部的壓力小于限定值。在小于限定值后，安全閥會自動回座，且保持密封狀態(tài)，以此保障裝置的穩(wěn)定運行。在安全閥選用階段，應當必須要明確安全閥的工作原理，參照相關(guān)標準，科學開展計算，就造成選型不合理的因素，應當綜合考慮，采取有效措施，將其解決。安全閥設(shè)計步驟，如下圖1所示?；诹鞒躺峡傻弥?，只有基于安全閥工藝基礎(chǔ)上，合理計算，精準選型，才可保障化工安全生產(chǎn)。

2 化工安全閥工藝計算

在安全閥設(shè)計步驟基礎(chǔ)上，開展工藝計算，需要明確可能存在的工況，保障設(shè)備的安全運行，強化設(shè)備排放量的控制。依據(jù)最大泄放量、最小泄放量，在泄放面積基礎(chǔ)上，確定噴嘴大小與閥座大小。依據(jù)API-526規(guī)定，開展計算。

2.1 非火災工況下安全閥泄放量

2.1.1就換熱器冷側(cè)進出口閥門關(guān)閉階段泄放量、被關(guān)閉液體膨脹量，其計算式：

2.1.2 就冷卻水為冷卻介質(zhì)的塔頂冷凝器、冷凝液，在經(jīng)過電機回流泵時，若循環(huán)水中斷、或發(fā)生電力故障，塔頂安全閥泄需要的最大泄放量，一般是進入冷凝器的最大介質(zhì)蒸汽量。

2.1.3 就壓縮機儲存罐、儲氣罐等容器，其安全閥所需最大泄放量，一般是壓縮機的最大產(chǎn)氣量，計算公式：??????（2）

2.1.4 換熱設(shè)備產(chǎn)生蒸汽時拿權(quán)泄放量：

2.1.5 就換熱管破裂工況，一旦換熱器高壓側(cè)設(shè)計壓力大于低壓側(cè)設(shè)計壓力，則斷定為工況事故。安全閥泄放量，應當參照公式開展計算，取兩者的小值，計算式：

通過以上流程計算，能夠確定出相關(guān)數(shù)值，參照式子（7）、式子（11），開展泄放能力計算，以此保障安全閥的泄放能力大于各類工況下的特定泄放量。

3 化工安全閥工藝選型

為保障安全閥選型的正確性，切實發(fā)揮出安全閥的應用價值，需要事先分析工藝介質(zhì)，將安全閥的背壓計算出來。以此保障安全閥選型的合理性與科學性，一般選型參數(shù)如下表1所示。

以某板式塔安全閥為例，已知參數(shù)包括：M=32.8kg/kmol;安全閥壓力=0.53MPa;=0.05MPa;冷卻水中斷工況最大排泄量=4913kg/h。通過深入分析可得知，排放壓力為0.683MP，背壓度為9.5%，最終計算結(jié)果如下表2所示。

基于上述分析可得知，就化工設(shè)計院而言，工程師應當在安全閥工藝參數(shù)基礎(chǔ)上，派遣專門的廠家去開展選型。借助工藝計算，能夠為選型奠定良好基礎(chǔ)，促使安全閥處于穩(wěn)定運行狀態(tài)內(nèi)，以此保障選型的精準性，提升工藝的安全性。通過對比工藝計算結(jié)果與廠家資料，可保障安全閥信息的一致性，保障選型的合理性。

4 結(jié)束語

綜上所述，就安全閥壓力設(shè)備保護附件，要求工程設(shè)計師應當保障工藝參數(shù)的精準性，合理應用各類計算式，遵循選型原則，開展專家、廠家雙向校核，保障安全閥選型的精準性，提升化工工藝安全生產(chǎn)水平。

參考文獻

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[2]張衡，陳紅燕.先導式安全閥在輸氣站場中的選型應用[J].管道技術(shù)與設(shè)備，2016，17（04）：35-36.

（作者身份證號碼：330721198011175440）