讓員工健康體面工作江蘇雙登集團創(chuàng)建塵毒危害治理示范企業(yè)側(cè)記

“公司堅持以人為本、安全發(fā)展,堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合,落實主體責(zé)任、加強防治管理,不斷改善作業(yè)環(huán)境,建立長效機制,保護員工健康權(quán)益,防范和減少塵毒危害事故,讓員工健康體面工作。建廠至今,公司未發(fā)生一起血鉛超標(biāo)事件?！苯K雙登集團輪值副總裁楊寶峰說。

近年來,該公司嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律法規(guī)要求,以控制減少污染物為抓手,以強化治理、達標(biāo)排放為保障,以保護員工安全及職業(yè)健康為目的,把職業(yè)病防護及安全管理作為首要任務(wù)來抓,落實人防、技防、物防措施,提升企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生本質(zhì)安全度。目前,江蘇雙登集團是國家二級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè),并被國家安監(jiān)總局授予首批“全國塵毒危害治理示范企業(yè)”。

把塵毒危害治理擺在首位，作為“一把手”工程來抓

蓄電池行業(yè)常見職業(yè)中毒等職業(yè)病。楊寶峰介紹,公司建立健全塵毒治理網(wǎng)絡(luò),成立由公司總裁任組長,質(zhì)量部、安環(huán)部等負責(zé)人為成員的塵毒危害專項治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,并明確各生產(chǎn)車間“一把手”是塵毒危害專項治理工作的第一責(zé)任人,健全工作機制,明確職責(zé)分工。各生產(chǎn)車間建立車間主任為組長的塵毒治理小組,全面落實塵毒治理的責(zé)任和措施。

“生產(chǎn)作業(yè)場所塵毒濃度達標(biāo)率100%,急性職業(yè)衛(wèi)生中毒事故發(fā)生率0、塵毒有關(guān)的職業(yè)病發(fā)病率0?！痹诩瘓F塵毒危害治理示范企業(yè)創(chuàng)建工作動員大會上楊寶峰提出工作目標(biāo)。

宣傳發(fā)動、自查自糾、綜合治理、檢查驗正……環(huán)環(huán)相扣、緊鑼密鼓、分工協(xié)作、扎實推進。各生產(chǎn)車間對重點部位塵毒危害情況進行排查,公司安環(huán)部與相關(guān)部門加強協(xié)調(diào)聯(lián)動,定期召開專題會議進行溝通,利用公告欄、職業(yè)培訓(xùn)、車間例會等形式,廣泛宣傳,動員全體職工積極參與到塵毒危害治理中來。

據(jù)介紹,公司塵毒危害專項治理工作與責(zé)任人月度考核相掛鉤。每月末公司都會召開月度工作對接會,對未能按照計劃推進的,給予責(zé)任人當(dāng)月負激勵考核分5分；以2017年姜堰疾病預(yù)防控制中心室內(nèi)空氣檢測報告為主依據(jù),凡出現(xiàn)塵毒超標(biāo),給予相關(guān)區(qū)域負責(zé)人負激勵考核分5分/次；組裝線技改后,鉛煙塵濃度較2016年下降10%以上,給予區(qū)域負責(zé)人激勵考核分10分；2017年所有在崗員工血鉛體檢凡發(fā)現(xiàn)一例超標(biāo),給予區(qū)域負責(zé)人負激勵考核分5分/人次。2017年未出現(xiàn)鉛塵(煙)以及血鉛超標(biāo)現(xiàn)象。

淘汰落后設(shè)備，積極革新工藝

開展技術(shù)革新和工藝改革,是職業(yè)危害防治的一項治本措施。針對不同崗位的職業(yè)因素,該公司采用不同的處理工藝：鑄板、熔鉛爐、焊接等產(chǎn)生鉛煙的工序,采用“水浴+噴淋”處理工藝；制粉、打磨、組裝等產(chǎn)生鉛粉塵的工序,采用“布袋+高效濾筒+水浴”三級處理工藝；配酸、注酸等產(chǎn)生硫酸霧的工序,采用堿液噴淋中和處理工藝。

據(jù)介紹,鉛粉制作原先采用熔鉛造粒工藝,鉛錠投人熔鉛爐中熔化成鉛液,在此工藝過程中易產(chǎn)生大量的鉛煙逸散至作業(yè)環(huán)境中,對作業(yè)人員的健康影響較大。2016年,該公司引進了冷切造粒工藝,直接將鉛錠通過機械切割形成鉛粒,再進人球磨機磨制成粉。新工藝淘汰了該工序中的熔鉛爐,從源頭上消除了工序中的鉛煙危害。每年可為公司節(jié)約電能近200萬kW·h,節(jié)約自來水4000噸左右,減少產(chǎn)生廢鉛渣20噸。

該公司裝配工序原有13條組裝線,其中鑄焊崗位采用人工裝模、氣槍燒焊作業(yè),焊接過程中產(chǎn)生大量的鉛煙(塵),且自動化程度低、作業(yè)(接觸)人數(shù)較多。2016年,該公司將原有裝配線升級改造為全自動裝配線,采用機器人或機械臂替代人工,密閉了焊接作業(yè)環(huán)境,并在每個作業(yè)崗位均設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)。同時,由于生產(chǎn)效率的提高,將裝配線壓縮為7條,減少了塵毒作業(yè)的接觸人數(shù)。減少除塵器2套,年減少鉛外排40kg,減少人工16人,降低了員工勞動強度,也保障了員工的職業(yè)健康。

鉛蓄電池的化成需要每三小時測一次瞬時電壓,以前均采用人工槽邊測量,作業(yè)人員易接觸到化成槽中逸散的酸霧。該公司全面淘汰了人工電壓測量,采用了巡檢數(shù)采電壓自動測量儀,設(shè)置了專門的數(shù)據(jù)采集控制室,作業(yè)人員只需在控制室中監(jiān)看顯示屏,減少了作業(yè)人員危害因素(酸霧)的接觸機會,減少了危害因素接觸人數(shù)。

狠抓管理細節(jié)，改善作業(yè)環(huán)境

“客觀地說,公司原先的防護設(shè)施主要注重于鉛煙(塵)、酸霧的收集與排除,忽視了車間作業(yè)環(huán)境的改善?！痹摴景箔h(huán)部負責(zé)人黃學(xué)工表示,現(xiàn)在公司的職業(yè)防護設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時投人使用,去年公司在密閉塵源、通風(fēng)排毒的基礎(chǔ)上,進一步優(yōu)化作業(yè)環(huán)境,購進6套新風(fēng)系統(tǒng),在每個涉鉛崗位上方設(shè)置多方向送風(fēng)口,通過吸人車間外新鮮空氣形成工位區(qū)域新鮮空氣的循環(huán)。涉鉛車間空氣中鉛濃度平均較往年平均下降30%,均小于國家標(biāo)準(zhǔn)濃度限值,公司600多名員工血鉛體檢無一超標(biāo)。

鉛蓄電池的生產(chǎn)工藝過程中,鉛煙(塵)是該類項目最突出的職業(yè)病危害因素。公司緊抓職業(yè)危害防治的要點,在嚴(yán)格執(zhí)行各項職業(yè)病防治制度的基礎(chǔ)上,突出要求涉鉛車間的濕式清掃,購置先進的自動濕式清掃機,每班安排專門人員,定時多次清掃。結(jié)合公司6S管理要求,嚴(yán)格執(zhí)行交接班設(shè)備清掃制度,確保設(shè)備表面積塵的及時清理。

為提高職業(yè)危害因素自檢能力,該公司建立職業(yè)病危害因素自檢制度,根據(jù)檢查能力建設(shè)的需要,購置大氣采樣器、聲級計、直讀光譜儀等檢測設(shè)備,并組織相關(guān)檢測人員去疾控機構(gòu)進行了相關(guān)檢測知識的培訓(xùn)?！肮咀詸z項目包括鉛煙、鉛塵、噪聲等,自檢周期為每月一次。同時,自檢結(jié)果在報送公司經(jīng)營層及相關(guān)部門外,還及時公布于各車間職業(yè)衛(wèi)生公告欄內(nèi)?！秉S學(xué)工介紹。

關(guān)心員工健康，保障防治經(jīng)費

該公司持續(xù)加大職業(yè)健康投人,堅持保障生產(chǎn)工藝技術(shù)改造、工作場所檢測評價、職業(yè)健康監(jiān)護、職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和職業(yè)病危害防治等經(jīng)費,投人達1000多萬元。

比如,建立塵毒定期檢測制度,公司每月一次自檢與職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)檢測相結(jié)合,并對檢測結(jié)果進行分析,提出針對性措施,不斷改善生產(chǎn)場所勞動條件。建立、完善勞動保護用品發(fā)放、使用制度,為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護用品,并監(jiān)督員工在生產(chǎn)過程中正確佩戴和使用。設(shè)置員工上下班進出通道,并安排專人對員工工作服統(tǒng)一收集、清洗與發(fā)放,切實維護員工職業(yè)健康。建立員工職業(yè)健康檔案,定期開展職工職業(yè)健康檢查。對新招員工在人廠前,按規(guī)定進行崗前職業(yè)健康檢查,對離崗員工在進行離崗職業(yè)健康檢查后再辦理離職手續(xù)。

“作為雙登生產(chǎn)一線的一名普通員工,我親身經(jīng)歷了公司塵毒危害治理創(chuàng)建的全過程。去年生產(chǎn)設(shè)備改進、職業(yè)危害治理設(shè)施的投人非常大。以前我所在的組裝線基本都靠手工裝模、卸模,再用人工燒槍焊接,那時候作業(yè)環(huán)境比現(xiàn)在差多了?，F(xiàn)在改為自動裝卸模、自動鑄焊,每個崗位還配有吸風(fēng)和新風(fēng)系統(tǒng),既提高了生產(chǎn)效率,又改善了作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)在我們的工作服都很干凈。我們生產(chǎn)一線的員工是真正的受益者?！苯M裝車間員工翟秋培說。