機(jī)械加工中加工誤差產(chǎn)生原因及解決措施

王亞赫 劉志剛

摘 要：在我國的機(jī)械行業(yè)中，機(jī)械加工是一項(xiàng)非常重要的工作內(nèi)容，機(jī)械加工的質(zhì)量在很大程度上反映著機(jī)械行業(yè)的加工質(zhì)量以及發(fā)展前景，因此在我國的機(jī)械行業(yè)中，對(duì)于機(jī)械加工還是非常重視，正在不斷地加大力度提升機(jī)械加工的質(zhì)量以及機(jī)械加工的發(fā)展前景。但是在機(jī)械加工中不能夠忽視的一個(gè)主要問題就是機(jī)械加工過程中存在的加工誤差問題，加工誤差的存在在很大程度上能夠?qū)C(jī)械加工質(zhì)量以及機(jī)械加工的后期使用造成嚴(yán)重的影響。因此本文主要針對(duì)機(jī)械加工過程中的機(jī)械加工誤差進(jìn)行詳細(xì)的闡述以及分析，希望通過本文的闡述以及分析能夠有效地降低機(jī)械加工過程中的加工誤差的產(chǎn)生，最大限度地提升機(jī)械加工準(zhǔn)確性以及加工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工誤差；機(jī)械制造；加工誤差控制

中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

在我國的機(jī)械行業(yè)中，對(duì)于機(jī)械加工的誤差還是有著非常嚴(yán)格的控制和把控，雖然在機(jī)械加工中允許或者是在機(jī)械設(shè)計(jì)的過程中會(huì)保留加工誤差的存在，但是一旦機(jī)械加工中的加工誤差超出了設(shè)計(jì)以及實(shí)際的允許范圍，就是一種非常嚴(yán)重的加工誤差，這種情況在實(shí)際的加工過程中要格外的給予重視。由于在機(jī)械加工中使用的加工工藝以及加工設(shè)備存在著一定的差異，因此在機(jī)械加工的過程中也存在著一定的加工誤差，這種加工誤差在實(shí)際的機(jī)械加工過程中是不可避免的。在我國的機(jī)械加工過程中，加工誤差的準(zhǔn)確定義指的是在機(jī)械加工的過程中加工的實(shí)際數(shù)值同加工的理論數(shù)值之間存在的具體差異，這種差異我們?cè)跈C(jī)械加工過程中稱之為機(jī)械加工誤差。在機(jī)械行業(yè)中，機(jī)械加工設(shè)計(jì)產(chǎn)生的加工數(shù)據(jù)都是在一種非常理想的狀態(tài)下完成的，機(jī)械加工數(shù)據(jù)是經(jīng)過了設(shè)計(jì)優(yōu)化以及設(shè)計(jì)理想化之后產(chǎn)生的，但是這種絕對(duì)的理想化設(shè)計(jì)在實(shí)際的機(jī)械加工過程中很難達(dá)成，也可以說不能夠完全實(shí)現(xiàn)，這其中的主要原因在于理想化的機(jī)械加工設(shè)計(jì)在不同的加工設(shè)備以及不同的加工工藝的處理下就會(huì)取得不同的加工效果，這種加工過程中的誤差是必然存在的，因此我們?cè)跈C(jī)械加工的過程中降到，機(jī)械加工誤差是不可以避免的，但是能夠通過一定的加工設(shè)備優(yōu)化以及加工工藝優(yōu)化，最大限度地降低機(jī)械加工過程中的加工誤差。目前在我國的機(jī)械加工過程中，最常用的降低機(jī)械加工誤差的方法有兩個(gè)，首先是針對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化，其次是針對(duì)加工工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，采取這樣大的措施能夠有效地降低機(jī)械加工過程中的加工誤差，同時(shí)還能夠有效地將機(jī)械加工誤差降低到一個(gè)可以承受的范圍之內(nèi)，因此在我國的機(jī)械加工過程中，最大的目標(biāo)并不是消除加工誤差，而是要最大限度地降低加工誤差，降低加工誤差帶來的使用影響。下面進(jìn)行詳細(xì)的闡述以及分析。

1 在機(jī)械加工的過程中，加工誤差產(chǎn)生的主要原因

在機(jī)械加工的過程中由于加工工藝的不同，加工設(shè)備的不同，加工材料的不同，加工使用的加工刀具不同等因素會(huì)造成加工過程中的加工誤差的出現(xiàn)，這種加工誤差的出現(xiàn)是由于很多的因素造成的，在實(shí)際的加工過程中我們要針對(duì)加工誤差的主要特性來分析和找出加工誤差產(chǎn)生的原因，下面根據(jù)實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了5個(gè)主要的加工誤差產(chǎn)生的原因，下面進(jìn)行詳細(xì)的闡述和分析。

1.1 在機(jī)械加工的過程中，機(jī)械加工設(shè)備存在的誤差能夠造成加工過程中的加工誤差

在機(jī)械行業(yè)中，機(jī)械加工最長使用的加工設(shè)備就是加工機(jī)床，我們?cè)谶x擇加工機(jī)床的過程中，不論是加工機(jī)床的精度有多高，加工誤差都是在機(jī)械加工中不可以避免的，因此不論是多么高精度的加工機(jī)床，在加工的過程中也會(huì)產(chǎn)生不同程度的加工誤差。在機(jī)械加工的過程中，加工零部件的加工夾裝在定位過程中就會(huì)有加工誤差的產(chǎn)生，同時(shí)在機(jī)械加工的過程中，橫向的加工操作以及縱向的加工操作由于加工導(dǎo)桿以及加工絲杠的調(diào)節(jié)，也會(huì)造成加工機(jī)床產(chǎn)生設(shè)備誤差，這一誤差就會(huì)直接的造成機(jī)械加工 誤差。因此在進(jìn)行機(jī)床機(jī)械加工的過程中，都會(huì)存在不同程度的加工 誤差，通常來講，加工機(jī)床在進(jìn)行零部件加工的過程中，加工機(jī)床最容易導(dǎo)致加工誤差的位置就是機(jī)床導(dǎo)軌的加工精度以及機(jī)床夾具的加工精度，因此我們?cè)谶M(jìn)行加工機(jī)床加工誤差考核的過程中，主要就是通過上述的兩個(gè)方面進(jìn)行加工誤差的考核以及加工誤差的降低。

1.2 在機(jī)械加工的過程中，機(jī)械加工相關(guān)刀具存在的誤差能夠造成加工過程中的加工誤差

在我國機(jī)械加工工程中，加工刀具的應(yīng)用非常的廣泛，可以說加工刀具是機(jī)械加工中最主要的加工設(shè)備。我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)械加工的過程中，對(duì)于加工刀具的選擇多種多樣，例如加工過程中使用的車刀、鏜刀、鉸刀以及磨刀等等刀具。不同的機(jī)械加工刀具在機(jī)械加工的過程中都會(huì)存在一定程度但又不相同的加工誤差，這個(gè)主要原因是由于加工刀具自身存在誤差造成的。在機(jī)械加工的過程中加工使用的加工刀具本身就存在一定的精度要求，這樣也就造成了加工過程中的加工誤差不可避免性。其次我們?cè)趹?yīng)用加工刀具的過程中，由于刀具長時(shí)間的使用就會(huì)出現(xiàn)刀具變形的問題，變形的刀具就必然會(huì)導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)加工誤差，加工刀具出現(xiàn)了變形誤差，就會(huì)通過加工過程傳遞到加工零部件上，讓加工零部件產(chǎn)生加工誤差，這種加工誤差大多數(shù)情況下表現(xiàn)在加工部件的表面，我們?cè)诩庸さ倪^程中可以進(jìn)行有效的加工誤差的降低。

1.3 在機(jī)械加工的過程中，機(jī)械加工過程中的加工操作調(diào)整能夠造成加工過程中的加工誤差出現(xiàn)

在機(jī)械加工的過程中，加工操作中的零部件加工調(diào)整也會(huì)在很大程度上影響著加工誤差的出現(xiàn)，在機(jī)械加工的過程中，我們會(huì)根據(jù)加工的情況對(duì)加工零部件進(jìn)行微調(diào)，便于后續(xù)的加工操作，例如加工過程中的對(duì)刀操作等，這樣的操作在實(shí)際的加工中不能夠保障百分之百還原上一個(gè)加工相對(duì)位置，因此就會(huì)產(chǎn)生一定程度上的加工誤差。

1.4 在機(jī)械加工的過程中，機(jī)械加工的零部件定位誤差能夠造成加工過程中的加工誤差

在機(jī)械加工中，工件需要被定位夾裝，只有固定好的工件，才能夠順利完成機(jī)械加工。在對(duì)工件進(jìn)行定位和夾裝的過程中，往往都是人去完成這一過程，這就必然導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，即使對(duì)于全自動(dòng)化的加工中心而言，其定位夾裝全部由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成，也仍然不可避免的會(huì)產(chǎn)生定位誤差。工件被定位夾裝的精確度會(huì)直接影響到加工工件的表面形狀的幾何尺寸，這對(duì)裝配的完成有著重要的影響。因此，定位誤差主要是指基準(zhǔn)不重合度，是影響機(jī)械加工工件誤差的決定性因素。除了上述的4個(gè)原因，同時(shí)還有在機(jī)械加工的過程中加工工藝的改變會(huì)造成加工過程中的加工誤差出現(xiàn)。

2 在機(jī)械加工的過程中，有效降低加工誤差的主要措施

首先，在機(jī)械加工的過程中我們要對(duì)個(gè)別加工質(zhì)量較高的加工部件進(jìn)行就地裝配機(jī)械加工操作。其次，在機(jī)械加工的過程中我們要有效的使用誤差補(bǔ)償來降低加工過程中出現(xiàn)的加工誤差。再次，在機(jī)械加工的過程中我們要最大限度地降低原始加工誤差。

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