楊百勤, 楊銳妮, 郝麗芬, 許 偉, 裴萌萌
(1.陜西科技大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院, 陜西 西安 710021; 2.陜西科技大學(xué) 輕工科學(xué)與工程學(xué)院, 陜西 西安 710021)
聚倍半硅氧烷納米球(polysilsesquioxane nanospheres,PSQ NPs)作為一種新型有機(jī)-無機(jī)雜化材料,具有制備簡便,粒徑可控、結(jié)構(gòu)易修飾等優(yōu)點(diǎn),在功能涂層、發(fā)光材料、生物醫(yī)藥載體、阻燃材料和吸附材料等方面有廣闊的應(yīng)用前景[1-4].其分子通式為(RSiO1.5)n,以重復(fù)的Si-O鍵為主鏈,其側(cè)鏈?zhǔn)桥c硅原子相連的各種有機(jī)基團(tuán),其分子本身就是一種性能優(yōu)異的雜化材料[5,6].因此,功能性PSQ NPs現(xiàn)已成為化學(xué)、材料等領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一[7].
羧基是一種典型的功能反應(yīng)基團(tuán),也是制備各類新型雜化材料的橋梁,可與不同功能基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),如氨基、羥基等.而目前羧基功能化PSQ NPs研究較少,如劉振輝等[8]在水溶液中,以氰乙基三乙氧基硅烷為前驅(qū)體,氨水為催化劑,通過一步法合成平均粒徑為600 nm的聚氰基倍半硅氧烷微球;再將聚氰基倍半硅氧烷分散于30%硫酸溶液中,65 ℃攪拌24 h,水解酸化制得單功能基聚羧基倍半硅氧烷,并對(duì)其結(jié)構(gòu)和微觀形貌進(jìn)行了表征.但上述制備過程較為繁瑣.
同時(shí),多功能基PSQ NPs(以二功能基為主)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能調(diào)控等方面較單功能基PSQ NPs更具優(yōu)勢.鑒于此,本文以甲基三乙氧基硅烷(MTES)和羧基三乙氧基硅烷(CTES)為硅源,NaOH為催化劑,AEO3/AEO9為復(fù)合乳化劑,通過水解-縮合法簡便地制備聚羧基/甲基倍半硅氧烷(PCMSQ)納米雜化乳液;并對(duì)其合成工藝條件、化學(xué)結(jié)構(gòu)及微觀形態(tài)進(jìn)行了研究.
甲基三乙氧基硅烷(MTES),γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),分析純,湖北武大有機(jī)硅新材料有限公司;馬來酸酐(MA),分析純,天津化學(xué)試劑廠;脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO3/AEO9),分析純,鄭州市途盛化工有限公司;氫氧化鈉(NaOH),分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司.
1.2聚羧基/甲基倍半硅氧烷(PCMSQ)納米雜化乳液的合成
羧基化硅烷(CTES)的制備:在裝有攪拌器、溫度計(jì)和回流冷凝管的250 mL的三口燒瓶中,依次加入計(jì)量的KH550和異丙醇(質(zhì)量比為5∶1),充分?jǐn)嚢瑁訜嵘郎刂?5 ℃.然后,開始分批加入MA(與KH550摩爾比為1.1~1.2∶1),恒溫反應(yīng)3 h,反應(yīng)結(jié)束,得淡黃色透明狀液體,即羧基化硅烷,記作CTES,其合成路線如圖1所示.
圖1 CTES的合成路線
PCMSQ納米雜化乳液的合成:在裝有攪拌器、溫度計(jì)和回流冷凝管的250 mL三口燒瓶中,依次加入一定計(jì)量的非離子乳化劑(AEO3/AEO9)、NaOH和蒸餾水,室溫下充分?jǐn)嚢?.5 h,然后開始緩慢滴加MTES單體,體系逐漸轉(zhuǎn)為淡藍(lán)色、半透明乳液狀.MTES滴完后,反應(yīng)3 h,再滴加CTES單體,體系透明度下降.CTES滴畢,繼續(xù)保溫反應(yīng)12 h,得半透明狀乳液,即PCMSQ納米雜化乳液.
(1)FT-IR表征:用德國布魯克公司的VECTOR-22型傅里葉紅外光譜儀進(jìn)行測定,壓片法.
(2)XPS表征:用英國Kratos公司的Axis Ultra型X-光電子能譜儀進(jìn)行測定,詳見參考文獻(xiàn)[9].
(3)DLS分析:用英國Malvern公司的Zetasizer NANO-ZS90納米粒度表面電位分析儀進(jìn)行測試.
(4)SEM形貌觀察:用日本Hitachi公司的S4800場發(fā)射掃描電鏡進(jìn)行觀察.
(5)TGA分析:用美國TA公司的Q500型熱重分析儀進(jìn)行測試.
2.1乳化劑用量對(duì)PCMSQ納米球微觀形態(tài)的影響
在油水體系中,乳化劑起著重要作用,在水溶液中形成膠束,為硅烷單體的水解縮合反應(yīng)提供場所.因此,本文在室溫下,恒定NaOH濃度為50 mmol·L-1,MTES/CTES摩爾比為10,油水比為1∶10,研究了乳化劑的用量對(duì)PCMSQ納米球微觀形貌的影響,結(jié)果如圖2所示.
(a)w(AEO3/AEO9)=0.18%
(b)w(AEO3/AEO9)=0.36%
(c)w(AEO3/AEO9)=0.54%
(d)w(AEO3/AEO9)=0.72%圖2 不同乳化劑用量下PCMSQ納米球的SEM照片
由圖2(a)可知,當(dāng)w(AEO3/AEO9)為 0.18%時(shí),制得的PCMSQ納米球大小不一,團(tuán)聚嚴(yán)重;當(dāng)w(AEO3/AEO9)為 0.36%~0.54%時(shí),PCMSQ納米球呈較規(guī)整球形,表面光滑、粒徑大小較均一,且呈單分散性,如圖2(b)和2(c)所示;當(dāng)w(AEO3/AEO9)為 0.72%時(shí),PCMSQ納米球的球形度和分散性較差,且粒子表面不光滑,如圖2(d)所示.這是因?yàn)?,?dāng)乳化劑用量小時(shí),膠束濃度低,成核的乳膠粒數(shù)目少,故粒子團(tuán)聚嚴(yán)重,而且乳液穩(wěn)定性差,靜置后分層;當(dāng)乳化劑用量增大時(shí),體系中的膠束濃度增大,硅烷水解速率加快,成核的乳膠粒數(shù)量迅速增多,乳膠粒生長完全[2],進(jìn)而制得的PCMSQ納米球粒徑大小較均一,分散性好.當(dāng)繼續(xù)增大乳化劑用量時(shí),硅烷水解速率過快,相鄰粒子間通過表面的硅醇基縮合,不斷聚集生長,故PCMSQ納米球表面存在明顯缺陷,凹凸不平.因此,本文優(yōu)選w(AEO3/AEO9)為0.36%~0.54%.
2.2催化劑濃度對(duì)PCMSQ納米球粒徑及微觀形態(tài)的影響
調(diào)節(jié)催化劑濃度同樣是控制 PCMSQ 納米球的粒徑和微觀形態(tài)的有效手段之一[10].因此,本文研究了催化劑濃度對(duì)PCMSQ納米球微觀形貌和平均粒徑的影響,其結(jié)果如圖3所示.
(b)c(NaOH)=50 mmol·L-1
(c)c(NaOH)=75 mmol·L-1圖3 不同NaOH濃度下PCMSQ納米球的SEM照片
由圖3可知,NaOH濃度對(duì)PCMSQ納米球的微觀形態(tài)影響顯著,但對(duì)其平均粒徑影響不大,且平均粒徑均在100 nm左右.實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)NaOH濃度<25 mmol·L-1時(shí),制得的PCMSQ納米雜化乳液不穩(wěn)定,靜置后分層;這可能是因?yàn)镹aOH的濃度太低,硅烷水解縮合慢,部分核相種子因水解速率慢而沒有縮合完全,致使PCMSQ納米球表面存在一定缺陷,且有大量Si-OH殘留,易團(tuán)聚[11].
當(dāng)NaOH濃度為25~50 mmol·L-1時(shí),如圖3(a)和3(b)所示,水解縮聚速率加快,水體系中迅速產(chǎn)生大量乳膠核,隨著硅醇間的不斷縮聚,進(jìn)而乳膠核慢慢長大,形成了表面光滑、球形度較高、粒徑較均一的PCMSQ納米球.當(dāng)NaOH濃度達(dá)75 mmol·L-1時(shí),制得的PCMSQ納米球表面不光滑,分散性差.可能是由于NaOH濃度較大,硅烷水解縮聚反應(yīng)速率增大,粒子間的聚集加快,粒徑隨之增大,同時(shí),粒子的不均勻性也增加,進(jìn)而導(dǎo)致球形度不規(guī)整,如圖3(c)所示[12].
另外,可能催化劑用量大時(shí)對(duì)硅醇的縮合產(chǎn)生了一定的抑制作用,致使PCMSQ納米球粒徑增長不明顯.因此,本文優(yōu)選NaOH濃度為25~50 mmol·L-1.
硅烷單體與水的質(zhì)量比(簡稱油水比)是影響產(chǎn)物PCMSQ納米球平均粒徑和粒徑分布的重要因素之一.因此,本文在恒定w(AEO3/AEO9)為0.45%,NaOH濃度為50 mmol·L-1,MTES/CTES摩爾比為10∶1及其它條件不變時(shí),探討油水比對(duì)PCMSQ納米球平均粒徑的影響,結(jié)果如表1所示.
表1 油水比對(duì)PCMSQ納米球平均粒徑及PDI的影響
由表1可知,當(dāng)油水比大于1∶10時(shí),制得PCMSQ納米雜化乳液不穩(wěn)定,靜置后分層;當(dāng)油水比由1∶10降至1∶14時(shí),PCMSQ納米球的粒徑變化不明顯,但粒徑分布變寬.這可能是因?yàn)椋寒?dāng)油水比增大至1∶14時(shí),水的用量較大,膠束濃度相對(duì)較小,故水相中乳膠粒數(shù)量少,乳膠粒周圍形成的水化層相對(duì)較厚,阻礙乳膠粒發(fā)生聚合[13],致使膠核生長不完全,制得的PCMSQ納米球的粒徑分布寬.因此,本文優(yōu)選油水比為1∶10~1∶12.
PCMSQ納米球是通過在水體系中MTES和CTES的水解和共縮合制得的.故PCMSQ納米球可能的形成機(jī)理主要分三個(gè)過程(見圖4所示):(1)MTES在堿催化作用下水解生成甲基硅醇,再進(jìn)行自縮合反應(yīng)形成Si-O-Si網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),進(jìn)而形成很多細(xì)小的核相種子[14];(2)CTES在堿催化作用下發(fā)生水解過程形成大量羧基硅醇;(3)核相種子的長大階段,核相種子不斷從乳液中吸收甲基硅醇和羧基硅醇并發(fā)生共縮合反應(yīng),促使核慢慢長大,最終形成PCMSQ納米球.
圖4 PCMSQ納米球的形成機(jī)理
CTES和PCMSQ納米球的紅外光譜圖,如圖5所示.
圖5 CTES和PCMSQ納米球的紅外光譜圖
由圖5可知,在CTES譜圖中,1 718 cm-1處出現(xiàn)C=O的伸縮振動(dòng)吸收峰,3 276 cm-1處出現(xiàn)O-H的伸縮振動(dòng)吸收峰.可知,CTES中具有羧基的結(jié)構(gòu).在PCMSQ納米球譜圖中,1 719 cm-1處出現(xiàn)C=O伸縮振動(dòng)峰,證實(shí)了PCMSQ納米球表面羧基的存在.1 132和1 031 cm-1處強(qiáng)雙肩峰對(duì)應(yīng)Si-O-Si鍵的伸縮振動(dòng)峰,773 cm-1處的強(qiáng)吸收峰為Si-C的伸縮振動(dòng)峰[15],1 276 cm-1處的吸收峰為Si-CH3中C-H鍵的對(duì)稱變形振動(dòng)峰,2 970~2 866 cm-1處出現(xiàn)C-H鍵(-CH3、-CH2)的伸縮振動(dòng)吸收峰,表明PCMSQ納米球中具有Si-O-Si無機(jī)骨架結(jié)構(gòu).此外,1 660 cm-1處為C=C的伸縮振動(dòng)峰,1 577 cm-1處的吸收峰歸屬為“酰胺Ⅱ峰”(C-N-H彎曲振動(dòng)峰),3 410 cm-1處為仲酰胺的游離N-H伸縮振動(dòng)峰.而且,在3 276 cm-1處O-H峰很弱,證實(shí)了CTES與MTES發(fā)生了水解縮合,同時(shí)也初步表明PCMSQ納米球的生成.
PCMSQ納米球的表面化學(xué)組成用XPS進(jìn)行分析,結(jié)果如圖6所示.
(a)PCMSQ納米球的XPS寬譜圖
(b)高分辨C1s譜圖
(c)高分辨Si2p譜圖圖6 PCMSQ納米球的XPS譜圖
由圖6(a)可知,PCMSQ納米球表面存在Si、C、O和N四種元素,各原子質(zhì)量百分含量依次為25.96%、40.45%、32.18%和1.40%;其中,C元素含量最大,說明在PCMSQ納米球表面有大量甲基、亞甲基存在;氧元素主要來自-COOH和未縮合完全的Si-OH外露在PCMSQ納米球表面所致.聚倍半硅氧烷中Si2p的特征吸收峰在103 eV處[16],C1s的特征吸收峰在283 eV處,結(jié)合圖6(b)可知,在287.76 eV處出現(xiàn)了-COOH的特征吸收峰,表明PCMSQ納米球表面存在一定的羧基.由此可見,PCMSQ納米球表面確實(shí)存在-CH3、-COOH和-OH基團(tuán),進(jìn)一步證實(shí)了PCMSQ納米球具有預(yù)期的分子結(jié)構(gòu).
為了探究PCMSQ納米球的耐熱穩(wěn)定性,對(duì)其進(jìn)行了熱重(TGA)分析,結(jié)果如圖7所示.由圖7可知,開始階段,溫度升高到300 ℃時(shí),熱失重速率較小,PCMSQ納米球質(zhì)量損失為4.33%,主要是PCMSQ納米球表面的-COOH和微量物理吸附水所致[17].隨著溫度的繼續(xù)升高PCMSQ納米球的熱重曲線急劇下滑,300 ℃~700 ℃范圍內(nèi)為主要失重階段,表明PCMSQ納米球的骨架及有機(jī)基團(tuán)正迅速斷鍵、分解.當(dāng)溫度超過700 ℃,質(zhì)量基本維持穩(wěn)定,熱分解殘留物主要為SiO2,殘留量為61.0%[18].故PCMSQ 納米球具有良好的耐熱穩(wěn)定性.
圖7 PCMSQ納米球的TGA圖
本文以MTES和CTES為前驅(qū)體,以NaOH為催化劑,AEO3/AEO9為復(fù)合乳化劑,通過水解-縮合反應(yīng)在水體系中制得了一系列單分散性PCMSQ納米雜化乳液.PCMSQ納米球具有預(yù)期分子結(jié)構(gòu)和良好的耐熱穩(wěn)定性.當(dāng)w(AEO3/AEO9)為0.36%~0.54%,NaOH濃度為25~50 mmol·L-1和油水比為1∶10~1∶12時(shí),制得的PCMSQ納米球的平均粒徑介于100~200 nm,呈單分散性且球形度較規(guī)整.
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