蒸餾裝置在石油煉制過程中的優(yōu)化配置分析

陶開成

摘要：蒸餾裝置在石油煉制過程中占有重要的作用，進(jìn)行蒸餾操作時(shí)，優(yōu)化配制常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔，可達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率，滿足石油煉制的技術(shù)要求。對(duì)原油蒸餾的常減壓設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化配置，降低石油煉制過程中的各種能量消耗，提高石油煉制的效率。

關(guān)鍵詞：石油煉制過程;蒸餾裝置;優(yōu)化配置

引言

蒸餾技術(shù)是對(duì)石油餾分進(jìn)行分離加工處理的工藝技術(shù)措施，經(jīng)過蒸餾處理，得到煤油、柴油、汽油等餾分，為石油煉制提供最佳的解決方案。對(duì)石油煉制過程中的蒸餾裝置進(jìn)行優(yōu)化配置，能夠提高蒸餾的效率，通過石油煉制生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，優(yōu)化設(shè)計(jì)各種蒸餾設(shè)備，采取節(jié)能的設(shè)計(jì)，防止能耗過高，而影響到石油煉制的經(jīng)濟(jì)效益。加強(qiáng)對(duì)蒸餾裝置的安全管理，提高裝置安全運(yùn)行的效率。

一、石油煉制工藝

石油煉制生產(chǎn)過程中，應(yīng)用蒸餾裝置進(jìn)行分餾和蒸餾操作，得到合格的汽油、柴油等產(chǎn)品，滿足石油煉制的技術(shù)要求。蒸餾的過程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)組成部分。常壓蒸餾使用的設(shè)備為常壓蒸餾塔，通過常壓蒸餾可以切割出柴油、汽油等成分，而高沸點(diǎn)的餾分，在溫度升高后，能夠?qū)崿F(xiàn)熱裂解反應(yīng)，生產(chǎn)出較多的烯烴，影響到正常的生產(chǎn)過程，因此，繼續(xù)進(jìn)行減壓蒸餾，使用減壓蒸餾塔，并應(yīng)用抽真空的設(shè)備，降低設(shè)備的壓力，獲得更多的餾分油，在煉油廠通過常壓和減壓蒸餾設(shè)備，完成石油煉制的過程。

二、石油煉制過程中蒸餾裝置的優(yōu)化配置

石油煉制過程的蒸餾裝置，以完成石油蒸餾的任務(wù)，優(yōu)化配置各種生產(chǎn)設(shè)備，保證石油煉制的安全，得到高品質(zhì)的柴油、汽油等產(chǎn)品，滿足石油煉制的需要。

1、石油煉制蒸餾裝置概述

石油煉制過程中，通過蒸餾處理，得到最佳的油品，實(shí)現(xiàn)石油化工生產(chǎn)的目標(biāo)。設(shè)置常壓加熱爐和減壓加熱爐，給油品提高溫度。設(shè)計(jì)四個(gè)蒸餾塔設(shè)備，分別為初餾塔、常壓塔、汽提塔、減壓塔，實(shí)現(xiàn)對(duì)石油煉制過程中的蒸餾操作。

換熱器和冷凝器設(shè)備的應(yīng)用，將熱的蒸汽轉(zhuǎn)化為液體。應(yīng)用各種泵機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的輸送，離心泵輸送油品及原料油的輸送，保證蒸餾工藝的順利進(jìn)行。還需要配置一些容器和儲(chǔ)罐等，對(duì)成品進(jìn)行儲(chǔ)存，達(dá)到石油煉制生產(chǎn)的基本要求。

2、石油煉制蒸餾裝置的優(yōu)化

為了達(dá)到石油蒸餾的技術(shù)要求，對(duì)石油煉制過程中的蒸餾裝置進(jìn)行優(yōu)化配置，滿足石油煉制工藝的技術(shù)要求。

原油的換熱系統(tǒng)，將原油通過儲(chǔ)罐泵輸?shù)绞蜔捴葡到y(tǒng)中，經(jīng)過換熱器與熱的油品進(jìn)行熱能的交換，使石油蒸餾過程中的預(yù)熱得到合理的利用。將原油進(jìn)行脫鹽和脫水處理，在脫鹽罐中進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期的脫除效果。在電脫鹽罐內(nèi)通過高壓交直流電場的作用，將原油中的化合物和水脫除。優(yōu)選最佳的電脫鹽設(shè)備，使其達(dá)到理想的脫除效果。經(jīng)過處理的原油通過加熱爐提高溫度后，進(jìn)入初餾塔，進(jìn)行初餾處理。初餾塔按照最優(yōu)化的設(shè)計(jì)思路，保證塔板的設(shè)計(jì)，滿足原油蒸餾的技術(shù)要求。

在初餾系統(tǒng)中，優(yōu)化的初餾塔設(shè)計(jì)六層塔板，原油進(jìn)入初餾塔后，形成了氣液兩段，氣相進(jìn)入到精餾段，第六層塔板以上，而液相向下流動(dòng)，經(jīng)過提餾段的作用，分別從塔頂和塔底流出不同的成分，然后進(jìn)入到常壓系統(tǒng)，經(jīng)過加熱爐提高溫度后，進(jìn)行常壓蒸餾操作。常壓蒸餾塔設(shè)計(jì)多層塔板，經(jīng)過逐級(jí)的分餾技術(shù)，得到常壓蒸餾的物料。然后經(jīng)過減壓裝置，進(jìn)一步進(jìn)行精餾處理，得到需要的油品，使其達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

通過對(duì)石油蒸餾設(shè)備的優(yōu)化配置，合理控制生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，逐級(jí)進(jìn)行蒸餾操作，才能減少油品中的雜質(zhì)成分，獲得高品質(zhì)的柴油和汽油等產(chǎn)品，滿足石油煉制生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

3、石油煉制蒸餾裝置的安全運(yùn)行措施

在石油煉制蒸餾過程中，涉及到各種生產(chǎn)參數(shù)的控制，由于石油的易燃、易爆的特性，在裝置運(yùn)行過程中，很容易發(fā)生安全事故。因此，對(duì)蒸餾裝置進(jìn)行優(yōu)化配置，并實(shí)施安全操作管理，防止各級(jí)各類安全事故的發(fā)生，保證安全平穩(wěn)地完成石油煉制的任務(wù)。

在石油煉制蒸餾的過程中，首先對(duì)原油進(jìn)行預(yù)處理，脫鹽和脫水處理，是為了解決原油儲(chǔ)運(yùn)、加工和對(duì)設(shè)備的危害問題，因此，采取電除鹽器，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和配置，使其達(dá)到最佳的除鹽和脫水的效果。一段的蒸餾處理過程中，應(yīng)用精餾塔進(jìn)行一次汽化和一次蒸餾的操作，實(shí)現(xiàn)了原油組分的一次分餾的效果。二段的精餾過程，進(jìn)行了二次的分餾作業(yè)，經(jīng)過兩個(gè)精餾塔，經(jīng)過兩次的汽化，進(jìn)行常減壓蒸餾，使用初餾塔和常壓塔均能夠?qū)崿F(xiàn)二段的精餾操作。

三段的蒸餾操作，是應(yīng)用三個(gè)精餾塔，在石油煉制過程中，應(yīng)用的蒸餾設(shè)備越多，操作維護(hù)的難度越大，為了保證各種塔設(shè)備安全運(yùn)行，必須采取最佳的管理措施，延長石油蒸餾裝置的長周期運(yùn)行，減少裝置的檢修及停車的頻次，才能提高石油煉制的效率，達(dá)到設(shè)計(jì)的生產(chǎn)目標(biāo)。

由于石油煉制過程的溫度和壓力條件的限制，需要采取各種自控儀表，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控和管理，防止發(fā)生安全事故。對(duì)石油煉制過程實(shí)施安全風(fēng)險(xiǎn)管理，確定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，實(shí)行安全隱患排查機(jī)制，對(duì)裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患的存在，立即采取應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)排除安全隱患。避免發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，造成人身傷害或者財(cái)產(chǎn)的損失，使石油煉制蒸餾過程安全平穩(wěn)地運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品收率。

三、結(jié)論

通過對(duì)石油煉制過程中蒸餾裝置的優(yōu)化配置的研究，優(yōu)化了蒸餾裝置和設(shè)備，更好地完成蒸餾的生產(chǎn)任務(wù)，達(dá)到石油煉制的效果，得到更高品質(zhì)的石油煉制產(chǎn)品，滿足石油化工市場的需求。對(duì)石油煉制過程蒸餾的裝置進(jìn)行優(yōu)化配置，設(shè)計(jì)最優(yōu)的生產(chǎn)工藝流程，決定選擇幾級(jí)的蒸餾塔，對(duì)塔板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其滿足石油蒸餾的技術(shù)要求，節(jié)約各種能量的消耗，降低石油煉制的成本，才能提高石油煉制的生產(chǎn)效率。

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（作者單位：中國石油大慶煉化公司）