淺談JIT管理思想的實現(xiàn)以及對現(xiàn)代企業(yè)的啟示

徐文超

中國空空導(dǎo)彈研究院

淺談JIT管理思想的實現(xiàn)以及對現(xiàn)代企業(yè)的啟示

徐文超

中國空空導(dǎo)彈研究院

JIT模式在企業(yè)內(nèi)部對減少庫存、增加流動資金、降低成本方面起到了極大的作用，給企業(yè)帶來了利潤空間。這種管理模式不僅能大大降低，甚至消除庫存成本，提高存貨周轉(zhuǎn)率，做到信息共享，還能與供應(yīng)鏈有效結(jié)合，提高經(jīng)營效率，滿足市場多樣化的需求。然而，JIT在中國市場上并未得到普及，JIT在中國企業(yè)的實踐中還面臨著很多的問題?；诖?，文章就JIT管理思想的實現(xiàn)以及對現(xiàn)代企業(yè)的啟示進行分析。

JIT；管理思想；啟示

1. JIT理論概述

1.1 JIT的含義和目標(biāo)

JIT(JustInTime)，又稱準時制生產(chǎn)方式，是一種先進的生產(chǎn)管理模式。它的基本思想是只在需要的時間，按照需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。所以JIT要求通過消除生產(chǎn)線上的浪費和不合理的環(huán)節(jié)，來以最快速度滿足顧客的需求、消除庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。從定義能夠看出JIT的核心是追求一種零庫存的生產(chǎn)模式，并能對市場的變化做出快速的反應(yīng)。這就要求消除那些只增加產(chǎn)品成本而不增加其價值的非增值作業(yè)、簡化生產(chǎn)程序。

JIT的目標(biāo)是通過消除庫存，或使庫存達到最小化來優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、消除浪費和降低成本。具體來說，它需要達到零庫存、零浪費，并縮短訂單時間來簡化生產(chǎn)流程。

1.2 JIT的特點與優(yōu)勢

傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式是基于庫存的推動式生產(chǎn)，即生產(chǎn)指令下達到各個工序，每個工序獨立生產(chǎn)，之間不進行信息交流。這使中間產(chǎn)品大量積壓，產(chǎn)生浪費。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式不同，JIT采用了的是一種需求拉動式的看板管理?？窗骞芾硎侵府?dāng)有需求時，把生產(chǎn)指令直接下達到最后一道工序，在需要的時間通過看板的傳遞，逐步將信息傳到前一道工序。這就使生產(chǎn)出的產(chǎn)品即是所需要的產(chǎn)品，數(shù)量不會被多生產(chǎn)，沒有多余的庫存，也不會產(chǎn)生浪費。所以JIT生產(chǎn)方式能夠減少過量的生產(chǎn)、庫存、工序和時間的浪費。

在供應(yīng)商的選擇上，傳統(tǒng)企業(yè)有多個供應(yīng)商，企業(yè)與供應(yīng)商之間往往存在競爭、合同與合作的關(guān)系。而JIT要求采用單源供應(yīng)商，企業(yè)與供應(yīng)商之間建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。因此，在供應(yīng)商能力、原材料質(zhì)量、采購頻率及交貨時間等方面，JIT對供應(yīng)商提出了更具體、更嚴格的要求。梁增話(2016)在《精益方式下供應(yīng)商的評估與選擇》中提出的以八大指標(biāo)配以相應(yīng)權(quán)重就在對供應(yīng)商質(zhì)量水平和生產(chǎn)能力的選擇上提供了參考。

其次，傳統(tǒng)管理模式對采購的要求是大批量采購，購買頻次低，以至于庫存大量積壓。相反，JIT采用的卻是小批量，多頻次的采購模式。為了滿足多樣化的需求和達到零庫存，企業(yè)會根據(jù)需要快速地從供應(yīng)商手中補貨，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。所以小批量，多頻次采購是實行JIT模式的必然要求。這樣的生產(chǎn)模式大大的提高了生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率。

2.企業(yè)實現(xiàn)JIT管理模式的啟示

2.1 在組織內(nèi)部推行JIT理念，對員工進行充分培訓(xùn)

準時生產(chǎn)制打破了傳統(tǒng)的定人定崗的觀念，根據(jù)生產(chǎn)的實時變動情況，某一崗位的員工隨時做增減變動，從而最大程度上減少人員冗雜，但這就要求企業(yè)要對員工的培訓(xùn)提高投入，培養(yǎng)出一批能夠適應(yīng)多方面崗位變化的員工，這種彈性的工作分配方法能夠最大程度用盡量少的人員完成盡量多的作業(yè)，所以雖然培訓(xùn)開支加大，但是從長遠和整體來看能夠增加企業(yè)的整體效益。

2.2 工作流程周期時間減少

為了減少生產(chǎn)周期，大野耐一便自然開始分析生產(chǎn)過程浪費的時間，發(fā)現(xiàn)大部份的時間都是在大量等待中浪費的。只要是車間或者是工序，產(chǎn)生了隔斷點，就一定會出現(xiàn)各種浪費，為了減少這樣的浪費，大野耐一實行的第一個方法就是集結(jié)，就是把散亂無序的，或者是隔離開來的各個不同的工段，盡可能把全部工序集結(jié)成一條流水線，利用集結(jié)的方式來使工序之間的距離減少，來實現(xiàn)整個流水線同步化生產(chǎn)的可能性。集結(jié)的方式雖然幫豐田公司改善了許多生產(chǎn)周期減少的問題，但是因為某些設(shè)備的一些原因仍然會有無法集結(jié)的部分。比如說，大型，重型的設(shè)備沒有辦法搬運，一些共享設(shè)備數(shù)量有限，不夠分配，某些設(shè)備的裝置速度太快，沒有辦法進入流水線等等的情況。

2.3 緩沖區(qū)良好有序的管理

以豐田汽車公司為例，豐田汽車要求供應(yīng)商把零件組裝到不能再組裝的程度，按要求送到生產(chǎn)線上，在送到生產(chǎn)線之前零件會進入到一個緩沖區(qū)域，在緩沖區(qū)域把零件在短時間內(nèi)做出充分的調(diào)整，然后送上生產(chǎn)線。準時生產(chǎn)沒有庫存供以調(diào)節(jié)整理，因此這個緩沖區(qū)的作為尤為重要，因此緩沖區(qū)域人員調(diào)配、信息系統(tǒng)傳遞、零件整理都必須做到準確無誤，否則極容易影響生產(chǎn)的進一步進行。

2.4 和供應(yīng)商、協(xié)作廠商保持良好的合作關(guān)系并將其納入公司準時生產(chǎn)體系中

準時生產(chǎn)制不僅僅要求生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)商保持良好的合作關(guān)系，而且二者要充分融合，成為一個有機的整體。由于準時生產(chǎn)沒有多余的零件存貨，所以供應(yīng)商零件的質(zhì)量至關(guān)重要，與供應(yīng)商之間的信息傳達也必須及時到位，這就要求供應(yīng)商與企業(yè)間有極為密切的聯(lián)系，且供應(yīng)商要保持高質(zhì)量、高組裝程度的零件。這不僅僅是把零瑕疵、準時提供零件等壓力傳導(dǎo)給供應(yīng)商，而是通過采取控制供應(yīng)商股份參股供應(yīng)商的零件生產(chǎn)，或者調(diào)派技術(shù)人員，協(xié)助供應(yīng)商技術(shù)的研發(fā)等措施有機融入供應(yīng)商。供應(yīng)商的位置選址也應(yīng)該靠近企業(yè)，采購貨品只需電話或者傳真聯(lián)系，這樣一來也能夠極大地節(jié)約采購成本。

2.5 完善的信息管理和傳遞系統(tǒng)

要實施準時生產(chǎn)制，就必須保持零件、原材料等在各個環(huán)節(jié)高效有序地傳遞，使整個生產(chǎn)線有序按計劃地運行，因此除了硬件設(shè)施、生產(chǎn)布局安排要合理，信息傳遞也要及時，因此借助現(xiàn)代信息系統(tǒng)、ERP信息系統(tǒng)等，把采購、生產(chǎn)、銷售、包裝、運輸納入一體，各個環(huán)節(jié)信息得到共享，從而能夠保證各部門有序高效運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，避免因信息傳遞不到位而帶來的生產(chǎn)停滯。

綜上，現(xiàn)代企業(yè)隨時都要了解并思考豐田JIT發(fā)展過程中出現(xiàn)的問題和解決的辦法，深刻認識JIT整個的演變過程，從而與企業(yè)實際情況相結(jié)合，促進企業(yè)的發(fā)展。

[1]許超，江曉云.基于JIT醫(yī)院藥品供應(yīng)鏈管理研究[J].特區(qū)經(jīng)濟，2016，04：154-155.