空心板和T梁預(yù)制場的建設(shè)方案設(shè)計

李 梅

(山西省晉中路橋建設(shè)集團有限公司，山西 晉中 030600)

0 引言

某高速公路高架橋，上部構(gòu)造為15×30 m后張法T梁，共200片、20 m先張法空心板，共600片。為了盡可能加快施工進度，確保工程項目在既定時間內(nèi)順利完工，必須優(yōu)化施工工藝流程。梁板預(yù)制時首先應(yīng)保證預(yù)制施工場地及施工臺座布置合理，其次要確保預(yù)制板和預(yù)制梁結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，此外還應(yīng)針對不同類型的上部結(jié)構(gòu)形式采用相對應(yīng)的預(yù)制場地建設(shè)方案，以最大程度降低施工成本。

1 綜合建設(shè)方案的比選和確定

該項目施工期限為兩年，根據(jù)項目特點，板、梁預(yù)制場必須設(shè)置在主線路基的填方區(qū)域。根據(jù)規(guī)范中給定的施工流程，并不能保證在既定工期內(nèi)完成全部的合同任務(wù)。為了保證施工進度和工程建設(shè)的順利完工，必須對該項目的預(yù)制梁板施工過程，進行優(yōu)化安排。基于項目建設(shè)過程中的復(fù)雜性和繁瑣性，特對預(yù)制場布置提出如下三種基本方案：

1)方案A：空心板預(yù)制場、T梁預(yù)制場各建一個；分別生產(chǎn)預(yù)制板(先張法施工)和預(yù)應(yīng)力T型梁(后張法施工)；

2)方案B：一個預(yù)制場，先T梁，后空心板；建一個預(yù)制場，先對預(yù)應(yīng)力T型梁進行后張法施工，施工完成后，再澆筑空心板進行先張法施工；

3)方案C：一個預(yù)制場，先空心板后T梁；建一個預(yù)制場，但施工順序與施工方案B相反，先進行空心板先張法施工，空心板施工完成后，再進行后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁施工；經(jīng)綜合分析，分別對上述各因素給予不同的權(quán)重比例，并進行了相應(yīng)的評分，詳見表1；

4)通過對上述因素和方案的綜合分析，并對各指標(biāo)進行打分，得到方案C在施工實踐中優(yōu)勢顯著，并最終確定選取方案C。

2 預(yù)制場的綜合設(shè)計方案

1)應(yīng)先考慮施工現(xiàn)場的實際地理位置情況，包括場地面積大小，運輸便利情況，是否干擾到其他工序，并在此基礎(chǔ)上合理布置預(yù)制場；

2)該項目上部結(jié)構(gòu)共計有600片空心板(先張法)，為了保證先張法施工的連續(xù)性和施工質(zhì)量，根據(jù)先張法流水生產(chǎn)作業(yè)的特點，特將空心板預(yù)制工作劃分為鋼筋施工、鋼絞線張拉、模板搭設(shè)、混凝土澆筑及施工后放張等流程；考慮到混凝土放張時，其強度必須達到設(shè)計強度的80%以上及五道工序必須占用的工作臺座，因此，預(yù)制場內(nèi)總計布設(shè)8條張拉臺座，確保一次能夠張拉4片空心板結(jié)構(gòu)；

表1 方案的分析、評分表

3)由于本預(yù)制場設(shè)置在主線填方路基上，為保證澆筑混凝土及其他材料運輸需要，因此，必須在施工空隙中預(yù)留施工便道，考慮到空心臺座寬度、模板支護及鋼筋綁扎的影響，應(yīng)在結(jié)構(gòu)傳力設(shè)備兩端各預(yù)留出一定比例的操作空間，保證張拉臺座的寬度不低于19 m；龍門吊兩端應(yīng)預(yù)留出1 m左右的施工區(qū)域，保證龍門吊有充足的工作區(qū)域，并在中部設(shè)定施工便道以滿足混凝土材料的泵送和運輸；

4)該項目總計有200片跨徑為30 m的后張法T型梁，綜合考慮T型梁現(xiàn)場預(yù)制的基本需要，在空心板預(yù)制階段可以考慮在傳力桿上安裝拉桿，并澆筑厚度為15 cm的混凝土鋪裝，加設(shè)鋼板；此外，空心板預(yù)制場能夠通過改建變成T型梁預(yù)制場，且橫向可以考慮設(shè)置4個并排的T梁支座，縱向可設(shè)置8個臺座，總體上可以在原有空心板的基礎(chǔ)上改擴建到12個T型梁支座，可節(jié)省大量混凝土和勞力。

3 梁板預(yù)制質(zhì)量控制要點

1)為保證結(jié)構(gòu)體的幾何尺寸控制無誤，其內(nèi)膜定位是梁板預(yù)制時質(zhì)量控制的關(guān)鍵點之一。具體施工措施有：確保內(nèi)膜加工后幾何尺寸完全符合設(shè)計值；內(nèi)膜安裝時要做到定位十分精確；混凝土澆筑過程中因振動棒振動、撞擊、漿液浮力等因素對內(nèi)膜及外膜造成擠壓，可采用在主筋上面加密定位鋼筋的措施，進行固定；為防止內(nèi)膜漏漿，重點注意模板拼接處的密封措施，例如采用高性能密封膠等新工藝產(chǎn)品；

2)為保證預(yù)制梁底板平整，高程準(zhǔn)確，可考慮在底板預(yù)制平臺上增鋪厚度為3 mm的鋼板，這樣雖加大了底座投資，但對梁板底板平整度控制十分有利，且今后仍可再利用；

3)施工過程必須保證混凝土表面平整，應(yīng)及時覆膜養(yǎng)護；對于底板出現(xiàn)密封不嚴(yán)的情況應(yīng)立即采取必要措施，選用防水涂料均勻涂抹，從而提升混凝土材料的密實性和強度，提高結(jié)構(gòu)防水能力和鋼筋防銹蝕能力；

4)必須嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力梁底部的標(biāo)高和平整性。如果梁底板平面未處于一個平面，而導(dǎo)致支座高程位置不一致，影響支座受力，必須選用鋼板墊塊進行微調(diào)，確保支座受力一致；施工進度控制方面必需確保橋梁下構(gòu)同梁板預(yù)制的施工進度一致；

5)為防止跑模及脹模現(xiàn)象發(fā)生，需加強模板支撐及穩(wěn)靠固定。具體施工措施包括：模板通常用定型鋼模板；橫撐和豎撐要嚴(yán)格根據(jù)受力情況布置充分，安全系數(shù)儲備考慮要充分；如澆筑過程中已發(fā)生了局部變形，但不影響整體質(zhì)量的輕微脹模時，可以采用鑿除并修補的方案；

6)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)保護層厚度，需在鋼筋籠上綁扎墊塊的措施，墊塊應(yīng)成梅花形均勻布置；

7)橋梁工程梁板預(yù)制場的施工及質(zhì)量管理，重在管理人員及技術(shù)員的質(zhì)量意識，要加強質(zhì)量責(zé)任心。

4 結(jié)語

該項目自2015年8月開始預(yù)制場地建設(shè)，并于同年10月份正式投入使用，先張法空心板預(yù)制工作嚴(yán)格依照流水作業(yè)施工，工序銜接緊密，沒有造成工期拖延，并于2016年3月份總計完成預(yù)制梁600片，保證了月生產(chǎn)能力維持在100片左右。2016年4月5日 完成空心板預(yù)制場改T梁預(yù)制場的建設(shè)工作，2016年8月底完成全部200片T梁預(yù)制工作，保證了在合同工期內(nèi)完成本項目的土建施工任務(wù)，按照本方案的預(yù)制場建設(shè)方案，施工設(shè)備投入少，極大的節(jié)約了施工成本。由于在預(yù)制場的建設(shè)過程中進行了合理方案比選，采用了適當(dāng)?shù)念A(yù)制場綜合建設(shè)方案，很好的保證了總體施工進度。

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