五小不小，做成增收節(jié)支大文章

文／李曉波

綠水洞煤礦采煤三隊(duì)電鉗班職工在現(xiàn)場開展“五小”革新討論會(huì)

川煤集團(tuán)廣能公司綠水洞煤礦工會(huì)結(jié)合行政中心工作，強(qiáng)化職工“五小”（小發(fā)明、小建議、小革新、小創(chuàng)造、小設(shè)計(jì)）活動(dòng)管理，創(chuàng)新創(chuàng)效做成增收節(jié)支、節(jié)能降耗大文章，2017年前三季度為企業(yè)實(shí)現(xiàn)增收節(jié)支上千萬元。

建立機(jī)制，保護(hù)職工五小創(chuàng)新創(chuàng)效熱情

綠水洞煤礦工會(huì)出臺(tái)了2017年職工五小活動(dòng)考核管理辦法、降本增效促發(fā)展崗位建功作貢獻(xiàn)、2017年大眾創(chuàng)業(yè)·萬眾創(chuàng)新活動(dòng)周實(shí)施方案和工人技師評聘考核管理辦法等文件措施，明確提出在職工中間組織實(shí)施以發(fā)明創(chuàng)造、革新改造、降本增效為主要內(nèi)容的合理化建議與“五小”創(chuàng)新活動(dòng)，激勵(lì)職工爭當(dāng)“勞動(dòng)模范”“技術(shù)能手”“先進(jìn)標(biāo)兵”。大力創(chuàng)建“勞模（技師）創(chuàng)新工作室”，充分發(fā)揮勞模和高技能人才的引領(lǐng)作用，引導(dǎo)職工愛崗敬業(yè)，立足崗位開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

為了保護(hù)職工參與五小活動(dòng)的積極性和自覺性，該礦將“五小”活動(dòng)作為單位和個(gè)人評先、技師評定、技師晉級、技師聘任等的重要依據(jù)。對連續(xù)三年有成果申報(bào)并獲得廣能公司三等獎(jiǎng)的職工，連續(xù)兩年獲得廣能公司二等獎(jiǎng)，或獲得廣能公司一等獎(jiǎng)一次的職工，企業(yè)將破格晉升為技師。每年年末根據(jù)活動(dòng)開展效果好，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值高、成果申報(bào)項(xiàng)目多、創(chuàng)新能力強(qiáng)的個(gè)人評選1至2名，授予由職工名字命名的“綠水洞煤礦職工‘五小’創(chuàng)新工作室”。

2017年以來，該礦廣大基層職工圍繞工作崗位、立足現(xiàn)場實(shí)際廣泛深入開展五小創(chuàng)新活動(dòng)，在“雙創(chuàng)”活動(dòng)周期間收到來自基層班組的“五小”項(xiàng)目100余項(xiàng)，上報(bào)廣能公司參與“雙創(chuàng)活動(dòng)周”成果評比，獲職工“五小”成果一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)2項(xiàng)、三等獎(jiǎng)2項(xiàng)，“獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策”一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)3項(xiàng)。

明確任務(wù)，加壓基層深入開展修舊利廢

綠水洞煤礦根據(jù)各基層單位生產(chǎn)情況制定年度材料消耗和修舊利廢目標(biāo)，并按月編制月度材料消耗和修舊利廢指標(biāo)，各單位按礦下達(dá)修舊利廢指標(biāo)，深入開展“增廢舊利用·增節(jié)能降耗”活動(dòng)，以五小活動(dòng)為載體深入作好修舊利廢的計(jì)劃和實(shí)施工作，促使節(jié)支降耗工作落到實(shí)處、取得實(shí)效。

該礦機(jī)運(yùn)隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際實(shí)施的“+350m水平主運(yùn)皮帶輸送機(jī)改造”項(xiàng)目，將鋼絲繩芯膠帶翻面使用，膠帶嚴(yán)重磨損超限的非載物面翻面作為載物面使用，通過改造實(shí)現(xiàn)了膠帶的翻面使用，最大程度的延長了鋼絲繩芯膠帶的使用壽命，節(jié)省了巨大的人力成本和物資投入，膠帶按400元/米計(jì)價(jià)，預(yù)計(jì)節(jié)約膠帶投入約2000米，節(jié)約材料資金80余萬元；減少人工投入420人次，有效縮短工期22天，礦平均商品煤產(chǎn)量按2500噸/天計(jì)算，則可多生產(chǎn)商品煤55000噸，產(chǎn)值則可達(dá)3千余萬元。拆除翻帶裝置、改進(jìn)1500米處卸載矸石的方式使得皮帶機(jī)張緊力自6.9兆帕降低至5.0兆帕，在同等運(yùn)量情況下每臺(tái)電機(jī)運(yùn)行電流減少約2安，輸出功率下降約124.7千瓦（功率因數(shù)按0.9計(jì)算），年電耗減少約501917.5千瓦時(shí)，降低運(yùn)行成本約33.2萬元。在廣能公司雙創(chuàng)周職工“五小”項(xiàng)目評比中榮獲三等獎(jiǎng)。

該礦通風(fēng)科職工蔣朝海、張亮針對礦井測試鉆孔施工中的具體問題提出的《急傾斜工作面K1值預(yù)測風(fēng)鉆動(dòng)力結(jié)構(gòu)改進(jìn)》項(xiàng)目，改進(jìn)后改變風(fēng)煤鉆鉆進(jìn)推力主要靠人工帶來的一系列弊端，將手持式風(fēng)煤鉆固定在幫錨機(jī)氣腿架上，借助幫錨機(jī)氣腿腳架的推力向前鉆進(jìn)，另在綜采液壓支架架前擋矸板上用抱箍固定一根長3米的皮帶管架的鋼管作為直徑42毫米螺旋鉆桿的導(dǎo)向管，降低由于鉆機(jī)距煤壁較遠(yuǎn)時(shí)鉆桿的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。且可通過綜采液壓支架架前擋矸板的升降控制鉆孔布孔位置。改進(jìn)后經(jīng)過3134、3251采煤面和3231切眼掘進(jìn)工作面的試驗(yàn)，改進(jìn)后的風(fēng)煤鉆每臺(tái)操作人員由4人減少到2人，減少作業(yè)前打防飛矸的擋板步驟，改進(jìn)鉆機(jī)后煤體內(nèi)施工一個(gè)長10米的測試鉆孔只需要25分鐘（含現(xiàn)場煤鉆屑解吸測試等候時(shí)間），且可在同一工作面2~3臺(tái)風(fēng)煤鉆同時(shí)施工測試鉆孔，提高了工作面鉆孔施工效率，杜絕了人員施工測試孔時(shí)飛矸傷人的事故，提高了操作人員的安全性。大量節(jié)約了勞動(dòng)力和勞動(dòng)時(shí)間，該項(xiàng)目在廣能公司雙創(chuàng)周評比獲“職工五小項(xiàng)目”一等獎(jiǎng)。

以五小革新能手何模洪名字命名的勞模創(chuàng)新工作室向前來參觀的客人展示創(chuàng)新成果