對飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備的討論

馬亮

摘要：制粒技術(shù)的日益發(fā)展，使人們對制粒技術(shù)越來越重視，再加上由于調(diào)質(zhì)處理效果的的好壞會對制粒效果的好壞產(chǎn)生影響，所以在生產(chǎn)過程中技術(shù)人員開始重視對顆粒壓制前道工序調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備的選擇。基于此，下文對飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備進(jìn)行了分析，希望對相關(guān)人員提供幫助。

關(guān)鍵詞：飼料；調(diào)質(zhì)工藝；設(shè)備

引言：

調(diào)質(zhì)顧名思義調(diào)整飼料質(zhì)量，讓淀粉變?yōu)楹隣?，原材料更為松軟，蛋白質(zhì)變性。由于飼料在溶于水時具有很好的穩(wěn)定性，而為了讓飼料更容易被消化掉，就要使飼料的淀粉具有更大程度的糊狀，因此在生產(chǎn)飼料的過程中，要加入合適的溫度與濕度。同時，為了提升飼料的質(zhì)量，要對飼料生產(chǎn)的調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備引起充足的重視。

1飼料調(diào)質(zhì)的目的與機(jī)理

1.1飼料調(diào)質(zhì)的目的

飼料調(diào)質(zhì)是飼料熱加工工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。飼料在經(jīng)過溫度與濕度的調(diào)質(zhì)后，可以提高后續(xù)膨化制粒等加工的工作效率，還能夠?qū)︼暳系钠焚|(zhì)進(jìn)行改善，將飼料中的淀粉進(jìn)行糊化、蛋白質(zhì)變性、將有害的有機(jī)生物滅除。而飼料調(diào)質(zhì)的目的主要包括以下幾點(diǎn)：第一，有利于飼料的制粒成型，從而降低制粒的粉化率，同時提高了飼料的消化吸收率，使蛋白以及淀粉等組分的消化吸收率提高到10%～20%；第二，降低了電耗，并將制粒機(jī)的產(chǎn)量提高到25～50%以上；第三，提高了淀粉的糊化度，增加了顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性，使顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性達(dá)到30分鐘，最長的時間可以達(dá)到3～6個小時，同時顆粒飼料的穩(wěn)定性的提升不僅取決于調(diào)質(zhì)性能，還取決于制粒過程；第四，在調(diào)質(zhì)過程中可以增加2～3種液態(tài)組分，同時對有害因子的滅殺與破壞也達(dá)到了20%～60%；第五，使壓模和壓輥的壽命延長了30%～50%.

1.2飼料調(diào)質(zhì)的機(jī)理

顆粒是在調(diào)質(zhì)過程中獲得高溫并軟化的飼料被壓輥緊壓且通過環(huán)模而形成的。在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生的水熱作用具有兩點(diǎn)優(yōu)勢：一方面，由于蛋白質(zhì)的熱變性溫度一般處于60～100℃，所以其可以促使原料中的蛋白質(zhì)進(jìn)行受熱變性。由于蛋白質(zhì)分子在熱氣的作用下產(chǎn)生了過度的震蕩，導(dǎo)致氫鍵和其他次級鍵受到了破壞，從而使多肽鏈原有的空間構(gòu)象發(fā)生改變，最終導(dǎo)致蛋白質(zhì)發(fā)生變性，而變性后的蛋白質(zhì)分子為纖維狀，可塑性增強(qiáng)，利于成型，再加上肽鏈伸展疏松，增加了與動物體內(nèi)消化酶的接觸面積，從而利于蛋白質(zhì)的消化與吸收；另一方面，由于淀粉糊化溫度一般為65～80℃，而淀粉完全糊化吸水的重量比大概是1：1，而經(jīng)過充分的調(diào)質(zhì)作用能夠使產(chǎn)品中的淀粉糊化程度大幅度增加，同時，調(diào)質(zhì)過程中所產(chǎn)生的水熱作用也能夠使原料中的生淀粉進(jìn)行熟化。在調(diào)質(zhì)過程中加入蒸汽，能夠使飼料的水分以及溫度增加，同時調(diào)質(zhì)又經(jīng)過了一定的時間，使得淀粉分子內(nèi)的一些化學(xué)鍵變得極不穩(wěn)定，直至鍵發(fā)生斷裂。隨著化學(xué)鍵斷裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，淀粉顆粒內(nèi)的結(jié)晶區(qū)域則由原來排列緊密的狀態(tài)變?yōu)槭杷蔂顟B(tài)，使得淀粉的吸水量迅速增加，從而導(dǎo)致淀粉顆粒的體積急劇膨脹，最終變?yōu)檎承暂^大的糊狀物，也就是糊化淀粉，而這種現(xiàn)象則被成為淀粉糊化。

2調(diào)質(zhì)工藝的分析

在調(diào)質(zhì)工藝中，調(diào)質(zhì)工藝是否合理會直接影響到顆粒的粘結(jié)性、熟化程度以及外感指標(biāo)，因此對于調(diào)質(zhì)方法的選擇十分重要。在現(xiàn)在的飼料加工業(yè)中，已經(jīng)出現(xiàn)了以下幾種調(diào)質(zhì)方法。

2.1壓粒前的單級調(diào)質(zhì)

壓粒前的單級調(diào)質(zhì)是調(diào)質(zhì)方法中最為簡單的方法，其一般是由制粒機(jī)自帶的調(diào)質(zhì)器或者普通的正常短時調(diào)質(zhì)器進(jìn)行完成。同時，這類調(diào)質(zhì)器含有一個帶攪拌器的空腔，由于該類調(diào)質(zhì)器空腔長度較短、容積也比較小，所以物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間較短，一般為5～20秒，但是由于調(diào)制效果不太理想，顆粒中的糊化率也只有16%～25%。其工作流程是在工作過程中，將所需要添加的物料比如蒸汽、糖蜜等混合進(jìn)飼料中，從而讓飼料顆粒對蒸汽以及其他液體進(jìn)行吸收，促進(jìn)飼料成本的糊化，以便制粒工作的順利開展。另外，由于單級調(diào)質(zhì)方法比較簡單，只能滿足一些對調(diào)質(zhì)要求不高的顆粒料，所以通常被用于普通的畜禽硬顆粒料中。

2.2壓粒前的多級調(diào)質(zhì)

壓粒前的單級調(diào)質(zhì)的糊化程度較低，調(diào)質(zhì)效果也不太理念，其主要原因是因飼料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間過短。因此，針對上述這個問題，產(chǎn)生了多級調(diào)質(zhì)這一方法，此方法是在水分保持不變的情況下，通過延長調(diào)質(zhì)時間來提高調(diào)質(zhì)效果，通?？梢圆捎玫姆绞桨ㄒ韵氯齻€方式：第一，在普通調(diào)質(zhì)器后帶一熟化罐；第二，在制粒機(jī)前另配單獨(dú)的多級調(diào)質(zhì)器，如二級調(diào)質(zhì)器、三級調(diào)質(zhì)器等；第三采用兩個調(diào)質(zhì)器，且在兩調(diào)質(zhì)器之間加設(shè)一個熟化罐，從而增加調(diào)質(zhì)時間，使飼料能夠有充足的時間對添加的液料進(jìn)行吸收，使淀粉糊化程度達(dá)到40%～60%，提高制粒性能。

2.3壓粒后的熟化調(diào)質(zhì)以及利用膨化器的高壓調(diào)質(zhì)

利用壓粒后的熱顆粒進(jìn)行保溫，能夠使顆粒飼料淀粉進(jìn)行充分的糊化，使蛋白質(zhì)變性，特別是顆粒表面的淀粉完成糊化硬結(jié)，從而增加顆粒表面的封閉性，不斷提高顆粒飼料的耐水性以及穩(wěn)定性。另外，利用膨化器的高壓調(diào)質(zhì)法是對粉狀飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的一種新型方法，此法所采用的膨化器類似于單螺桿擠壓機(jī)，在調(diào)質(zhì)過程中利用膨化器的高溫、高壓，使淀粉的糊化程度變得更高，促使其達(dá)到90%以上，并減少或消除飼料中無用而有害的微生物、細(xì)菌和真菌。

2.4重復(fù)制粒法

重復(fù)制粒工藝是指將經(jīng)過制粒加工的熱飼料通過第二個壓模對熱而軟的顆粒飼料進(jìn)行重復(fù)制粒。在制粒過程中，飼料會通過制粒機(jī)的調(diào)質(zhì)器，因此在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入液體、蒸汽等，然后在飼料通過第一個薄壁壓模時進(jìn)行制粒加工，在此期間由于壓模的摩擦作用，使壓力加到飼料上，促進(jìn)了附加的飼料調(diào)質(zhì)作用，增加了飼料的密度。由于首次制粒所產(chǎn)生顆粒的厚度較大，所以需要在第二個壓模進(jìn)行再制粒。另外，重復(fù)制粒工藝由于調(diào)質(zhì)溫度比較高，使更多的淀粉發(fā)生了水解，從而使調(diào)質(zhì)的質(zhì)量得到了較大的提升。

3飼料調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備的發(fā)展過程

調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備在20世紀(jì)50～60年代是由給料和調(diào)質(zhì)同軸組合而成，在60年代末到70年代將調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備的給料與調(diào)質(zhì)分開，在80～90年代出現(xiàn)了二、三級調(diào)質(zhì)、等直徑水平雙筒調(diào)質(zhì)、雙筒差動調(diào)質(zhì)和釜式調(diào)質(zhì)、高壓調(diào)質(zhì)等多種調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備，并取得了不同的調(diào)質(zhì)效果。從各種調(diào)質(zhì)設(shè)備的表面來看，其都能夠符合制?；蛘吲蚧囊螅窃趯?shí)際的生產(chǎn)過程中，不同調(diào)質(zhì)設(shè)備的工藝參數(shù)有所不同，調(diào)質(zhì)的熟化效果也就有了較大的差別?，F(xiàn)階段，在實(shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的調(diào)質(zhì)器種類有很多，而根據(jù)不同的使用要求來選擇不同形式的調(diào)質(zhì)器，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益和使用效果也是不同的，所以對于調(diào)質(zhì)器的選用要根據(jù)配方中的原料特性、飼料種類、設(shè)備的投資及飼料廠的空間等因素決定。另外，調(diào)質(zhì)設(shè)備的發(fā)展要根據(jù)市場需求的變化而變化，從而滿足調(diào)質(zhì)技術(shù)的需求。

結(jié)束語：

綜上所述，在現(xiàn)代飼料的加工過程中，調(diào)質(zhì)處理對飼料質(zhì)量的好壞有著十分大的影響，要想保證飼料的質(zhì)量，就要具有良好的調(diào)質(zhì)效果。因此，對于調(diào)制方法以及調(diào)質(zhì)設(shè)備的選擇，要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況來進(jìn)行，從而獲得質(zhì)量最佳的顆粒飼料，滿足企業(yè)的發(fā)展需求，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

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