2018紡機展：智能制造，正在改變紡織發(fā)展的軌跡

文/本刊記者 劉莉

《中國制造2025》指出“智能制造將成為中國制造的主攻方向”。值得肯定的是，近年來我國紡織行業(yè)在智能制造方面已經(jīng)取得了令人可喜的成果。隨著江蘇大生、寧夏如意、山東華興、魏橋集團、天虹紡織等國內(nèi)知名紡織企業(yè)數(shù)字化、智能化紡紗車間的建成，自動化紡紗逐漸走進了紡織人的日常生產(chǎn)中。智能化裝備不僅可以節(jié)省用工、提高生產(chǎn)效率，而且還可以憑借可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品質量為企業(yè)贏得更具有競爭優(yōu)勢的市場。

更為重要的是，高大上的自動化、智能化設備，改變了紡織企業(yè)生產(chǎn)方式落后的現(xiàn)狀，使紡織行業(yè)搖身變?yōu)榱烁呖萍籍a(chǎn)業(yè)中的一員，并為行業(yè)進一步吸引人才、解決招工難等瓶頸問題提供了更加有效的解決方案。

智能制造是大勢所趨

隨著勞動力成本的持續(xù)增加，技術工人流動速度不斷加快，紡織企業(yè)對設備的自動化、智能化水平的要求越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉型升級的突破口和重點。

從2016年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（ITMA ASIA+CITME 2016）可以看出，參展設備在自動化、智能化方面都出現(xiàn)了很大進步。比如，2016紡機展展出的漿紗機大量應用了互聯(lián)網(wǎng)技術、云技術、信息化處理等技術來提升設備的智能化水平。日本津田駒公司除了展出自動化單機以外，還對漿紗、織布工序智能化織造車間的三維動畫模擬展示。再比如，備受大家關注的自動穿接經(jīng)設備，除了大量應用非接觸光學檢測技術，實現(xiàn)了無絞紗自動接經(jīng)外，還適應了色紗管理和穿經(jīng)接經(jīng)等復雜技術的要求；同時，還改善了人機界面和管理軟件，為織造車間的現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理提供了很好的設備基礎。

參觀過2016紡機展的武漢紡織大學教授林子務，在談到自己感受時說，從這次展會可以看出，未來紡紗設備的發(fā)展趨勢更加明朗，那就是工藝流程更短、結構模塊化和運行智能化、操控用工少及無人化的設備越來越多，棉紡紗生產(chǎn)線除了并條環(huán)節(jié)外，都實現(xiàn)了一體化連接。

蘇州紡織工程學會高級工程師繆定蜀對此也深有同感，他認為：精細化、智能化、自動化、低能耗、低碳環(huán)保、資源節(jié)約型生產(chǎn)方式，以及講究質量、品質、品牌、品種多樣化的可持續(xù)經(jīng)營方式將成為紡機設備今后發(fā)展的大勢所趨。他講道，從紡機展會可以看出，紡紗設備檔次的提升速度非?？?，總體體現(xiàn)出了“三無”“ 一連”“四化”“ 二低”等特點。具體來說，“三無”即“無卷、無接頭、無梭”；“一連”即單機連續(xù)化；“四化”即“自動化、智能化、高速化、網(wǎng)絡化”；“ 二低”即“低能耗、低故障”。

智能化正改變傳統(tǒng)生產(chǎn)

實際上，智能技術正在改造著傳統(tǒng)紡織行業(yè)，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。比如，2017年7月13日，總投資額5600萬美元的昌吉溢達紡織有限公司3萬錠全流程智能化項目在昌吉建成投產(chǎn)。溢達紡織有限公司現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)車間，依托最先進智能化傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)了從原料到半制成品再到成品紗線的全流程自動化生產(chǎn)，不僅減少了生產(chǎn)車間2/3的生產(chǎn)力，而且生產(chǎn)效率也提高了3倍，產(chǎn)品品質的穩(wěn)定性也顯著提高了。

江蘇大生“棉紡數(shù)字化車間”的智能化主機設備、車間環(huán)境智能監(jiān)控系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、經(jīng)緯E系統(tǒng)等也受到了業(yè)內(nèi)同行的高度關注。企業(yè)在數(shù)字化車間的基礎上，加大了研發(fā)投入，爭取早日實現(xiàn)夜間“黑燈工廠”。

再比如，寧夏如意值車工用上iPad一人能看10臺車。過去，工人擋車要來回走動、眼盯紗錠、找到斷頭、接上斷頭，勞動強度大。工人每天累得腰酸背痛的，現(xiàn)在有了這個小車，所有數(shù)據(jù)可以實時傳送到iPad上，擋車工坐在車上就可以完成接頭，非常輕松，車間用工也從過去的2000人減少到180人。

有些企業(yè)雖然沒有大規(guī)模地更換或新上自動化程度較高的成套設備，但通過關鍵環(huán)節(jié)的設備升級，也顯著提高了產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率。山東南山紡織服飾有限公司精紡總廠面料設計技術人員王恩清表示，公司現(xiàn)有單機的自動化水平都比較高。近幾年來，公司并沒有大批量購買常規(guī)設備，主要引進了一些制約生產(chǎn)效率提高的某些關鍵設備。比如在織造部門，制約整體效率的關鍵工序是整軸，整軸效率提高，織造部門效率提高將非常明顯。同時，織造準備的穿筘工序由于勞動效率低以及招工困難等因素，也制約了企業(yè)的發(fā)展。因此，近幾年來，公司主要引進了幾臺自動化整經(jīng)機和穿筘機。這些設備不僅解決了勞動缺少的問題，而且還提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質量。

智能制造的前行與思考

在一定程度上，裝備的智能化解決了用工不足的問題，提高了中國紡織工業(yè)的競爭力。但在發(fā)展智能化的過程中，也確實還存在一定的問題，值得我們思考和探討。

一方面，不少企業(yè)家認為，目前紡織行業(yè)的簡單機器換人并非智能制造，真正意義上的智能制造是以大數(shù)據(jù)精確計算與判斷代替人腦決策的，像機器換人這樣的投資對于紡織業(yè)究竟是否劃算值得商榷。機器投資、維護、升級等一系列成本也不低，紡織企業(yè)是否能夠消化這么昂貴的投入也是一個不容忽視的問題。

另一方面，作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，智能化一方面可以拉動地方投資，帶動產(chǎn)業(yè)升級；另一方面又意味著大量工人可能失去崗位。如何解決這兩者的矛盾還值得進一步探討。

對于智能化，目前政府層面的引導方向包括以下4點：建立示范區(qū)；完善智能制造標準；推動智能制造供應商聯(lián)盟；發(fā)展“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)與人工智能。紡織行業(yè)的智能化目前已取得了一些可喜的成果，在國家工信部層面，2015—2017年，共有12項列入“智能制造試點示范項目”；2016—2017年，共有6項被列入智能制造綜合標準化項目，10項被列入智能制造新模式應用項目。紡織機械行業(yè)提出的建立紡紗、化纖、印染、非織造、針織、服裝6條智能化生產(chǎn)示范線目前已具備雛形，為“十三五”末期的實現(xiàn)智能制造打下了堅實的基礎。

不可否認，智能化已經(jīng)成為一種趨勢和不可逆轉的潮流。我們相信2018年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（ITMA ASIA+CITME 2018）上，會有更加與時俱進的智能化設備展出，也必將會帶給行業(yè)更大的轉型升級動力。相信屆時，企業(yè)發(fā)展的需求、行業(yè)前行的疑問都將在展會上找到答案。