淺談懸臂橋梁施工工藝在橋梁施工中的應用

唐予

摘要：對懸臂梁施工工藝在橋梁施工中的應用進行了分析。從懸臂工藝發(fā)展、施工質(zhì)量控制、工藝技術(shù)方面進行了論述。提出了懸臂梁施工中施工撓度監(jiān)測、預拱度施工監(jiān)測、施工參數(shù)監(jiān)測等方法。同時，進行了實力懸臂梁施工案例分析，效果顯著，解決了懸臂梁施工中質(zhì)量差、工序混亂等問題，對提升懸臂橋梁質(zhì)量具有重要影響，推動了橋梁工程的進步。

Abstract： The application of cantilever beam construction technology in bridge construction is analyzed. From the aspects of cantilever technology development， construction quality control and technology， the construction deflection monitoring， pre-arch construction monitoring and construction parameter monitoring of cantilever beam are put forward. At the same time， the actual cantilever beam construction case analysis is carried out， the effect is remarkable， the problems such as poor quality and chaotic working procedure in cantilever beam construction are solved， which have an important influence on improving the quality of cantilever bridge and promote the progress of bridge engineering.

關(guān)鍵詞：懸臂梁工藝；橋梁施工；應用方法

Key words： cantilever beam technology；bridge construction；application method

中圖分類號：U445 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）10-0104-02

0 引言

伴隨著科學技術(shù)的進步與發(fā)展，我國橋梁事業(yè)得到重視，其技術(shù)水平要求越來越高。而懸臂梁工藝技術(shù)作為科學技術(shù)進步下的產(chǎn)物，在一些大跨度、高要求的橋梁施工中得到了應用，發(fā)揮重要影響，為橋梁施工打開了新的章程。在實際施工中，怎樣更好的在橋梁施工中應用懸臂梁工藝，成為建筑工程重要研究課題。對此，結(jié)合工程施工經(jīng)驗與研究，就懸臂橋梁工藝在橋梁施工中的運用方法進行簡要分析。

1 懸臂梁工藝發(fā)展

現(xiàn)階段，橋梁建筑中主要以現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)為主，大部分橋梁施工都會選擇懸臂梁工藝形式。懸臂梁施工方案設(shè)計應結(jié)合具體狀態(tài)要求科學規(guī)劃，同時各單位進行綜合檢查，確保設(shè)計方案與實際工程符合，達到相關(guān)標準要求。想要深入掌握懸臂橋梁工藝相關(guān)標準，還應了解施工各個環(huán)節(jié)要求和目標，使得更好的應用在橋梁建設(shè)中。

2 懸臂梁工藝在橋梁施工中的應用

以某箱梁懸臂澆筑施工為例，進行懸臂梁工藝在橋梁施工中的應用分析。

2.1 懸臂0號塊工藝施工 在橋墩建設(shè)過程中，初始支撐為懸臂0號塊，具有體積大、高度高特點，在梁體工藝中具有重要作用。同時，直接決定橋梁建設(shè)質(zhì)量的高低。懸臂0號塊在橋墩柱上端，因此無法進行掛籃施工。因為0號塊較重且倒角較多，澆筑過程中應分布施工。一部分澆筑腹板高度應保持在1.5m以下，二部分腹板高度應在1.5m以上。0號塊中安裝豎向精扎型螺紋鋼，縱向分為精扎型螺紋鋼與預應力鋼絞線。通過對0號塊的全面分析和重要作用，在澆筑準備階段需要做好管道位置坐標檢查，防止0號塊出現(xiàn)偏移。

2.2 澆筑工藝 在澆筑工程中多應用掛籃展開孔道預留、鋼筋捆綁、混凝土澆筑、鋼絞線張拉等施工。在其施工中為保證施工順利，保證施工人員生命安全，施工單位應制定詳細的保護措施。一幅橋分為28塊，僅進行2-8塊懸臂澆筑。貝雷片作為橋梁掛籃的主桁，每片大小為1.5m×3m，體積在250kg。橫梁主要通過工字鋼焊接連接，內(nèi)外模由定型模板與組合模板構(gòu)成。0號塊在張拉施工結(jié)束后，拼接并預壓掛籃。1號塊懸臂梁澆筑作為工程首要環(huán)節(jié)，對后續(xù)工藝質(zhì)量具有重要影響。因此，還需要做好掛籃位置、標高掌控，保證橋梁質(zhì)量。如果混凝土穿線發(fā)生變化，則更要做好掛籃標高掌控。當1號塊懸臂澆筑結(jié)束并符合混凝土等強后，張拉橫向鋼絞線后移動掛籃，準備下一環(huán)節(jié)懸臂澆筑。

2.3 現(xiàn)澆段和并攏段施工 在該橋梁施工中，橋梁過渡墩高為33m。如果選擇支架工藝將會增加施工難度。因此，可以將掛籃取締支架且把掛籃主桁支點在過渡墩頂中。5號塊現(xiàn)澆段與懸臂梁施工一同開展，8號塊施工完成后進行邊跨并攏。在其并攏施工時分為邊跨并攏與中跨并攏兩種形式。

2.3.1 邊跨并攏 施工中想要保證混凝土不受影響，穩(wěn)定性設(shè)置相應配置在懸臂位置。同時，掌控現(xiàn)澆段影響因素，避免在高溫天氣下施工。在混凝土達到強度設(shè)計80%后，準備進行張拉施工；在張拉結(jié)束后將支架與相應裝置拆卸。通?，F(xiàn)澆段選擇定型鋼模應用在外模；木模應用在內(nèi)膜中。但是，在實際工程中，由于大橋箱梁局部較低，不能展開內(nèi)膜底板澆筑。對此，還需要將內(nèi)膜箱梁前端頂板留出開口，在澆筑結(jié)束后將其封閉。

2.3.2 中跨并攏施工 當結(jié)束邊跨混凝土澆筑施工，橋梁懸臂結(jié)構(gòu)大致完成。在兩個斷臂依稀間澆筑混凝土，也是工程施工的重要內(nèi)容。在澆筑過程中，應避免混凝土變形而出現(xiàn)縫隙。在并攏段澆筑施工完成后，混凝土強度符合80%，準備鋼筋束張拉施工。

3 懸臂橋梁施工工藝施工控制

在懸臂梁工藝施工過程中，應做好施工控制，即施工監(jiān)督檢驗。深入到實際施工中進行各個結(jié)構(gòu)和管件階段的應力檢驗，便于了解結(jié)構(gòu)施工導向，具有重要影響。在懸臂梁施工時，其工程監(jiān)督檢測包含多項內(nèi)容，應立足于多維度研究分析。

3.1 施工撓度監(jiān)測 懸臂梁施工過程中，做好撓度監(jiān)督與監(jiān)測控制，繼而做好橋線型掌控，從根本上保證橋梁質(zhì)量。在撓度檢測時，通過施工塊件不同位置設(shè)置檢測點繼而生成撓度變化數(shù)據(jù)。想要使橋面線形與懸臂并攏施工精準，還需要科學準確測量截匝立模處理后的標高、澆筑、張拉標高等。

3.2 預拱度施工監(jiān)測 在進行最后塊件工作時，通過鋼絞線與前一塊關(guān)聯(lián)繼而生成橋梁懸臂，且提升懸臂橋梁總體性。在塊件澆筑過程中，做好預拱度控制繼而保證橋梁單跨內(nèi)的兩個懸臂端保持在一個平面中。同時，符合澆筑結(jié)構(gòu)成橋線形原則與橋梁施工標準。

3.3 施工參數(shù)監(jiān)測 根據(jù)控制條件和設(shè)計需求差異性，檢測設(shè)計值調(diào)整設(shè)計結(jié)構(gòu)的線性，繼而確保施工有序進行，橋梁符合設(shè)計要求。施工時臨時承重、混凝土彈性模量、掛籃檢驗有關(guān)數(shù)值與需要掌控的設(shè)計數(shù)值，也是監(jiān)測控制過程中測定主要依據(jù)。

3.4 參數(shù)討論 結(jié)合具體標高測量要求，進行模擬仿真與模型建立推算。同時，通過調(diào)節(jié)與修正測量標高參數(shù)，得出高精度的標高參數(shù)位，保證立模數(shù)據(jù)精準問題。如果模板出現(xiàn)變形或掛籃數(shù)自身重量發(fā)生變動，則應科學分析變形參數(shù)并進行掛籃實驗確定施工數(shù)值。施工過程中，施工人員需要高效、科學的做好橫坡參數(shù)與立模標高分析，得出每個立?？刂泣c標高。

3.5 并攏監(jiān)測 并攏施工準備階段，想要做好橋梁變形控制建議：設(shè)計并攏程序和方法。橋梁施工標高掌控或通過控制推算的參數(shù)計算得出。

4 懸臂梁施工實例分析

引橋1#橋、右線橋跨越某河。引橋1#橋7-10#墩上的梁為單線現(xiàn)澆連續(xù)梁，32+48+32m，連續(xù)梁在圓曲線與曲線上。右線橋24-27#墩，左線引橋100-103#墩上的梁為單線現(xiàn)澆連續(xù)梁，32+48+32m，連續(xù)梁在圓曲線中。單線現(xiàn)澆連續(xù)梁1#塊混凝土方量在24.5m3，重量為61.6t，底寬為4.3m、頂寬為7.4m，梁高3.3m，梁高是等高連續(xù)梁。頂板厚度在25m，局部增加厚度到45m，腹板由35cm提升至60cm，底板厚度由25cm提升到60cm。全梁設(shè)置5道橫隔板，全梁分為35個梁段，中支點0#梁段長為6m，梁段長為3m，并攏段長為2m，邊跨直徑線段為7.6m。

①線性施工大夸經(jīng)曲線梁懸臂澆筑施工時，影響線形的因素較多。例如：掛籃的變形、梁段自重、預施應力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變、光照和溫度變化等。線形控制關(guān)系到合攏成功與否及合攏精度必須進行精確的計算和嚴格控制，實際操作中采用計算機程序化控制。

1）施工高程控制要點。為了保證箱梁理論軸線高程施工精度，及時準確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值。高程控制以II等水準高程控制測量標準控制網(wǎng)，箱梁懸灌以III等水準高程精度控制聯(lián)測，選用高精度水準儀，其偶然誤差不大于1mm/km。

2）線性監(jiān)測方法。在梁頂面的同一方向截面上預埋3個測點。為便于計算，其中1個測點應較為準確的埋設(shè)于梁的中心線上。另外，2個測點應對稱于中測點設(shè)于兩邊。按照一定的時間間隔和每種工況交界時刻對每一截面上3個測點進行監(jiān)測。通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理分析得知：在每一種工況下，梁體隨時間推移的變形規(guī)律和變形量。據(jù)此推算下一步施工梁段應該預留的變形量，并于設(shè)計值進行對照。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時分析處理，以便定出一個合理的預留變形值進行施工放樣。

②平面曲線控制要點。

1）布設(shè)大橋II等精度三角網(wǎng)。測角中誤差為±1.0"橋軸線相對中誤差≤1/13000。基線相對中誤差≤1/250000，三角形角度閉合差為±3.5"。

2）建立正確的計算模型。計算出每個梁段中心線的起點、終點平面坐標值輸入微機待用。根據(jù)模擬線型計算結(jié)果，進行設(shè)計參數(shù)的調(diào)整，使各參數(shù)盡量接近實際。同時，嚴格監(jiān)控以保證全橋T構(gòu)曲線梁的線型達到理想效果。

3）線梁平面線型控制。關(guān)鍵在于控制掛籃及模板的平面位置。由于溫度和施工荷載的不確定性導致絕對平面位置的不穩(wěn)定。T構(gòu)曲線梁分段灌注的平面線形用絕對平面位置和相對平面位置進行控制。在實際運用中采用施工測量，相對平面位置與控制測量絕對平面位置。當復核誤差大于5mm時應分析原因，及時調(diào)整。

4）定期測量。對已完成的各梁段的中心線按規(guī)定每天測量一次，掌握其線形的總體變化輸入微機，指導下步梁段的曲線定測工作。

在掛籃安裝過程中的平面線形控制，實際上是控制每節(jié)段前后的平面偏移量。每節(jié)段施加預應力后，平面線形控制以控制該段絕對平面位置為主。

5 結(jié)語

在今后發(fā)展中，懸臂橋梁施工技術(shù)將得到提升，逐漸趨向機械化水平發(fā)展。通過微機系統(tǒng)研究橋梁結(jié)構(gòu)內(nèi)力并能夠做好工程施工掌控。這樣一來，將更好的促進橋梁建筑工程走向更高技術(shù)水平，推動建筑行業(yè)發(fā)展。筆者分別從施工工藝應用、工藝控制、實例幾方面進行分析，希望對其行業(yè)發(fā)展起到幫助性作用。

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